CN204660070U - 热轧双锁紧钢卷捆带盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，包括传动侧挡板、捆带涨紧卷筒、工作侧压板、连接轴、底座、驱动马达。捆带涨紧卷筒的两侧分别安装传动侧挡板和工作侧压板，且捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板的中心轴线位于同一直线上。驱动马达安装于底座上。连接轴设置于中心轴线的位置上，并且贯穿捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板，连接轴的一端为固定端，凸出于工作侧压板的表面，另一端为连接端，安装于底座上且连接至驱动马达。本实用新型的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置采用了双压板机构及V型孔盖板设计，改善了作业人员在进行捆带盘更换过程中的安全问题。

Description

热轧双锁紧钢卷捆带盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢卷加工设备，更具体地说，涉及热轧双锁紧钢卷捆带盘装置。

背景技术

热轧产线在钢卷打捆作业过程中，对于钢卷捆带需要进行更换作业。由于现场使用的钢卷捆带较重，作业人员在进行该项作业时，存在较大的安全风险。具体来说，由于现有的钢卷捆带盘装置在进行捆带更换作业时，需要对工作侧盖板进行打开，然后使用专用的吊具配合作业。在整个作业过程中，在捆带安装后，由于固定问题未得到解决，导致作业过程的安全风险较大。为此，有必要对涉及的该钢卷捆带盘装置进行改进，以降低作业人员的安全风险，方便作业人员的更换作业。

同时，由于钢卷捆带盘装置在工作状态下，会产生正方向旋转，即正向旋转主要是在钢卷打捆过程中产生，由于钢卷打捆时，需要一定的张紧力，故在钢卷打捆结束时，该捆带盘装置需要有一定的反向旋转，故结合现有的捆带盘装置在工作时，容易产生松动、脱离，导致异常的发生。

下面列举几种现有技术中相关装置的解决方案：

专利号为CN94227979.4的专利<捆带机感应极限开关感应模拟装置>，其核心包括有感应极限开关，其特征在于，还包括有模拟板，所说的模拟板上开有若干个模拟板感应孔，感应孔的宽度应与卸料小车上的小车捆带导槽孔的宽度相同，也即相邻二个感应孔中心线之间的距离要与相邻两个导槽孔中心线之间的距离相等，使用时感应极限开关固定在机架上，并随着机架在底座导轨上移动，模拟板固定在导轨的外侧，模拟板的固定位置要使模拟板在捆带机打捆工作时与卸料小车的端面相平行，且端面上捆带导槽孔的中心垂线与感应孔的中心垂线构成一个同时垂直于端面和模拟板的平面。

专利号为CN98249773.3的专利<改良的自动捆包机捆带收紧装置>其核心为：在张力臂后端枢设可上、下摆动的轨道，又该轨道末端衔接一捆带输送槽，且轨道下方开口与输送槽上端开口成对正状，又轨道的末端向下延设一沿直部，该沿直部为捆带输送槽上端的右侧挡墙，而轨道的沿直部上端设置一滚轮，该滚轮后贴设一倾斜的平台，又在轨道未端下方设有一拉力弹簧。

申请号为CN01246783.9的专利<捆带移动调位开卷装置>，其核心包括底盘和盖，其特征在于底盘内安置一个捆带搁置转盘，底盘侧壁上有捆带出口，底盘底面一侧装有滚轮而另一侧装有拖拉手柄。

申请号为CN200320104628.3的专利<自动钢卷轴向捆带机>，其核心为：该实用新型公开一种自动钢卷轴向捆带机，包括自动打捆机构，还包括由旋转设备和升降设备构成的钢卷旋转升降装置，所述钢卷旋转升降装置位于自动捆带机构下方。所述旋转设备包括旋转动力设备，所述旋转动力设备通过传动装置传动与驱动托辊相连，可带动待包装的钢卷旋转。所述升降设备为液压升降装置，承托在旋转设备中的驱动托辊的下方。采用以上方案的有益效果：由于具有钢卷旋转升降装置，从而带动支承在托辊上的钢卷旋转，实现全自动钢卷穿孔打带时，不需穿孔捆带机机体正、反转动，而完成多根穿孔打带，使设备结构简单、运动简化、运行安全、可靠、维护简便，且减少设备重量。

