CN219597681U - 一种轧机弯辊块快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧机弯辊块快速更换装置，属于轧机维检辅助设备技术领域。技术方案是：在工作辊换辊轨道（003）上设有与弯辊块（00）相配合的检修小车（6），在弯辊块（00）的上方设有一个与弯辊块（00）相配合的吊装工装（1），所述吊装工装（1）包含吊装横梁（101）和连接块（102），两个连接块（102）分别通过固定螺栓（7）连接在吊装横梁（101）上，两个连接块（102）和弯辊块（00）上分别设有与连接螺栓（3）相匹配的螺栓孔，吊装横梁（101）的两端分别设有卸扣（4）和与卸扣（4）相连接的倒链（5）。本实用新型的有益效果是：无需抽出支承辊即可实现弯辊块的更换，作业效率高，能够降低职工劳动强度。

Description

一种轧机弯辊块快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机弯辊块快速更换装置，属于冶金行业轧机维检辅助设备技术领域。

背景技术

弯辊块是热轧宽厚板轧机的关键零部件，在钢板轧制过程中，弯辊装置保证了工作辊的正弯或负弯功能，实现了对轧制板形的调整与精度控制，对于轧制板形质量提升具有重要的作用。

当轧机弯辊块设备发生故障或者达到使用寿命时需要进行更换。如图8所示，弯辊块00安装于轧机牌坊窗口内侧，且其上方设有上支承辊001等零部件，下方设有下支撑辊002等部件，由于操作空间受限，弯辊块本体较重且通过十字键与牌坊定位连接，导致没有合适的位置悬挂吊装设备，弯辊块不易快速脱离与安装。依靠液压和电机驱动的精密更换装置加工难度大、成本高，且在现场复杂的工况下故障频发，因此，现场实际更换作业时，常常需要抽出支承辊，并悬挂吊装设备等完成准备工作，导致作业时间延长；或通过外拉斜拽借助外力强制操作，无法保证安装精度，影响备件使用寿命；同时作业环境恶劣，周边多为地沟或深坑，拆装油管、悬挂吊装工具时，人员站位不便，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轧机弯辊块快速更换装置，无需抽出支承辊即可实现弯辊块的更换，作业效率高，能够有效降低职工劳动强度，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种轧机弯辊块快速更换装置，包含弯辊块、上支承辊、下支承辊和工作辊换辊轨道，弯辊块安装于轧机牌坊窗口内侧，弯辊块上方设有上支承辊，弯辊块下方设有下支撑辊，轧机牌坊窗口内还设有工作辊换辊轨道，在工作辊换辊轨道上设有与弯辊块相配合的检修小车，在弯辊块的上方设有一个与弯辊块相配合的吊装工装，所述吊装工装包含吊装横梁和连接块，两个连接块分别通过固定螺栓连接在吊装横梁上，两个连接块和弯辊块上分别设有与连接螺栓相匹配的螺栓孔，吊装横梁的两端分别设有卸扣和与卸扣相连接的倒链，所述倒链悬挂在上支撑辊的轴承座上。

所述吊装工装中的连接块是由底板和固定在底板上的两块立板组成，两块立板通过固定螺栓连接在吊装横梁上，底板和弯辊块上分别设有与连接螺栓相匹配的螺栓孔。

所述吊装横梁上设有与固定螺栓相配合的长条孔。

所述检修小车包含平板结构、安全栏杆和车轮，平板结构的下面设有与工作辊换辊轨道相配合的车轮，按照检修小车的行进方向，平板结构的前后两端分别设有安全栏杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用吊装工装实现弯辊块在竖直方向及横向方向的位置调整与移动，通过检修小车可安全可靠地实现弯辊块拆解与快速更换。此装置具有结构简单、操作安全方便、安装精度高、可适用性广等优点，无需抽出支承辊即可实现弯辊块的更换，作业效率高，能够有效降低职工劳动强度，解决轧机弯辊块更换难题。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为吊装工装的结构示意图；

图3为吊装横梁的结构示意图；

图4为连接块的结构示意图；

图5为吊装工装与弯辊块连接的结构示意图；

图6为检修小车的结构示意图；

图7为本实用新型应用示意图；

图8为背景技术弯辊块在轧机安装位置示意图；

图中：00-弯辊块；001-上支承辊；002-下支承辊；003-工作辊换辊轨道；

1-吊装工装，101-吊装横梁，1011-吊装孔，1012-内螺纹通孔，1013-椭圆通孔；102-连接块，1021-圆形通孔Ⅰ，1022-圆形通孔Ⅱ；

2-顶丝；3-连接螺栓；4-卸扣；5-倒链；

6-检修小车，601-驱动连接块，602-平板结构，603-安全栏杆，604-车轮；

7-固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-8，一种轧机弯辊块快速更换装置，包含弯辊块00、上支承辊001、下支承辊002和工作辊换辊轨道003，弯辊块00安装于轧机牌坊窗口内侧，弯辊块00上方设有上支承辊001，弯辊块00下方设有下支撑辊002，轧机牌坊窗口内还设有工作辊换辊轨道003，在工作辊换辊轨道003上设有与弯辊块00相配合的检修小车6，在弯辊块00的上方设有一个与弯辊块00相配合的吊装工装1，所述吊装工装1包含吊装横梁101和连接块102，两个连接块102分别通过固定螺栓7连接在吊装横梁101上，两个连接块102和弯辊块00上分别设有与连接螺栓3相匹配的螺栓孔，吊装横梁101的两端分别设有卸扣4和与卸扣4相连接的倒链5，所述倒链5悬挂在上支撑辊的轴承座上。

