CN103398866A - 钢卷取样固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢卷取样固定装置，属于钢卷取样技术领域。所述装置包括地辊主动辊，地辊被动辊，设置在地辊被动辊外侧的联动轴，连接在联动轴两端的摆动臂，连接在摆动臂端部之间的上夹送辊，位于上夹送辊下方的下夹送辊，及与摆动臂连接、通过驱动摆动臂可控制上夹送辊升降的摆动液压缸。本发明提供的钢卷取样固定装置，不仅能够保证钢卷按要求长度进行切割，减少了打开的钢卷长度过长带来的切损，而且还能提高钢样切割过程中的安全性。

Description

钢卷取样固定装置

技术领域

本发明涉及钢卷取样技术领域，特别涉及一种钢卷取样固定装置。

背景技术

钢铁生产主轧线轧制后的钢卷在运输至钢卷库内时，需要使用取样装置，按技术要求在指定长度切割取样，并送质检部门，以便检测钢卷性能。

原有的取样装置是简单的地辊结构，取样流程如下：天车将钢卷吊放至地辊上，人工去除捆带，地辊旋转使钢卷打开，人工使用手动切割枪将钢卷切割成两部分：废板和钢卷，在废板上取长方形的小块，作为检验样，其余废板交废钢；地辊反转带动钢卷回卷，人工打捆喷号，等待发运。

使用原设备取样时，存在以下问题：钢卷打开后由于自身弧度，有回卷的趋势，容易对操作人员造成伤害。为避免钢卷回卷对工人造成伤害，必须让钢卷打开很长距离再切割，通常至少需要打开6米，而通常要求取样的长度根据钢种的不同大多是1米、2米、3米，这样多切割的部分由合格品变成了废品，造成切损，产生极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够减少钢卷取样切损且能保证取样安全的钢卷取样固定装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢卷取样固定装置，包括地辊主动辊，地辊被动辊，设置在所述地辊被动辊外侧的联动轴，连接在所述联动轴两端的摆动臂，连接在所述两摆动臂端部之间的上夹送辊，位于所述上夹送辊下方的下夹送辊，与所述摆动臂连接、通过驱动所述摆动臂可控制所述上夹送辊升降的摆动液压缸，及设置在所述摆动臂下部的锁紧装置。

进一步地，所述锁紧装置包括在所述摆动臂靠近所述上夹送辊的一端的下部竖直设置的带锁紧销孔的金属板，和与所述金属板对应的位置水平设置的锁紧液压缸，当所述摆动液压缸驱动所述摆动臂带动所述上夹送辊降到最低位置时，所述锁紧液压缸伸出的缸杆前端可以插入到所述摆动臂下端的所述金属板上的锁紧销孔中。

进一步地，所述联动轴通过两端设置的轴承座固定在地基上，当带钢通过时，所述联动轴通过两端轴承座内的轴承实现自转。

进一步地，所述联动轴的轴线与地辊被动辊的轴线间的水平距离为510-520mm、垂直距离为160-170mm。

进一步地，所述联动轴与所述摆动臂是孔轴配合，所述摆动臂通过孔轴之间的铜套绕所述联动轴转动。

进一步地，所述摆动臂与所述上夹送辊是孔轴配合，所述上夹送辊通过孔轴之间的轴承实现自转。

进一步地，所述下夹送辊通过两端设置的轴承座固定在地基上，所述下夹送辊通过两端轴承座内的轴承实现自转。

本发明提供的钢卷取样固定装置，在原有地辊结构不变的基础上，增加了联动轴、摆动臂、上夹送辊、下夹送辊、及连接摆动臂可以驱动摆动臂带动上夹送辊升降的摆动液压缸，当钢卷取样时，可以使钢卷在打开到需要长度后，通过摆动液压缸收缩带动上夹送辊下降，上夹送辊与下夹送辊共同将展开的钢卷牢牢夹紧，实现了钢卷的按要求长度切割，减少了钢卷打开长度过长带来的切损；同时，还增加了由锁紧液压缸和带有锁紧销孔的金属板构成的安全锁紧装置，进一步锁紧固定打开的钢卷，避免整个取样切割过程中钢卷回卷造成人员伤害。本发明提供的钢卷取样固定装置，原理简单、设备制作安装成本低，取样过程中降低了钢卷的切损，提高了产品的成材率，降低了吨钢成本，同时岗位安全系数提高，经济效益和社会效益好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢卷取样固定装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的钢卷取样固定装置的侧视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明实施例提供的一种钢卷取样固定装置，包括地辊主动辊1，地辊被动辊2，设置在地辊被动辊2外侧的联动轴3，连接在联动轴3两端的摆动臂4，连接在两摆动臂4端部之间的上夹送辊6，位于上夹送辊6下方的下夹送辊7，与摆动臂4连接、通过驱动摆动臂4可控制上夹送辊6升降的摆动液压缸5，及设置在摆动臂4下部的锁紧装置。

