CN204675625U - 大规格炭块纵向快捷安全吊具 - Google Patents
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Abstract
一种大规格炭块纵向快捷安全吊具，包括定心-夹紧机构和起吊机构，所述定心-夹紧机构包括吊杆(1)、连杆(2)及两组夹紧板(3)，所述吊杆(1)与连杆(2)通过吊杆轴(7)进行铰链连接，连杆(2)与两组夹紧板(3)分别通过Ⅰ轴(8)铰链连接，两组夹紧板(3)下部两孔分别通过Ⅱ轴(9)与定位板(4)铰链连接，两个定位板(4)间设置中间支撑板(5)进行宽度方向固定，两组夹紧板(3)用长度不同的Ⅲ轴(10)和Ⅳ轴(11)进行宽度方向固定，夹紧板(3)的四个末端分别活动安装有卡爪(6)。采用该结构，可实现吊装过程自动找正对中、夹紧及松开，在保证对工件无损伤、提高效率的同时保证工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炭素制品吊运装置，具体地说涉及一种大规格炭块纵向快捷安全吊具。
背景技术
目前，从事碳素制品生产的单位，生产大规格矩形炭块，在将炭块推出成型机经过水冷却后，起吊堆放时普遍采用钢丝绳，这种方法是起吊前先将钢丝绳做成两个环，分别用人工套在矩形炭块的两端，然后调整钢丝绳找准起吊中心，在起吊堆放完成后再去掉钢丝绳。这种方法有三点不足，一是套钢丝绳、调整起吊中心和去掉钢丝绳三个步骤都是手工操作，费时费力、起吊效率低；二是起吊时炭块端部与钢丝绳的四个接触点被拉伤、掉渣，端部形成小豁口，影响产品质量；三是起吊时有可能产生安全事故，伤及操作人员。
发明内容
针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于大规格矩形炭块和矩形石墨电极的纵向快捷吊具，实现吊装过程高度自动化，避免吊装过程中炭块被损坏，同时保证操作人员的人身安全。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规格炭块纵向快捷安全吊具，包括定心-夹紧机构和起吊机构，所述定心-夹紧机构包括吊杆、连杆及夹紧板，所述夹紧板为两组，吊杆与连杆通过吊杆轴进行铰链连接，连杆与两组夹紧板分别通过Ⅰ轴铰链连接，两组夹紧板下部两孔分别通过Ⅱ轴与定位板铰链连接，两个定位板间设置中间支撑板进行宽度方向固定，两组夹紧板用长度不同的Ⅲ轴和Ⅳ轴进行宽度方向固定，夹紧板的四个末端分别活动安装有卡爪。所述卡爪可以通过销轴铰链连接安装于夹紧板各末端；两个定位板与中间支撑板用螺母、螺栓及垫圈固定连接；吊杆轴、Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴及Ⅳ轴的各轴端均用螺母进行紧固。
该装置中采用自动定心-夹紧机构，利用两组同样尺寸的夹紧板，在吊车的作用下，起吊机构向上提起，使四个卡爪等速移向工件，进行定心和夹紧，实现自动找正对中、自动夹紧及自动松开。采用该结构，可使吊装过程中对工件毫无损伤，特别适用于大规格矩形炭块、电极成型后的吊装，实现纵向小间隙的堆放与包装。
作为本实用新型的改进，所述起吊机构包括用于与吊杆轴活动连接的连接部、与连接部固定连接的拉杆、固定于拉杆下端的矩形块挂钩及设置于定位板上的挂钩挡槽。所述挂钩挡槽为长方形，矩形块挂钩可与挂钩挡槽相互配合，且二者四周边各有5～10mm间隙，矩形块挂钩的长度大于挂钩挡槽的宽度。采用该结构，吊具夹紧、松开工件的过程随着天车升降自动完成，起吊装置脱离工件的操作简捷方便，整个吊装过程的操作仅仅是将矩形块挂钩顺时针或逆时针旋转90°，该机构的操作简便快捷、节时省力，在提高效率的同时保证工作人员的人身安全。
综上所述，使用上述大规格炭块纵向快捷安全吊具，利用两组同样尺寸的夹紧板，在吊车中心力的作用下，使四个卡爪等速移向工件，进行定心和夹紧，实现自动找正对中、自动夹紧及自动松开。采用该结构，可使操作简便快捷且安全可靠，吊装过程中对工件毫无损伤，特别适用于大规格矩形炭块、电极成型后的吊装，实现纵向小间隙的堆放与包装。此外，操作简便快捷、节时省力，在提高效率的同时保证工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的大规格炭块纵向快捷安全吊具主视图；
图2为本实用新型的大规格炭块纵向快捷安全吊具左视图；
图3为本实用新型的挂钩主视图；
图4为本实用新型的挂钩左视图；
图5为本实用新型的挂钩挡槽示意图。
图中：1-吊杆，2-连杆，3-夹紧板，4-定位板，5-支撑板，6-卡爪，7-吊杆轴，8-Ⅰ轴，9-Ⅱ轴，10-Ⅲ轴，11-Ⅳ轴，12-连接部，13-拉杆，14-矩形块挂钩，15-挂钩挡槽，16-销轴，17-螺母，18-螺栓，19-垫圈，20-X-X中心
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：