申请号为CN200720067924.9的专利<捆带头部弯曲装置>，其核心为：该实用新型公开了一种捆带头部弯曲装置，该装置用于对钢卷的打捆，包括支架、弯曲机构和手柄，支架上设有弯曲机构，弯曲机构的一端与手柄连接。使用该装置来进行捆带头部弯曲，速度快，效果好，不但提高了工作效率，而且完全适应劳动量大、生产节奏高的工作，另外避免了因手与捆带直接接触所导致的手被捆带尖角划伤，确保了生产安全。

申请号为CN201120008372.0的专利<钢卷打捆用捆带盘>，其核心为：该实用新型公开了一种钢卷打捆用捆带盘，该捆带盘包括开有出带孔的盘体、设于盘内的十字形底座、设于盘内中心的内芯及设于盘体上的曲柄式出带机构，所述的内芯为外径可变式内芯，包括四个芯瓣，芯瓣分别销接于底座的四个方位上。在未安装捆带时，内芯的四个芯瓣呈闭合的锥形状，其外径最小，在吊装时，无须准确对中即可方便将捆带套设于内芯上，同时通过捆带自重下压内芯下端，使得芯瓣向外张开，增大其外径，从而张紧固定住捆带。并且，通过压盖的弧形挡板伸入盘内，从而避免捆带松开而被卡死。另外，通过卡块插入张开的内芯中，更有利于张紧捆带。

实用新型内容

针对现有技术中存在的捆带盘装置在工作时，容易产生松动、脱离、导致异常发生且安全风险较大的问题，本实用新型的目的是提供热轧双锁紧钢卷捆带盘装置

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，包括传动侧挡板、捆带涨紧卷筒、工作侧压板、连接轴、底座、驱动马达。捆带涨紧卷筒的两侧分别安装传动侧挡板和工作侧压板，且捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板的中心轴线位于同一直线上。驱动马达安装于底座上。连接轴设置于中心轴线的位置上，并且贯穿捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板，连接轴的一端为固定端，凸出于工作侧压板的表面，另一端为连接端，安装于底座上且连接至驱动马达。

根据本实用新型的一实施例，还包括压紧锁紧螺母，压紧锁紧螺母设置于连接轴的固定端上。

根据本实用新型的一实施例，还包括锁紧螺母，锁紧螺母设置于连接轴的固定端上，且位于压紧锁紧螺母的外侧。

根据本实用新型的一实施例，工作侧压板上设有V型槽，V型槽与捆带涨紧卷筒相配合。

根据本实用新型的一实施例，还包括对位标尺，对位标尺设置于底座上，其位置垂直于中心轴线。

根据本实用新型的一实施例，还包括对中限位，对中限位设置于底座上，其位置垂直于中心轴线，且位于对位标尺的前方。

根据本实用新型的一实施例，对中限位与传动侧挡板上分别安装互相感应的磁块。

在上述技术方案中，本实用新型的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置结合钢卷捆带在更换过程中易发生捆带盘掉落，从而影响作业人员作业安全的问题，采用了双压板机构及V型孔盖板设计，改善了作业人员在进行捆带盘更换过程中的安全问题。

附图说明

图1是本实用新型热轧双锁紧钢卷捆带盘装置的主视图；

图2是本实用新型热轧双锁紧钢卷捆带盘装置的侧视图；

图3是本实用新型热轧双锁紧钢卷捆带盘装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置结合钢卷捆带更换过程中易发生捆带盘掉落，从而影响作业人员作业安全的问题，其总体设计思路是在工作侧侧压板的设计上采用V型孔设计，对于在进行捆带盘安放过程中配合吊具使用过程中的拆卸带来了较大的便利，可以满足作业人员在安放捆带后，再进行吊具的拆卸，大大降低了过程中的作业风险。同时，在工作侧侧压板锁紧的设计上，采用了双锁紧设计，即采用了压紧锁紧螺母及锁紧螺母，保证了该钢卷捆带盘装置在作业过程中由于正反向旋转后导致的作侧侧压板的有效。

具体来说，参照图1至图3，本实用新型的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置的主要部件包括传动侧挡板1、捆带涨紧卷筒3、工作侧压板6、连接轴9、底座8、驱动马达7、压紧锁紧螺母4、锁紧螺母5、对位标尺2、对中限位10等。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。

如图1至图3所示，捆带涨紧卷筒3的两侧分别安装传动侧挡板1和工作侧压板6，且捆带涨紧卷筒3、传动侧挡板1和工作侧压板6的中心轴线位于同一直线上，工作侧压板6上设有V型槽，V型槽与捆带涨紧卷筒3相配合。压紧锁紧螺母4和锁紧螺母5均设置于连接轴9的固定端上，且锁紧螺母5位于压紧锁紧螺母4的外侧。

连接轴9设置于中心轴线的位置上，并且贯穿捆带涨紧卷筒3、传动侧挡板1和工作侧压板6，连接轴9的一端为固定端，凸出于工作侧压板6的表面，另一端为连接端，安装于底座8上且连接至驱动马达7，驱动马达7安装于底座8上。对位标尺2和对中限位10均设置于底座8上，其位置均垂直于中心轴线，且对中限位10位于对位标尺2的前方。对中限位10与传动侧挡板1上分别安装互相感应的磁块。

捆带涨紧卷筒3与传动侧挡板1通过连接轴9连接在底座8上，并由驱动马达7提供其旋转的动力。在更换过程中，对于将要安装的捆带安放在捆带涨紧卷筒3中，盖上过工作侧压板6。工作侧压板6上设有的V型槽与捆带涨紧卷筒相3配合，确保其旋转同步，再旋上压紧锁紧螺母4，最后将锁紧螺母5旋紧以防压紧锁紧螺母4松脱。

将捆带卸出或安放时，捆带涨紧卷筒3必须旋转至特定位置，其方法是：将工作侧压板6上的V型槽对准与固定在底座8上的对位标尺2，即V型槽与对位标尺2重合即可。除了使用人工对位外，还可使用对中限位10进行对位，其原理是通过固定在底座8上的对中限位10与传动侧挡板1上的磁块感应，在特定位置对中限位10接收信号后对位。

本实用新型的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置的工作流程如下：

在进行钢卷捆带更换作业时，首先把锁紧螺母5松开，再把压紧锁紧螺母4旋至取出位置后，取下工作侧压板6，利用连接轴9调节捆带涨紧卷筒3至捆带内径合适位置后，用专用吊具将捆带吊入捆带涨紧卷筒3，再次调节连接轴9，使得捆带涨紧卷筒3顶住捆带盘后，装入工作侧压板6，将工作侧压板6上的V型槽对准固定在底座8上的对位标尺2(即前述的重合)，然后装入压紧锁紧螺母4与锁紧螺母5。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，包括：

传动侧挡板、捆带涨紧卷筒、工作侧压板、连接轴、底座、驱动马达；

所述捆带涨紧卷筒的两侧分别安装所述传动侧挡板和工作侧压板，且捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板的中心轴线位于同一直线上；

所述驱动马达安装于所述底座上；

所述连接轴设置于所述中心轴线的位置上，并且贯穿所述捆带涨紧卷筒、传动侧挡板和工作侧压板，所述连接轴的一端为固定端，凸出于所述工作侧压板的表面，另一端为连接端，安装于所述底座上且连接至所述驱动马达。

2.如权利要求1所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，还包括压紧锁紧螺母，所述压紧锁紧螺母设置于所述连接轴的固定端上。

3.如权利要求2所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于所述连接轴的固定端上，且位于所述压紧锁紧螺母的外侧。

4.如权利要求1所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，所述工作侧压板上设有V型槽，所述V型槽与所述捆带涨紧卷筒相配合。

5.如权利要求1所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，还包括对位标尺，所述对位标尺设置于所述底座上，其位置垂直于所述中心轴线。

6.如权利要求5所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，还包括对中限位，所述对中限位设置于所述底座上，其位置垂直于所述中心轴线，且位于所述对位标尺的前方。

7.如权利要求6所述的热轧双锁紧钢卷捆带盘装置，其特征在于，所述对中限位与所述传动侧挡板上分别安装互相感应的磁块。