CN110523779B - 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法 - Google Patents

一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110523779B
CN110523779B CN201810789577.3A CN201810789577A CN110523779B CN 110523779 B CN110523779 B CN 110523779B CN 201810789577 A CN201810789577 A CN 201810789577A CN 110523779 B CN110523779 B CN 110523779B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
platform
changing
frame
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810789577.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110523779A (zh
Inventor
杨家满
胡占民
夏宏基
梁志宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGIS Songshan Co Ltd
Original Assignee
SGIS Songshan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SGIS Songshan Co Ltd filed Critical SGIS Songshan Co Ltd
Priority to CN201810789577.3A priority Critical patent/CN110523779B/zh
Publication of CN110523779A publication Critical patent/CN110523779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110523779B publication Critical patent/CN110523779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置，包括导轨、换辊小车、换辊平台和新型装置；其中，换辊小车位于导轨上，换辊平台固定在换辊小车上，换辊平台上设置有新型装置，新型装置由升降台、移动台和驱动装置组成，升降台与设置在框式平台上的液压缸a连接控制液压缸a升降运动；移动台与液压缸b连接形成可移动结构，移动台上设有伸缩装置，伸缩装置包括基本臂、伸缩内臂和托辊装置，所述的基本节内侧设有对称滑动导轨和液油缸c，伸缩内臂与液油缸c相连。确保安全、快速、省力的进行检修作业，解决现有更换机架辊存在的繁锁过程和不安全的隐患，并能缩短作业时间，降低维护的成本。