如图1至图5所示，本实用新型的大规格炭块纵向快捷安全吊具，包括定心-夹紧机构和起吊机构。所述定心-夹紧机构包括吊杆1、连杆2及夹紧板3，其中，夹紧板3为两组杠杆式夹紧板结构，吊杆1与连杆2通过吊杆轴7进行铰链连接，连杆2与两组夹紧板3通过Ⅰ轴8铰链连接，两组夹紧板3下部两孔分别通过Ⅱ轴9与定位板4铰链连接，两个定位板4之间垂直设置中间支撑板5，用螺母17、螺栓18及垫圈19固定连接进行宽度方向固定，两组杠杆夹紧板3用长度不同的Ⅲ轴10和Ⅳ轴11进行宽度方向固定，杠杆夹紧板3下端通过销轴16分别与四个卡爪6铰链连接，吊杆轴7、Ⅰ轴8、Ⅱ轴9、Ⅲ轴10及Ⅳ轴11的各轴端均用螺母17进行紧固。所述起吊机构包括用于与吊杆轴活动连接的连接部12、与连接部12固定连接的拉杆13、固定于拉杆13下端的矩形块挂钩14及设置于定位板4上的挂钩挡槽15，所述挂钩挡槽15为长方形，矩形块挂钩14可与挂钩挡槽15相互配合，且二者四周边各有5mm间隙，所述矩形块挂钩14的长度大于挂钩挡槽15的宽度。
本实用新型的工作原理是：将吊杆1挂在天车挂钩上，当吊杆1被天车向上提升时，矩形块挂钩14与挂钩挡槽15方向保持一致，矩形块挂钩14向上方运动，顺利穿过挂钩挡槽15。在此过程中，在向上力的作用下连杆2带动两组夹紧板3绕Ⅱ轴9的轴心旋转，致使夹紧板3下端的卡爪6向X-X中心20运动并贴紧工件侧壁，最终使工件处于夹紧状态。进一步提升吊杆1，工件被吊起并摆放到所需位置后，矩形块挂钩14随天车下降，落入挂钩挡槽15内，夹紧板3松开，使工件处于松开状态，然后将矩形块挂钩14顺时针旋转90°，使其被挂钩挡槽15挡住，夹具整体脱离工件，完成一套工件夹紧松开的完整吊装过程。将矩形块挂钩逆时针旋转90°，开始下一个工件的吊装。
上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
Claims (7)
1.一种大规格炭块纵向快捷安全吊具，包括定心-夹紧机构和起吊机构，其特征在于：所述定心-夹紧机构包括吊杆(1)、连杆(2)及夹紧板(3)，所述夹紧板(3)为两组，吊杆(1)与连杆(2)通过吊杆轴(7)进行铰链连接，连杆(2)与两组夹紧板(3)分别通过Ⅰ轴(8)铰链连接，两组夹紧板(3)下部两孔分别通过Ⅱ轴(9)与定位板(4)铰链连接，两个定位板(4)间设置中间支撑板(5)进行宽度方向固定，两组夹紧板(3)用长度不同的Ⅲ轴(10)和Ⅳ轴(11)进行宽度方向固定，夹紧板(3)的四个末端分别活动安装有卡爪(6)。
2.根据权利要求1所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述起吊机构包括连接部(12)、拉杆(13)、矩形块挂钩(14)及设置于定位板(4)上的挂钩挡槽(15)，所述连接部(12)与吊杆轴(7)相连接。
3.根据权利要求1所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述卡爪(6)通过销轴(16)铰链连接安装于夹紧板(3)各末端。
4.根据权利要求1所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述两个定位板(4)与中间支撑板(5)用螺母(17)、螺栓(18)及垫圈(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述吊杆轴(7)、Ⅰ轴(8)、Ⅱ轴(9)、Ⅲ轴(10)及Ⅳ轴(11)的各轴端均用螺母(17)进行紧固。
6.根据权利要求2所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述挂钩挡槽(15)为长方形，矩形块挂钩(14)可与挂钩挡槽(15)相互配合，且二者四周边各有5～10mm间隙。
7.根据权利要求2或6所述的大规格炭块纵向快捷安全吊具，其特征在于，所述矩形块挂钩(14)的长度大于挂钩挡槽(15)的宽度。
Priority Applications (1)
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| CN201520392662.8U CN204675625U (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 大规格炭块纵向快捷安全吊具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108263942B (zh) * | 2018-04-13 | 2024-04-09 | 万基控股集团石墨制品有限公司 | 一种便于调节的石墨化电极装卸车用夹具 |
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2015
- 2015-06-09 CN CN201520392662.8U patent/CN204675625U/zh not_active Expired - Fee Related
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