其中,锁紧装置包括在摆动臂4靠近上夹送辊6的一端的下部竖直设置的带锁紧销孔的金属板10，和与金属板10对应的位置水平设置的锁紧液压缸8，根据锁紧液压缸8的高度,锁紧液压缸8固定在支架11上。当摆动液压缸5驱动摆动臂4带动上夹送辊6降到最低位置时，锁紧液压缸8伸出的缸杆前端可以插入到摆动臂4下端的金属板10上的锁紧销孔中。

联动轴3通过两端设置的轴承座固定在地基上，当带钢通过时，联动轴3通过两端轴承座内的轴承实现自转。

联动轴3的轴线与地辊被动辊2的轴线间的水平距离为510-520mm、垂直距离为160-170mm。

联动轴3与摆动臂4是孔轴配合，摆动臂4通过孔轴之间的铜套绕联动轴3转动。

摆动臂4与上夹送辊6是孔轴配合，上夹送辊6通过孔轴之间的轴承实现自转。

下夹送辊7通过两端设置的轴承座固定在地基上，下夹送辊7通过两端轴承座内的轴承实现自转。

需要取样时，天车将钢卷9吊放到地辊主动辊1和地辊被动辊2之间，人工去除钢卷9的捆带。电机带动地辊主动辊1转动，地辊主动辊1带动钢卷9转动，钢卷9被打开并前进，经过地辊被动辊2和联动轴3，钢卷9被传送到上夹送辊6和下夹送辊7之间，当钢卷9伸出在上夹送辊6和下夹送辊7之间的长度到达要求的取样长度时，控制地辊主动辊1转动的电机停止，钢卷9将停止转动、不再前进。不同的钢种，取样长度要求不同，到达的取样长度由人工观察测量。地辊主动辊1停止转动，程序控制液压阀，进而控制摆动液压缸5的缸杆收缩，摆动液压缸5带动与之连接的摆动臂4摆动下降，摆动臂4带动上夹送辊6下降，直至上夹送辊6贴合在钢卷9的表面，上夹送辊6与下夹送辊7共同将展开的钢卷9牢牢夹紧。随后程序控制锁紧液压缸8的缸杆伸出，缸杆的前端插入到摆动臂4下端的金属板10上的锁紧销孔中，从而将钢卷9的伸出部分锁紧固定。此时，操作人员可站在安全位置，使用切割枪在伸出的钢卷9上完成切割取样工作。取样完成后，程序控制锁紧液压缸8的缸杆收缩，缸杆的前端从摆动臂4下端的金属板10上的锁紧销孔中退出，再控制摆动液压缸5的缸杆伸出，驱动摆动臂4上升，进而带动上夹送辊6抬起，装置恢复到不取样时的状态。开动电机使地辊主动辊1回转，带动钢卷9回卷，回卷完毕后人工完成打捆及喷号工作。被切下的钢带，在其上切割小块作为样品送至质检部门，其余交废钢。

本发明实施例提供的钢卷取样固定装置，在进行钢卷取样时，可将展开到要求长度的钢卷牢牢夹紧，保证钢卷能按要求长度进行切割，减少了打开的钢卷长度过长带来的切损，提高了产品的成材率，降低了吨钢成本；并且在切割过程中，钢卷被牢牢固定，提高了钢样切割的安全性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢卷取样固定装置，其特征在于：包括地辊主动辊（1），地辊被动辊（2），设置在所述地辊被动辊（2）外侧的联动轴（3），连接在所述联动轴（3）两端的摆动臂（4），连接在所述摆动臂（4）端部之间的上夹送辊（6），位于所述上夹送辊（6）下方的下夹送辊（7），与所述摆动臂（4）连接、通过驱动所述摆动臂（4）可控制所述上夹送辊（6）升降的摆动液压缸（5），及设置在所述摆动臂（4）下部的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述锁紧装置包括在所述摆动臂（4）靠近所述上夹送辊（6）的一端的下部竖直设置的带锁紧销孔的金属板（10），和与所述金属板（10）对应的位置水平设置的锁紧液压缸（8），当所述摆动液压缸（5）驱动所述摆动臂（4）带动所述上夹送辊（6）降到最低位置时，所述锁紧液压缸（8）伸出的缸杆前端可以插入到所述摆动臂（4）下端的所述金属板（10）上的锁紧销孔中。

3.根据权利要求1所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述联动轴（3）通过两端设置的轴承座固定在地基上，当带钢通过时，所述联动轴（3）通过两端轴承座内的轴承实现自转。

4.根据权利要求3所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述联动轴（3）的轴线与地辊被动辊（2）的轴线间的水平距离为510-520mm、垂直距离为160-170mm。

5.根据权利要求4所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述联动轴（3）与所述摆动臂（4）是孔轴配合，所述摆动臂（4）通过孔轴之间的铜套绕所述联动轴（3）转动。

6.根据权利要求5所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述摆动臂（4）与所述上夹送辊（6）是孔轴配合，所述上夹送辊（6）通过孔轴之间的轴承实现自转。

7.根据权利要求1所述的钢卷取样固定装置，其特征在于：所述下夹送辊（7）通过两端设置的轴承座固定在地基上，所述下夹送辊（7）通过两端轴承座内的轴承实现自转。

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