Description

一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法。
背景技术
目前大型钢铁生产企业的二辊可逆式轧机包括棒材的初轧开坯机和板材轧机上均设计有机架辊装置，机架辊的主要用途为用于轧制坯料向轧机的输送、输出和支撑，其位置分布于主轧辊两侧，与轧机两片牌坊连接固定，位置非常受限制，相关附属设备多，更换时行车吊钩无法靠近，且该处受水汽、氧化而产生的氧化铁皮很多，另外还承受着轧件的高温，冲击载荷，频繁正反转的工作情况，故轧机机架辊必须定期更换维护，才能维持整个轧机设备的正常工作。
由于机架辊位于轧机牌坊内，使用行车是无法直接将机架辊直接取出的，在现有的技术条件下，维修人员在实际现场作业时只好拆除其它有阻碍附属设备来扩大空间，然后用葫芦将机架辊慢慢提升，再一点点地向牌坊外移出，最后再用行车吊走，而且在回装机架辊时还要重复上述作业顺序，过程十分烦琐，更换一套机架辊需要几个班的时间，消耗大量人力，工作强度大，且在作业过程容易引发安全事故，这种更换方法已无法满足高节奏生产和维护成本的需求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法，可在更换过机架辊作业过程中能够很好的缓解现场的空间压力，且不影响其他设备的情况下，确保安全、快速、省力的进行检修作业，解决现有更换机架辊存在的繁锁过程和不安全的隐患，并能缩短作业时间，降低维护的成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置，包括导轨、换辊小车、换辊平台和新型装置；其中，换辊小车位于导轨上，换辊平台固定在换辊小车上，换辊平台上设置有四个相同按正反均匀布置的新型装置，新型装置由升降台、移动台和驱动装置组成，驱动装置包括液压缸a、液压缸b及液压缸c，升降台与设置在框式平台上的液压缸a连接控制液压缸a升降运动；移动台与液压缸b连接形成可移动结构，移动台上设有伸缩装置，伸缩装置包括基本臂、伸缩内臂和托辊装置，所述的基本节内侧设有对称滑动导轨和液油缸c，伸缩内臂与液油缸c相连。
所述换辊小车及换辊平台的两端分别设置有定位孔，并通过定位销轴将两者固定在导轨上，换辊平台上设有油管和阀门。
所述导轨垂直布置在轧制中心线上。
所述升降台由钢质厚板制成N形，两边设有滑块和螺栓孔。
所述移动台为凸型形状，并与升降台连接设计成燕尾形，通过压板和螺栓进行固定。
其中基本臂和伸缩内臂为空心箱型式结构。
所述的托辊装置固定在所述的伸缩内臂的外端。
一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置的操作方法，其操作步骤是：
在正式操作前先将新型装置安装到换辊小车上面，通过定位销轴将新型装置与小车连接组装连为一体，然后按照装辊操作程序将换辊小车输送到轧机牌坊内并固定，再把新型装置上的驱动装置同步的油缸油管与液压控制装置上的油管对应连接即可操作；
（1）操作时，首先在液压控制装置的程序面板设定好控制驱动装置的运动方向，然后再启动液压控制系统；
（2）在需要更换机架辊时，先打开阀台上控制移动台伸出运动的液压阀将移动台同步向机架辊两侧延伸至最出位置；接着打开控制伸缩内臂运动的液压阀将伸缩内臂同步伸出，直致伸缩内臂上的托辊装置延伸到机架辊底部为止；
（3）打开控制升降台运动的液压阀将升降台同步慢慢提升，直致托辊装置将己拆除螺栓的机架辊连同轴承座一起脱离轧机牌坊上的支撑座即可；
（4）这时将切换液压控制装置的控制程序，先打开控制伸缩内臂回收运动的液压阀将伸缩内臂慢慢地同步回收，当托辊装置收回初始位置时，打开控制升降台下降运动的液压阀将升降台慢慢地同步降到原位，使两侧的机架处于同一平面；最后打开控制移动台回收运动的液压阀将移动台慢慢退回，使托辊装置上的机架辊平稳地退出轧机牌坊框架移到小车的框架平台上；
（5）当两边的机架辊完全座落到小车上的框架平台后，即可停止液压控制装置的各种控制操作，然后再按照退辊操作程序将小车退出轧机牌坊回到装轧辊位置，最后用行车将机架辊吊离换辊装置且同时换上新的机架辊；而回装新的机架辊操作过程与拆除旧的机架辊方式正好相反，只要按照检修作业标先拆后装的原则，即实现本发明设置的快速更换机架辊的作业目的。
本发明的积极效果是：取消了现有利用钢丝绳和手拉葫芦等繁琐工具，采用本发明提供的换辊装置利用现有的小车将机架辊按换辊的模式平稳移出轧机牌坊本身，取消了原来只有从轧机牌坊的窗口中移出或安装机架辊的繁琐步骤，节约了作业时间，且专用的更换装置和液压控制装置的操作简单，大大降低维护人员劳动强度和安全隐患，本发明提供的快速更换装置及操作方法尤其适用于大棒线可逆式初轧机和板轧机等大型机架辊的更换维护领域。
附图说明
图1 本发明工作状态图；
图2 本发明结构示意图；
图3 为图2中的A-A＇示意图；
图4 为图3 中的B-B＇具体结构示意图。
图5 为图4 中的C-C＇具体结构示意图。
图中：1-框架平台；2-定位销轴；3-新型装置；4-升降台；5-压板；6-移动台；7-基本臂；8-伸缩内臂；9-托辊装置；10-液压缸a；11-液压缸b ；12-液压缸c；13-螺栓；14-滑块；101-导轨；102-换辊小车；103-轧机牌坊；104-机架辊；105-定位孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种用于可逆式轧机机架辊104的更换装置，包括导轨101、换辊小车102、换辊平台和新型装置3；其中，换辊小车102位于导轨101上，换辊平台固定在换辊小车102上，换辊平台上设置有四个相同按正反均匀布置的新型装置3，新型装置3由升降台4、移动台6和驱动装置组成，驱动装置包括液压缸a10、液压缸b11及液压缸c12，升降台4与设置在框式平台上的液压缸a10连接控制液压缸a10升降运动；移动台6与液压缸b11连接形成可移动结构，移动台6上设有伸缩装置，伸缩装置包括基本臂7、伸缩内臂8和托辊装置9，所述的基本节内侧设有对称滑动导轨101和液油缸c，伸缩内臂8与液油缸c相连。
所述换辊小车102及换辊平台的两端分别设置有定位孔105，并通过定位销轴2将两者固定在导轨101上，换辊平台上设有油管和阀门。
所述导轨101垂直布置在轧制中心线上。
所述升降台4由钢质厚板制成N形，两边设有滑块14和螺栓13孔。
所述移动台6为凸型形状，并与升降台4连接设计成燕尾形，通过压板5和螺栓13进行固定。
其中基本臂7和伸缩内臂8为空心箱型式结构。
所述的托辊装置9固定在所述的伸缩内臂8的外端。
一种用于可逆式轧机机架辊104的更换装置的操作方法，其操作步骤是：
在正式操作前先将新型装置3安装到换辊小车102上面，通过定位销轴2将新型装置3与小车连接组装连为一体，然后按照装辊操作程序将换辊小车102输送到轧机牌坊103内并固定，再把新型装置3上的驱动装置同步的油缸油管与液压控制装置上的油管对应连接即可操作；
（1）操作时，首先在液压控制装置的程序面板设定好控制驱动装置的运动方向，然后再启动液压控制系统；
（2）在需要更换机架辊104时，先打开阀台上控制移动台6伸出运动的液压阀将移动台6同步向机架辊104两侧延伸至最出位置；接着打开控制伸缩内臂8运动的液压阀将伸缩内臂8同步伸出，直致伸缩内臂8上的托辊装置9延伸到机架辊104底部为止；
（3）打开控制升降台4运动的液压阀将升降台4同步慢慢提升，直致托辊装置9将己拆除螺栓13的机架辊104连同轴承座一起脱离轧机牌坊103上的支撑座即可；
（4）这时将切换液压控制装置的控制程序，先打开控制伸缩内臂8回收运动的液压阀将伸缩内臂8慢慢地同步回收，当托辊装置9收回初始位置时，打开控制升降台4下降运动的液压阀将升降台4慢慢地同步降到原位，使两侧的机架处于同一平面；最后打开控制移动台6回收运动的液压阀将移动台6慢慢退回，使托辊装置9上的机架辊104平稳地退出轧机牌坊103框架移到小车的框架平台1上；
（5）当两边的机架辊104完全座落到小车上的框架平台1后，即可停止液压控制装置的各种控制操作，然后再按照退辊操作程序将小车退出轧机牌坊103回到装轧辊位置，最后用行车将机架辊104吊离换辊装置且同时换上新的机架辊104；而回装新的机架辊104操作过程与拆除旧的机架辊104方式正好相反，只要按照检修作业标先拆后装的原则，即实现本发明设置的快速更换机架辊104的作业目的。
本发明取消了现有利用钢丝绳和手拉葫芦等繁琐工具，采用本发明提供的换辊装置利用现有的小车将机架辊104按换辊的模式平稳移出轧机牌坊103本身，取消了原来只有从轧机牌坊103的窗口中移出或安装机架辊104的繁琐步骤，节约了作业时间，且专用的更换装置和液压控制装置的操作简单，大大降低维护人员劳动强度和安全隐患，本发明提供的快速更换装置及操作方法尤其适用于大棒线可逆式初轧机和板轧机等大型机架辊104的更换维护领域。

