CN107671124A - 一种大型agc液压缸的更换方法 - Google Patents

Abstract

一种大型AGC液压缸的更换方法，步骤：制作搬运小车；用钢丝绳把液压缸拴住，并与事先安装在轧机牌坊顶部的手拉葫芦连接好；拉手拉葫芦使液压缸从牌坊鞍座上拉上来，提升至高于搬运小车高度；把事先准备好的搬运小车移动至液压缸正下方；用手拉葫芦往下放液压缸，直至把液压缸平稳安放至搬运小车上；把搬运小车平稳移至轧机牌坊外，直至吊车可以吊装的位置；用吊车吊运至指定位置。本发明操作方便高效，确保在轧机机架内且吊车无法吊运的空间内，可以安全、快速、简单地把液压缸拉出轧机牌坊，大大缩短液压缸更换时间，减少作业人员数量，提高安全作业系数，降低安全风险，提高作业效率，降低设备维修成本和发生安全事故的几率，提高机组生产效率。

Description

一种大型AGC液压缸的更换方法

技术领域

本发明涉及一种液压缸的更换方法，尤其涉及一种大型AGC液压缸的更换方法。

背景技术

目前较大规模不锈钢生产企业的冷轧机组绝大部分采用引进欧洲进口设备，有法国DMS公司设计制造的SENDZIMIR二十辊可逆式不锈钢冷轧机，德国SUNDWIG公司设计制作的四立柱二十辊可逆式不锈钢冷轧机等。

目前不少企业不锈钢冷轧机压下形式有三种，分别为十二辊轧机整体牌坊液压上推形式(三菱轧机)、二十辊轧机整体牌坊液压压下形式(DMS轧机)以及二十辊轧机分体牌坊液压压下形式(SUNDWIG轧机)。由于十二辊轧机工作辊辊直径相比二十辊轧机的大很多，相同的轧制力则需要压下缸的压下力更大，故十二辊轧机的上推缸需要更大的体积。由于体积的庞大且又安装在牌坊内部，行车根本没法吊装，故对于更换上推缸是一个难度极高的检修项目，不仅检修时间长，检修人员多，最主要是安全风险大。

上述十二辊轧机是从日本三菱重工公司引进的可逆式不锈钢轧机，采用整体式牌坊结构，轧机压下系统采用液压推上方式，优点为辊系内部空间大，辊缝开口度大，处理异常作业简便，快速。该轧机推上液压缸有两个，分别安装在牌坊底部两侧，每一个液压缸重达8吨左右，由于体积较大，且在牌坊内部无法使用吊车作业，对更换推上缸带来了极大的困难。

目前存在的主要问题是：

1.由于轧机牌坊设计原因，上推缸安装在牌坊底下平台，更换时无法快速吊运，对其维护更换带来了极大不便。

2.更换上推缸时，吊运非常复杂，难度大，安全风险高。

3.人力成本高，检修时间长，更换效率低。

因此，需要研发出一种大型AGC液压缸的更换方法来满足生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便高效、且安全可靠的大型AGC液压缸的更换方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型AGC液压缸的更换方法，其特征在于包括以下步骤：

1)先设计制作一台能承载液压缸重量并且能在支承辊换辊轨道上自由移动的搬运小车；

2)用钢丝绳把液压缸拴住，并与事先安装在轧机牌坊顶部的手拉葫芦连接好；

3)接着用人工拉手拉葫芦使液压缸从牌坊鞍座上拉上来，提升至高于搬运小车的高度；

4)把事先准备好的搬运小车通过吊车吊运安放在支承辊换辊轨道上，移动至液压

缸正下方；

5)用手拉葫芦慢慢往下放液压缸，直至把液压缸平稳安放至搬运小车的平台上；

6)把搬运小车平稳移至轧机牌坊外，直至吊车可以吊装的位置；

7)最后用吊车吊运至指定位置；

8)同理，安装通过上述倒过来的顺序即可把液压缸安装到位。

作为改进，所述步骤1)的搬运小车的底部四角分别安装有四个轮子，4个轮子采用单侧靠轮结构。

作为改进，所述步骤1)的搬运小车的上部4个角各安装有1个方便吊车吊运的吊运挂钩。

作为改进，所述步骤1)的搬运小车的前后端部各装有1个挂钩。

再改进，所述步骤2)的手拉葫芦为2个5吨的手拉葫芦。

进一步，所述步骤4)把搬运小车安放在支承辊换辊轨道后，要检查搬运小车的4个轮子是否准确安放在轨道上，并前后移动搬运小车，使得搬运小车能在轨道上自由移动。

最后，所述步骤6)把搬运小车平稳移至轧机牌坊外具体是指：用绳子拴住搬运小车的端部挂钩，用力拉搬运小车，直至把小车完全拉出轧机牌坊。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设计搬运小车，将更换的液压缸通过手拉葫芦吊起后放置在搬运小车上稳移至轧机牌坊外，最后通过吊车进行吊运；搬运小车结构简单，便于人工操作。本发明操作方便高效，确保在轧机机架内且吊车无法吊运的空间内，可以安全、快速、简单地把液压缸拉出轧机牌坊，大大缩短液压缸更换时间，减少作业人员数量，提高安全作业系数，降低了安全风险，从而提高作业效率，降低设备维修成本，大大降低发生安全事故的几率，提高机组生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的液压缸更换方法的操作示意图；

