CN212495703U

CN212495703U - 一种冷剪机换刀小车

Info

Publication number: CN212495703U
Application number: CN202021235429.6U
Authority: CN
Inventors: 韩彦平; 张文海; 石小卿; 叶毅; 陈亮
Original assignee: Taiyuan Pls Engineering & Technology Co ltd
Current assignee: Taiyuan Pls Engineering & Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-29

Abstract

本实用新型公开一种冷剪机换刀小车，涉及冷剪机换刀机构技术领域，包括可移动地设置在轨道上的车架，车架分为可分离的上车架与下车架，上车架与下车架上分别设置有用于放置上刀座的上工位与用于放置下刀座的下工位，上工位与下工位的位置分别对应冷剪机上刀座与下刀座的位置，且上工位与下工位的空间相对位置与冷剪机上刀座与下刀座的空间相对位置相同，并且上工位与下工位均并排设置有两组；通过将上工位与下工位上下对应设置，使得二者能够与冷剪机上的上刀座、下刀座的位置同时对应，对小车的两次定位就能够完成整个换刀过程，从而能够明显节省换刀时间，提高换刀效率。

Description

一种冷剪机换刀小车

技术领域

本实用新型涉及冷剪机换刀机构技术领域，特别是涉及一种冷剪机换刀小车。

背景技术

冷剪机是用于钢厂轧制后冷工件的剪切设备。用于对各种金属棒料或板料的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。目前的轧钢冷剪机通常是龙门式结构，其剪切刀刃位于垂直于工件的正上方和正下方，剪切时，上方的剪刃落下两个剪刃对工件进行剪切。剪刃通常通过螺栓安装在刀座上，刀座再安装在剪切体上，剪刃使用一段时间后会磨损，需要更换新的剪刃，因此，剪刃的更换是一个较为困难的过程，其工作量也较大。目前换刀过程中，通常是采用吊车将刀座拖出，由于刀座较重，在拖出过程中，会出现刀座倾斜，不利于刀座的拖出，也不利于吊装配对。申请号为“201821065508.X”，名称为“一种大吨位棒线冷剪机换刀小车”的实用新型专利，公开了一种能够承载刀座的换刀小车，利用换刀小车将刀座推送至冷剪机的一侧，使得刀座位置与冷剪机上刀座的位置对应，然后将刀座水平推送至冷剪机中，完成刀座的更换。但是为了方便向换刀小车上吊装新的上刀座与下刀座，此换刀小车的上刀座更换工位与下刀座更换工位上下位置互不对应，导致整个换刀过程至少需要将换刀小车进行四次移动、四次定位，逐一对上刀座、下刀座进行更换安装，使得整个更换过程繁琐，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷剪机换刀小车，以解决上述现有技术存在的问题，通过将上工位与下工位上下对应设置，使得二者能够与冷剪机上的上刀座、下刀座的位置同时对应，对小车的两次定位就能够完成整个换刀过程，从而能够明显节省换刀时间，提高换刀效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种冷剪机换刀小车，包括可移动地设置在轨道上的车架，所述车架分为可分离的上车架与下车架，所述上车架与所述下车架上分别设置有用于放置上刀座的上工位与用于放置下刀座的下工位，所述上工位与所述下工位的位置分别对应冷剪机上刀座与下刀座的位置，且所述上工位与所述下工位的空间相对位置与冷剪机上刀座与下刀座的空间相对位置相同；

所述上工位与所述下工位均并排设置有两组，且所述上工位与所述下工位的同侧分别设置有能够将所述上刀座与所述下刀座水平取出的上开口与下开口。

优选的，所述上工位包括若干倾斜设置的用于放置所述上刀座的上滑辊；所述下工位包括若干水平设置的用于放置下刀座的下滑辊。

优选的，所述上滑辊的倾斜角度与所述上刀座的形状相适应。

优选的，所述上开口处设置有对所述上刀座限位的可拆卸的上挡杆，所述下开口处设置有对所述下刀座限位的可拆卸的下挡杆。

优选的，所述上车架与所述下车架通过连接销轴进行连接。

优选的，所述上车架上设置有吊耳。

优选的，所述下车架底部设置有能够在所述轨道上滚动的行走轮。

优选的，所述下车架底部设置有上定位板，所述轨道上对应所述上定位板的一侧设置有下定位板，所述上定位板与所述下定位板上均设置有定位孔；当所述下车架移动到指定位置后，所述上定位板与所述下定位板上的定位孔重合，利用定位销轴对下车架进行定位。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、通过将上工位与下工位上下对应设置，使得二者能够与冷剪机上的上刀座、下刀座的位置同时对应，保证小车进行一次固定能够同时将冷剪机上的上刀座、下刀座进行拆卸，再次固定就能将新的上刀座与下刀座安装在冷剪机上，即通过对小车的两次定位就能够完成整个换刀过程，从而能够明显节省换刀时间，提高换刀效率。

2、实际操作过程中由于上刀座或下刀座较重，通常采用吊装的方式将二者放置在换刀小车上，而上工位与下工位上下对应，使得自水平方向将新的下刀座推入下工位中存在一定的难度；因此，本实用新型通过对车架进行改进，将车架整体分为可分离的上车架与下车架，在放置下刀座时，先将上车架吊离，再将下刀座吊装放置在下工位上，从而实现将下刀座方便快捷地放置在下工位上的目的，克服了这一难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为换刀小车的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为将上刀座和下刀座装配到冷剪机上的结构示意图；

其中，1、轨道；2、上车架；3、下车架；4、上刀座；5、下刀座；6、上滑辊；7、下滑辊；8、上挡杆；9、下挡杆；10、连接销轴；11、吊耳；12、行走轮；13、上定位板；14、下定位板；15、定位销轴；16、冷剪机本体；17、上推拉油缸；18、下推拉油缸；19、第一挂钩；20、第二挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实施例提供一种冷剪机换刀小车，包括可移动地设置在轨道1上的车架，车架分为可分离的上车架2与下车架3，上车架2与下车架3上分别设置有用于放置上刀座4的上工位与用于放置下刀座5的下工位，上工位与下工位的位置分别对应冷剪机上刀座4与下刀座5的位置，且上工位与下工位的空间相对位置与冷剪机上刀座4与下刀座5的空间相对位置相同；

上工位与下工位均并排设置有两组，且上工位与下工位的同侧分别设置有能够将上刀座4与下刀座5水平取出的上开口与下开口。

工作过程中，先将上车架2与下车架3分离，然后将下刀座5放在其中一个下工位上，再将上车架2放置在下车架3上，并将上刀座4放在下刀座5正上方的上工位上；然后将推动小车在轨道1上移动，移动至冷剪机一侧，使得冷剪机上的待换上刀座4与待换下刀座5分别对应空置的上工位与下工位时，对小车进行定位，将冷剪机上的待换上刀座4与待换下刀座5推到小车上，再推动小车，使小车上的上刀座4与下刀座5对应冷剪机上的安装位置，对小车进行定位，将上刀座4与下刀座5拉入冷剪机中固定，完成整个换刀过程。

如图3所示，分别将上刀座4、下刀座5拉入冷剪机或推出冷剪机的机构为固定在冷剪机本体16上的上推拉油缸17与下推拉油缸18；上推拉油缸17与下推拉油缸18的端部均固定有第一挂钩19，通过第一挂钩19与上刀座4、下刀座5端部的第二挂钩20进行连接。

由此，本实施例通过将上工位与下工位上下对应设置，使得二者能够与冷剪机上的上刀座4、下刀座5的位置同时对应，保证小车进行一次固定能够同时将冷剪机上的上刀座4、下刀座5进行拆卸，再次固定就能将新的上刀座4与下刀座5安装在冷剪机上，即本实施例通过对小车的两次定位就能够完成整个换刀过程，从而能够明显节省换刀时间，提高换刀效率。

上刀座4或下刀座5较重，实际操作过程中通常采用吊装的方式将二者放置在换刀小车上，由于上工位与下工位上下对应，导致自水平方向将新的下刀座5推入下工位中存在一定的难度；因此，本实施例同时将车架进行改进，将其分为可分离的上车架2与下车架3，在放置下刀座5时，先将上车架2吊离，再将下刀座5吊装放置在下工位上，从而实现将下刀座5方便快捷地放置在下工位上的目的，克服了难以将下刀座5吊装置下工位上的难题。

为了方便将上刀座4自上工位更好地进行推送，本实施例中上工位包括若干倾斜设置的用于放置上刀座4的上滑辊6；下工位包括若干水平设置的用于放置下刀座5的下滑辊7，并且上滑辊6的倾斜角度与上刀座4的形状相适应。

由于本实施例中小车侧面设置有开口，为了对上刀座4与下刀座5进行限位，防止其在上滑辊6或者下滑辊7上移动，本实施例中上开口处设置有对上刀座4限位的可拆卸的上挡杆8，下开口处设置有对下刀座5限位的可拆卸的下挡杆9。

为了实现上车架2与下车架3的快速连接，上车架2与下车架3通过连接销轴10进行连接，连接销轴10可以设置有多个；当然通过其他方式连接，比如卡接或者采用夹紧装置将上车架2与下车架3进行夹紧固定，也是可行的。

为了方便上车架2起吊，上车架2上设置有吊耳11。

为了方便在轨道1上进行移动，下车架3底部设置有能够在轨道1上滚动的行走轮12；为了实现小车的自动控制，还可以在下车架3或上车架2上设置行走电机，通过行走电机带动行走轮12转动，进而使小车移动。

为了对小车进行定位，下车架3底部设置有上定位板13，轨道1上对应上定位板13的一侧设置有下定位板14，上定位板13与下定位板14上均设置有定位孔，当下车架3移动到指定位置后，上定位板13与下定位板14上的定位孔重合，利用定位销轴15对下车架3进行定位；需要说明的是，下定位板14的位置要保证小车定位后，上工位与下工位对应冷剪机上的上刀座4与下刀座5；由于换刀过程需要对小车进行两次定位，因此，上定位板13或者下定位板14设置有两个。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种冷剪机换刀小车，其特征在于，包括可移动地设置在轨道上的车架，所述车架分为可分离的上车架与下车架，所述上车架与所述下车架上分别设置有用于放置上刀座的上工位与用于放置下刀座的下工位，所述上工位与所述下工位的位置分别对应冷剪机上刀座与下刀座的位置，且所述上工位与所述下工位的空间相对位置与冷剪机上刀座与下刀座的空间相对位置相同；

2.根据权利要求1所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述上工位包括若干倾斜设置的用于放置所述上刀座的上滑辊；所述下工位包括若干水平设置的用于放置下刀座的下滑辊。

3.根据权利要求2所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述上滑辊的倾斜角度与所述上刀座的形状相适应。

4.根据权利要求1或2所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述上开口处设置有对所述上刀座限位的可拆卸的上挡杆，所述下开口处设置有对所述下刀座限位的可拆卸的下挡杆。

5.根据权利要求1所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述上车架与所述下车架通过连接销轴进行连接。

6.根据权利要求5所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述上车架上设置有吊耳。

7.根据权利要求1所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述下车架底部设置有能够在所述轨道上滚动的行走轮。

8.根据权利要求7所述的冷剪机换刀小车，其特征在于，所述下车架底部设置有上定位板，所述轨道上对应所述上定位板的一侧设置有下定位板，所述上定位板与所述下定位板上均设置有定位孔；当所述下车架移动到指定位置后，所述上定位板与所述下定位板上的定位孔重合，利用定位销轴对下车架进行定位。