Claims (7)

1.一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：包括导轨、换辊小车、换辊平台和新型装置；其中，换辊小车位于导轨上，换辊平台固定在换辊小车上，换辊平台上设置有四个相同按正反均匀布置的新型装置，新型装置由升降台、移动台和驱动装置组成，驱动装置包括液压缸a、液压缸b及液压缸c，升降台与设置在换辊平台上的液压缸a连接，液压缸a控制升降台的升降运动；移动台与液压缸b连接形成可移动结构，移动台上设有伸缩装置，伸缩装置包括基本臂、伸缩内臂和托辊装置，所述的基本臂内侧设有对称滑动导轨和液压缸c，伸缩内臂与液压缸c相连，基本臂和伸缩内臂为空心箱型式结构。
2.如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：所述换辊小车及换辊平台的两端分别设置有定位孔，并通过定位销轴将两者固定在导轨上，换辊平台上设有油管和阀门。
3.如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：所述导轨垂直布置在轧制中心线上。
4.如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：所述升降台由钢质厚板制成N形，两边设有滑块和螺栓孔。
5.如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：所述移动台为凸型形状，并与升降台连接设计成燕尾形，通过压板和螺栓进行固定。
6.如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置，其特征在于：所述的托辊装置固定在所述的伸缩内臂的外端。
7.一种如权利要求1所述用于可逆式轧机机架辊的更换装置的操作方法，其特征在于操作步骤是：
在正式操作前先将新型装置安装到换辊小车上面，通过定位销轴将新型装置与小车连接组装连为一体，然后按照装辊操作程序将换辊小车输送到轧机牌坊内并固定，再把新型装置上的驱动装置同步的油缸油管与液压控制装置上的油管对应连接即可操作；
（1）操作时，首先在液压控制装置的程序面板设定好控制驱动装置的运动方向，然后再启动液压控制系统；
（2）在需要更换机架辊时，先打开阀台上控制移动台伸出运动的液压阀将移动台同步向机架辊两侧延伸至最出位置；接着打开控制伸缩内臂运动的液压阀将伸缩内臂同步伸出，直至伸缩内臂上的托辊装置延伸到机架辊底部为止；
（3）打开控制升降台运动的液压阀将升降台同步慢慢提升，直致托辊装置将己拆除螺栓的机架辊连同轴承座一起脱离轧机牌坊上的支撑座即可；
（4）这时将切换液压控制装置的控制程序，先打开控制伸缩内臂回收运动的液压阀将伸缩内臂慢慢地同步回收，当托辊装置收回初始位置时，打开控制升降台下降运动的液压阀将升降台慢慢地同步降到原位，使两侧的机架处于同一平面；最后打开控制移动台回收运动的液压阀将移动台慢慢退回，使托辊装置上的机架辊平稳地退出轧机牌坊框架移到小车的换辊平台上；
（5）当两边的机架辊完全座落到小车上的换辊平台后，即可停止液压控制装置的各种控制操作，然后再按照退辊操作程序将小车退出轧机牌坊回到装轧辊位置，最后用行车将机架辊吊离换辊装置且同时换上新的机架辊；而回装新的机架辊操作过程与拆除旧的机架辊方式正好相反，只要按照检修作业标先拆后装的原则，即实现快速更换机架辊。
CN201810789577.3A 2018-07-18 2018-07-18 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法 Active CN110523779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810789577.3A CN110523779B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810789577.3A CN110523779B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110523779A CN110523779A (zh) 2019-12-03
CN110523779B true CN110523779B (zh) 2021-04-02