图2是对比例改进前原液压缸更换方法的操作示意图；

图中标号：1为轧机牌坊1、2为支承辊换辊轨道、3为液压缸、4为吊车、5为手拉葫芦、6为搬运小车。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

对比例

如图2所示，为改进前液压缸更换方法，步骤为：

第一步，在轧机牌坊1传动测的顶部挂2个5吨的手拉葫芦5，把液压缸3从牌坊鞍座上用手拉葫芦5拉上来，拉的过程中两侧速度必须保持同步，以防单边手拉葫芦5受力过大存在掉落风险；

第二步，在轧机牌坊1操作侧顶部挂2个5吨的手拉葫芦5，并用吊带系挂在液压缸3上，用人工拉手拉葫芦5，传动侧手拉葫芦5慢慢放，从而使液压缸3慢慢向外移动。这样一边拉，一边放，逐步把液压缸3慢慢地向外移动，一直移动至操作侧位置；

第三步，把吊车4停在轧机操作侧位置，并在吊车4大钩上挂2个5吨的手拉葫芦5向外拉，同样一边拉，一边放，直至把液压缸3完全移出轧机牌坊1，最后用吊车4吊离。

上述第二、第三步实施过程中，需要大量的人力，耗费大量的时间，而且存在较大的安全风险。安装液压缸3时，采用同样的方法，反向步骤，由于多次采用人工手拉葫芦5来回驳运，既费时又费力，且安全风险比较大，故此更换方法效率非常低，且人力成本大，停机时间长。

实施例1

如图1所示，一种大型AGC液压缸的更换方法，步骤：

1)先设计制作一台搬运小车6：搬运小车6要根据十二辊轧机支承辊换辊轨道2的宽度、高度、两轨道之间的距离等各项尺寸要求来设计加工，搬运小车6的底部装有4个轮子，使得搬运小车6能承载液压缸3重量并且能在支承辊换辊轨道2上前后自由移动，4个轮子采用单侧靠轮结构，防止搬运小车6移动时偏离出轨道；搬运小车6前后端部各装有1个挂钩，用作液压缸3安放在搬运小车6上后，可用吊带或手拉葫芦5把搬运小车6连同液压缸3一起拉进或拉出轧机牌坊1；由于搬运小车6体积较大且又较重，故在搬运小车6上部4个角各装有1个挂钩，方便吊车6吊运搬运小车6；

2)用钢丝绳把液压缸3拴住，并与事先安装在轧机牌坊1顶部的二个5t的手拉葫芦5连接好；

3)接着用人工同时拉二个手拉葫芦5使液压缸3从牌坊鞍座上拉上来，提升至高于搬运小车6的高度；

4)把事先准备好的搬运小车6通过吊车6吊运安放在支承辊换辊轨道2上，检查搬运小车6的4个轮子是否准确安放在支承辊换辊轨道2上，并前后移动搬运小车6，使得搬运小车6能在轨道上自由移动，并将搬运小车6移动至液压缸3正下方；

5)用手拉葫芦5慢慢往下放液压缸3，直至把液压缸3平稳安放至搬运小车6的平

台上；

6)用绳子拴住搬运小车6的端部挂钩，用力拉搬运小车6，直至把搬运小车6平稳移至轧机牌坊1外，直至吊车4可以吊装的位置；

7)最后用吊车4吊运至指定位置；

8)同理，安装通过上述倒过来的顺序即可把液压缸3安全、可靠、高效地安装到位，操作非常简便，效率非常高。

本实施例与对比例的原更换方法相比较，本发明的更换方法效率非常高，且又安全方便，经实施后，更换液压缸的时间从原先36小时下降到18小时，人数从原先8人下降到4人，从而大大减少了检修时间，节约了人力成本，最主要大大降低了安全风险。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型AGC液压缸的更换方法，其特征在于包括以下步骤：

1)先设计制作一台能承载液压缸重量并且能在支承辊换辊轨道上自由移动的搬运小车；

2)用钢丝绳把液压缸拴住，并与事先安装在轧机牌坊顶部的手拉葫芦连接好；

3)接着用人工拉手拉葫芦使液压缸从牌坊鞍座上拉上来，提升至高于搬运小车的高度；

4)把事先准备好的搬运小车通过吊车吊运安放在支承辊换辊轨道上，移动至液压缸正下方；

5)用手拉葫芦慢慢往下放液压缸，直至把液压缸平稳安放至搬运小车的平台上；

6)把搬运小车平稳移至轧机牌坊外，直至吊车可以吊装的位置；

7)最后用吊车吊运至指定位置；

8)同理，安装通过上述倒过来的顺序即可把液压缸安装到位。

2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤1)的搬运小车的底部四角分别安装有四个轮子，4个轮子采用单侧靠轮结构。

3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤1)的搬运小车的上部4个角各安装有1个方便吊车吊运的吊运挂钩。

4.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤1)的搬运小车的前后端部各装有1个挂钩。

5.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤2)的手拉葫芦为2个5吨的手拉葫芦。

6.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤4)把搬运小车安放在支承辊换辊轨道后，要检查搬运小车的4个轮子是否准确安放在轨道上，并前后移动搬运小车，使得搬运小车能在轨道上自由移动。

7.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述步骤6)把搬运小车平稳移至轧机牌坊外具体是指：用绳子拴住搬运小车的端部挂钩，用力拉搬运小车，直至把小车完全拉出轧机牌坊。