在本实施例中，参照附图1-8，吊装工装1主要由吊装横梁101和连接块102组成。吊装横梁101整体设为矩形结构，两侧设有多个吊装孔1011，中部设有内螺纹通孔1012及椭圆通孔1013。

连接块102由下部底板及上部立板组成，并通过筋板连接加固。下部底板两侧设有圆形通孔Ⅰ1021，其大小及位置与弯辊块00吊装孔相对应，上部立板设有圆形通孔Ⅱ1022，其大小及位置与吊装横梁101的椭圆通孔1013相对应。

连接块102可沿吊装横梁101的椭圆通孔1013移动调整相对位置并通过螺栓固定连接。

检修小车6前端设有驱动连接块601，整体为平板结构602，上方设有安全栏杆603，下方设有车轮604。安全栏杆603由大栏杆和小栏杆组成，安装在平板结构602上方，可根据实际安全需求快速固定、拆卸及互换位置。车轮604分为平轮和V轮，且与工作辊换辊轨道003相匹配，驱动连接块601可与轧机工作辊换辊驱动装置连接，检修小车6可在轧机工作辊换辊驱动装置作用下沿工作辊换辊轨道003进行前进、后退。

轧机弯辊块快速更换方法按以下步骤实现：

参见图7，首先根据需要更换弯辊块的位置，在检修小车6上安装安全栏杆并固定（检修小车6作业区域窗口外侧部分安装大栏杆，窗口内侧安装小栏杆），使用轧机工作辊换辊驱动装置，将带有吊装工装的检修小车推入需要更换的弯辊块区域，支承辊轴承座两侧悬挂倒链6，根据倒链6悬挂位置，在吊装横梁1上选择合适吊装孔通过卸扣4与倒链6连接，并借助倒链提升吊装工装至弯辊块上方，调整好位置后使用连接螺栓固定。

作业人员在检修小车6上进行拆解弯辊块油管、滑板、螺栓等工序操作。拆解完毕后，提升倒链6并紧固顶丝调整弯辊块位置，使弯辊块横向移动并脱离十字定位键，下降弯辊块至检修小车6上，驱动工作辊换辊驱动装置，使弯辊块随检修小车移出轧机窗口。

吊离旧弯辊块，更换为新弯辊块并安装吊装工装，随检修小车进入轧机窗口弯辊块安装位置，借助倒链及顶丝调整弯辊块的垂直方向及横向位置，入位后安装固定螺栓、滑板及连接油管，并拆除吊装工装，随检修小车移出轧机窗口完成弯辊块更换工作。

Claims (4)

1.一种轧机弯辊块快速更换装置，包含弯辊块（00）、上支承辊（001）、下支承辊（002）和工作辊换辊轨道（003），弯辊块（00）安装于轧机牌坊窗口内侧，弯辊块（00）上方设有上支承辊（001），弯辊块（00）下方设有下支承辊（002），轧机牌坊窗口内还设有工作辊换辊轨道（003），其特征在于：在工作辊换辊轨道（003）上设有与弯辊块（00）相配合的检修小车（6），在弯辊块（00）的上方设有一个与弯辊块（00）相配合的吊装工装（1），所述吊装工装（1）包含吊装横梁（101）和连接块（102），两个连接块（102）分别通过固定螺栓（7）连接在吊装横梁（101）上，两个连接块（102）和弯辊块（00）上分别设有与连接螺栓（3）相匹配的螺栓孔，吊装横梁（101）的两端分别设有卸扣（4）和与卸扣（4）相连接的倒链（5），所述倒链（5）悬挂在上支撑辊的轴承座上。

2.根据权利要求1所述的一种轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于：所述吊装工装（1）中的连接块（102）是由底板和固定在底板上的两块立板组成，两块立板通过固定螺栓（7）连接在吊装横梁（101）上，底板和弯辊块（00）上分别设有与连接螺栓（3）相匹配的螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于：所述吊装横梁（101）上设有与固定螺栓（7）相配合的长条孔。

4.根据权利要求1所述的一种轧机弯辊块快速更换装置，其特征在于：所述检修小车（6）包含平板结构（602）、安全栏杆（603）和车轮（604），平板结构（602）的下面设有与工作辊换辊轨道（003）相配合的车轮（604），按照检修小车（6）的行进方向，平板结构（602）的前后两端分别设有安全栏杆（603）。