Family

ID=68657395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810789577.3A Active CN110523779B (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110523779B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113102555B (zh) * 2021-03-09 2023-05-30 宝武杰富意特殊钢有限公司 一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151698A (zh) * 2011-05-06 2011-08-17 福建金锋钢业有限公司 一种轧机工作辊的换辊设备
CN202316529U (zh) * 2011-09-21 2012-07-11 天津市中重科技工程有限公司 接轴托架
CN202429970U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 徐州海伦哲专用车辆股份有限公司 一种绝缘伸缩臂用滚动托辊装置
CN202893823U (zh) * 2012-10-19 2013-04-24 广东韶钢松山股份有限公司 一种多型号轧辊拆卸装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2488617Y (zh) * 2001-04-24 2002-05-01 广东省韶关钢铁集团有限公司 轧机换辊装置
CN100381219C (zh) * 2004-01-20 2008-04-16 郑红专 多辊轧机换辊装置
DE102006001316A1 (de) * 2006-01-09 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Wechseln von Walzen
CN101352732B (zh) * 2008-09-23 2011-06-22 北京京诚之星科技开发有限公司 多辊轧机上支撑辊换辊装置
CN101716601B (zh) * 2009-12-31 2011-06-08 济南华北升降平台制造有限公司 轧机换辊车
CN201799453U (zh) * 2010-09-07 2011-04-20 鞍钢股份有限公司 一种更换轧机轧辊的装置
CN102172632B (zh) * 2011-01-24 2012-10-03 中冶赛迪工程技术股份有限公司 可快速换辊的轧机及其换辊方法
CN202779182U (zh) * 2012-09-29 2013-03-13 西安航空发动机集团机电石化设备有限公司 一种轧机的新型快换装置
CN104438347A (zh) * 2014-11-08 2015-03-25 马钢(集团)控股有限公司 一种四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法
CN105344714B (zh) * 2015-12-19 2017-09-01 重庆麦拓科技有限公司 一种轧机快速换辊装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102151698A (zh) * 2011-05-06 2011-08-17 福建金锋钢业有限公司 一种轧机工作辊的换辊设备
CN202316529U (zh) * 2011-09-21 2012-07-11 天津市中重科技工程有限公司 接轴托架
CN202429970U (zh) * 2011-12-30 2012-09-12 徐州海伦哲专用车辆股份有限公司 一种绝缘伸缩臂用滚动托辊装置
CN202893823U (zh) * 2012-10-19 2013-04-24 广东韶钢松山股份有限公司 一种多型号轧辊拆卸装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110523779A (zh) 2019-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7381301B2 (en) Device and working method for automatically changing the work rolls, the back-up rolls and the intermediate rolls of a single-stand or multiple-stand strip mill
CN110523779B (zh) 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法
CN105537277B (zh) 一种轧机的支承辊换辊方法
CN204747073U (zh) 一种板带轧机agc液压缸更换运送装置
CN110759232A (zh) 一种四辊式轧机下支撑辊阶梯板吊装工装及吊装方法
CN102179408B (zh) 用于万能轧机的轧辊组
CN204725106U (zh) 更换轧机压下油缸的装置
US3905485A (en) Roll changing device for a rolling mill and the like
CN105414197B (zh) 一种具有支承辊换辊机构的轧机
US3446050A (en) Rolling mills
CN204724585U (zh) 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具
CN105880289A (zh) 一种机架间工艺辊更换装置及方法
US3504517A (en) Apparatus for dismounting and remounting the rolls in a four-high rolling mill
CN110328241B (zh) 可逆式四辊轧机的机架辊更换工装及换辊方法
CN211990275U (zh) 一种用于热轧带钢四辊轧机更换上支撑辊的专用装置
CN208663771U (zh) 牌坊式轧机内部高空检修装置
CN114535306A (zh) 一种热连轧轧机上支承辊快换方法
CN210059340U (zh) 轧机辊系的输送系统
CN114130830A (zh) 一种平立轧机的换辊装置
CN202006216U (zh) 用于万能轧机的轧辊组
CN219597681U (zh) 一种轧机弯辊块快速更换装置
US3610013A (en) Crown control for rolling mills
CN107282655B (zh) 易维修升降挡钢装置
CN104959385A (zh) 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具及其使用方法
CN220537330U (zh) 一种用于电机减速机拆装的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant