CN202518962U - 液压推杆牵引转换装置 - Google Patents
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Abstract
一种液压推杆牵引转换装置，属于具有固定或可移动桥架或门架上行走的台车或小车的可拆起重机领域，包括设于承重梁上的两个轨道及与移动钢架连接的牵引架，牵引架位于轨道上方，两轨道之间的承重梁上设有若干卡爪，各卡爪上部为向前卡钩，所述牵引架包括中空底架，底架上设有液压缸，液压缸前端与牵引架前部铰接，后端与挂靴铰接，挂靴、卡爪及底架中轴线位于同一竖直平面内，挂靴中部设长孔，卡爪穿于长孔内，卡钩位于长孔上方，卡爪后表面与长孔后侧壁均为向后下方倾斜且倾角相同的斜面，位于长孔内腔中的卡爪长度小于长孔长度，相邻卡爪之间的距离等于液压缸行程距离。本实用新型结构简单、节省人力、吊装就位过程简单安全、作业进程大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有固定或可移动的桥架或门架上行走的台车或小车的可拆的起重机技术领域，尤指一种液压推杆牵引转换装置。
背景技术
在电力建设中，发电机定子需要吊装在发电机基础上。结合图1所示，现有的吊装过程是：在厂房扩建的后端设置吊装固定钢架1’，在固定钢架1’的上表面至发电机基础8’的上表面之间架设承重梁2’，承重梁2’上平行焊接有两个呈间隔设置的轨道3’，固定钢架1’的上方设有移动钢架4’，移动钢架4’放置在四个重物移位器5’上面，每两个重物移位器5’放置在一个轨道3’内，使移动钢架4’可以在两个轨道3’上滑动。在移动钢架4’的上端安装有四台钢索式液压提升装置6’，通过钢索式液压提升装置6’下端与发电机定子7’固定，使发电机定子7’被钢索式液压提升装置6’吊装并提升起来。将两条10吨的手动葫芦的一端均固定在移动钢架4’上，另一端固定在发电机基础8’上方的前侧，通过人工拉动手动葫芦，将发电机定子7’和移动钢架4’一起拖至发电机基础8’的上方，最后再利用钢索式液压提升装置6’将发电机定子7’就位。该整个吊装就位过程所使用的两台10吨的手动葫芦必须人力牵引，由于所使用的手动葫芦重量大，因此一次吊装过程需要三、四十个劳动力轮换作业，不间断的牵引手动葫芦才能完成。其消耗大量的人力、影响吊装进程，且牵引手动葫芦的速度必须整齐一致，否则可能造成数百吨大件倾斜，作业不安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压推杆牵引转换装置，其结构简单、操作节省人力、吊装就位发电机定子的过程简单安全、作业进程大幅提高。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种液压推杆牵引转换装置，包括移动钢架和设置于承重梁上的两个呈间隔设置的轨道，其中所述移动钢架前表面固定连接牵引架，所述牵引架位于两个所述轨道的上方，两个所述轨道之间的承重梁上沿长度方向间隔设有若干个卡爪，各所述卡爪的上部为向前延伸的卡钩，所述牵引架包括中空的底架，所述底架上设有液压缸，所述液压缸的前端与牵引架的前部通过销轴连接固定，所述液压缸的后端与挂靴转动连接，所述挂靴的中部设有长孔，所述挂靴、卡爪及底架的中轴线位于同一竖直平面内，其中一个所述卡爪穿置于所述长孔内，所述卡钩位于长孔的上方，所述卡爪的后表面与长孔的后侧壁面均为向后下方倾斜的小于或等于45度的斜面，且倾斜角度相同，位于所述长孔内腔中的卡爪部分的长度小于长孔的长度，相邻所述卡爪之间的距离等于液压缸的行程距离。
本实用新型液压推杆牵引转换装置，其中所述挂靴由底座和上连接座组成，所述底座的前半部设有所述长孔，所述底座的后半部上表面与所述上连接座焊接，所述上连接座通过销轴与所述液压缸的一端连接。
本实用新型液压推杆牵引转换装置，其中所述牵引架还包括斜框架和两个连接杆，所述底架为水平放置的矩形框架，所述斜框架为矩形框架，所述斜框架位于底架的上方，所述斜框架的前端与底架的前端固定连接，所述底架与斜框架之间通过两个连接杆连接成一体。
本实用新型液压推杆牵引转换装置，其中所述底架的内腔前端设有两个第一耳板，所述底架的后端设有两对第二耳板，所述斜框架的后端设有两对第三耳板，两个所述第一耳板通过销轴与液压缸的前端连接，两对所述第二、三耳板分别通过销轴与移动钢架的前表面下部连接。
采用上述方案后，本实用新型液压推杆牵引转换装置通过将牵引架连接于移动钢架前面，通过操控位于牵引架上的液压缸，使液压缸活塞杆伸出，在此过程中与液压缸后端连接的挂靴向后移动，使位于挂靴的长孔中的卡爪上部的卡钩卡在长孔的前侧壁上，在活塞杆继续伸出的过程中，带动移动钢架及发电机定子向前移动液压缸的一个行程距离，接着操控液压缸，使液压缸活塞杆收缩，在收缩的过程中，挂靴的长孔后侧壁斜面沿卡爪后表面斜面越过，脱离该卡爪，挂靴继续向前移动至下一个卡爪位置，使下一个卡爪位于挂靴的长孔内，并直至挂靴的长孔后侧壁与该下一个卡爪后表面斜面紧密贴合，挂靴即被该卡爪卡住，如此重复操作液压缸，使其活塞杆伸出再收缩，于此同时移动钢架及发电机定子被一步步牵引至发电机基础上方，即发电机定子安装的位置，本装置结构简单、操作节省人力、吊装就位发电机定子的过程简单安全、作业进程大幅提高。
附图说明
图1是现有发电机定子吊装实施例结构示意图；
图2是本实用新型液压推杆牵引转换装置的实施例结构示意图；
图3是图2的A A向剖面示意图；
图4是本实用新型液压推杆牵引转换装置的左视图；
图5是牵引架的立体结构示意图；
图6是图4的俯视剖视图；
图7是图4的局部A放大图；
图8是挂靴的俯视结构示意图。
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；
具体实施方式
如图2至图4所示，本实用新型液压推杆牵引转换装置，包括焊接于承重梁1上的两个呈间隔设置的轨道2，及与移动钢架3前表面固定连接的牵引架4。
牵引架4位于两个轨道2的上方。两个轨道2之间的承重梁1上沿长度方向间隔焊接有若干个卡爪5。各卡爪5的上部均为向前方延伸的卡钩6，卡爪5的后表面为向后下方倾斜的斜面，其倾斜角为小于或等于45度，图中为45度。
结合图5所示，牵引架4由中空的底架7、斜框架13和两个连接杆14焊接而成。底架7为水平放置的矩形框架，斜框架13也为矩形框架。斜框架13位于底架7的上方。斜框架13的前端与底架7的前端焊接，底架7的中部与斜框架13的中部之间焊接两个连接杆14。底架7、斜框架13的后端分别通过销轴与移动钢架3的前表面连接。底架7的内腔前端连接有两个第一耳板15，底架7的后端连接有两对第二耳板16，斜框架13的后端连接有两对第三耳板17。两对第二耳板16、两对第三耳板17分别通过销轴与移动钢架3的前表面下部连接。结合图6和图7所示，底架7的两个第一耳板15通过销轴与液压缸8的前端铰接连接，液压缸8的后端与挂靴9连接。结合图7和图8所示，挂靴9由底座11和上连接座12组成。挂靴9、卡爪5及底架7的中轴线位于同一竖直平面内。挂靴9的底座11的前半部中间位置加工有长孔10。其中一个卡爪5穿置于长孔10内，该卡爪5上的卡钩6位于长孔10的上方。长孔10的后侧壁为向后下方倾斜的斜面，其倾斜角为45度。底座11的后半部上表面与上连接座12焊接成一体。上连接座12通过销轴与液压缸8的后端连接。位于长孔10内腔中的卡爪5部分的长度小于长孔10的长度。相邻卡爪5之间的距离等于液压缸8的行程距离。
工作时，操控液压缸8，使液压缸8的活塞杆伸出，在此过程中，与液压缸8后端连接的挂靴9向后移动，使位于挂靴9的长孔10内的卡爪5上部的卡钩6卡在长孔10的前侧壁上，在液压缸8的活塞杆继续伸出的过程中，其带动移动钢架3和移动钢架3上的发电机定子15一同向前移动，其移动距离为液压缸8的一个行程距离；接着操控液压缸8，使液压缸8的活塞杆收缩，在活塞杆收缩的过程中，挂靴9受到到活塞杆收缩向前拉动的力，使挂靴9的长孔10后侧壁沿卡爪5的后表面斜面滑动，并最终使挂靴9脱离该卡爪5；挂靴9继续向前移动至下一个卡爪5位置，直到挂靴9的长孔10的后侧壁与该下一个卡爪5的后表面斜面紧密贴合，此时挂靴9被该下一个卡爪5卡住，如此重复操作液压缸8，使其活塞杆不断伸出再收缩，直至移动钢架3及发电机定子15被一步步牵引至发电机基础上方，即发电机定子15安装的位置。当发电机定子15安装就位之后，把底架7的第二耳板16与移动钢架3之间的销轴、斜框架13上的第三耳板17与移动钢架3之间的销轴拆除，即可将牵引架4从移动钢架3上拆除，牵引架4与其上的液压缸8即可从轨道2上取走，而移动钢架3可延轨道2推走。
本实用新型液压推杆牵引转换装置结构简单、吊装就位发电机定子15的操作过程及安装完发电机定子15后拆除牵引架4的过程简单、节省了人力，由于移动钢架3移动平稳，增加操作安全、同时使吊装作业进程大幅提高。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种液压推杆牵引转换装置，包括移动钢架(3)和设置于承重梁(1)上的两个呈间隔设置的轨道(2)，其特征在于：所述移动钢架(3)前表面固定连接牵引架(4)，所述牵引架(4)位于两个所述轨道(2)的上方，两个所述轨道(2)之间的承重梁(1)上沿长度方向间隔设有若干个卡爪(5)，各所述卡爪(5)的上部为向前延伸的卡钩(6)，所述牵引架(4)包括中空的底架(7)，所述底架(7)上设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的前端与牵引架(4)的前部通过销轴连接固定，所述液压缸(8)的后端与挂靴(9)转动连接，所述挂靴(9)的中部设有长孔(10)，所述挂靴(9)、卡爪(5)及底架(7)的中轴线位于同一竖直平面内，其中一个所述卡爪(5)穿置于所述长孔(10)内，所述卡钩(6)位于长孔(10)的上方，所述卡爪(5)的后表面与长孔(10)的后侧壁面均为向后下方倾斜的小于或等于45度的斜面，且倾斜角度相同，位于所述长孔(10)内腔中的卡爪(5)部分的长度小于长孔(10)的长度，相邻所述卡爪(5)之间的距离等于液压缸(8)的行程距离。
2.如权利要求1所述的液压推杆牵引转换装置，其特征在于：所述挂靴(9)由底座(11)和上连接座(12)组成，所述底座(11)的前半部设有所述长孔(10)，所述底座(11)的后半部上表面与所述上连接座(12)焊接，所述上连接座(12)通过销轴与所述液压缸(8)的一端连接。
3.如权利要求1或2所述的液压推杆牵引转换装置，其特征在于：所述牵引架(4)还包括斜框架(13)和两个连接杆(14)，所述底架(7)为水平放置的矩形框架，所述斜框架(13)为矩形框架，所述斜框架(13)位于底架(7)的上方，所述斜框架(13)的前端与底架(7)的前端固定连接，所述底架(7)与斜框架(13)之间通过两个连接杆(14)连接成一体。
4.如权利要求3所述的液压推杆牵引转换装置，其特征在于：所述底架(7)的内腔前端设有两个第一耳板(15)，所述底架(7)的后端设有两对第二耳板(16)，所述斜框架(13)的后端设有两对第三耳板(17)，两个所述第一耳板(15)通过销轴与液压缸(8)的前端连接，两对所述第二、三耳板(16，17)分别通过销轴与移动钢架(3)的前表面下部连接。
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| CN102616670A (zh) * | 2012-04-09 | 2012-08-01 | 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司 | 液压推杆牵引转换装置 |
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2012
- 2012-04-09 CN CN2012201460259U patent/CN202518962U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN102616670B (zh) * | 2012-04-09 | 2014-03-12 | 中国能源建设集团安徽电力建设第一工程公司 | 液压推杆牵引转换装置 |
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