CN110814035A - 螺纹钢成品取样控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺纹钢成品取样控制系统及方法，该系统包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机，所述检测器与所述PLC模块电连接，所述参数设置模块与所述PLC模块通信连接，所述PLC模块、驱动器、剪机依次电连接；所述检测器安装在所述剪机一侧，用于检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度；所述参数设置模块设置于操作室，用于设置所述螺纹钢成品的取样参数，将所述取样参数发送至所述PLC模块；当所述检测器检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。通过上述系统，能够提升螺纹钢成品的取样效率。

Description

螺纹钢成品取样控制系统及方法

技术领域

本发明涉及钢材剪切控制技术领域，尤其涉及一种螺纹钢成品取样控制系统及方法。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢在生产时，其在冷床上的成品除尾段外皆为整倍尺，成品换孔后需在倒数第二段取部分成品样进行表面及性能的现场检测，根据成品的表面情况判断需进行更换孔型或者进行料型调整，同时班中需按炉号对成品取样进行拉力、屈服等性能测试，需要对成品螺纹钢进行取样。

在具体操作过程中，至少需取初检样4支，复检样8支。原未对定尺率作要求时，直接在成品整倍尺上取样，造成每炉中有3-5支成品不是整倍尺(≤12m)，平均每班生产12炉，造成非尺量升高约3.6吨。后需降低非尺率，不允许直接取样，每次取样需轧线在倍尺飞剪控制系统中设置。

传统的取样方式中，操作工在接到取样命令后，手动选择取样段序数，在原分断长度设定值上增加取样长度，取完样后再手动取消，恢复原分断剪切参数，操作复杂，同时影响生产节奏。

基于此，如何解决现有生产工艺上的取样困难，提升螺纹钢成品的取样效率，从而稳定生产，降低成本，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种螺纹钢成品取样控制系统及方法，能够提升螺纹钢成品的取样效率。

一方面，提供一种螺纹钢成品取样控制系统，包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机，所述检测器与所述PLC模块电连接，所述参数设置模块与所述PLC模块通信连接，所述PLC模块、驱动器、剪机依次电连接；

所述检测器安装在所述剪机一侧，用于检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度；

所述参数设置模块设置于操作室，用于设置所述螺纹钢成品的取样参数，将所述取样参数发送至所述PLC模块；

当所述检测器检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。

可选的，在其中一个实施例中，所述检测器包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器放置在所述剪机前用于检测所述螺纹钢成品的长度。

可选的，在其中一个实施例中，所述第一检测器与所述第二检测器间隔距离为15米以上。

可选的，在其中一个实施例中，所述螺纹钢成品依次经过所述第一检测器、第二检测器、剪机，所述第一检测器、第二检测器用于将检测信号发送至所述PLC模块，所述PLC模块根据所述检测信号计算所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

可选的，在其中一个实施例中，所述螺纹钢成品上设置有分断序数，所述PLC模块还用于记录剪切分段序数，当所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，所述PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

可选的，在其中一个实施例中，所述驱动器为直流调速器。

另一方面，提供一种螺纹钢成品取样控制方法，应用于螺纹钢成品取样控制系统，所述系统包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机；所述方法包括：

基于所述参数设置模块设置成品取样参数；

螺纹钢成品依次经过所述检测器、剪机，基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度；

当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。

可选的，在其中一个实施例中，所述检测器包括第一检测器和第二检测器；所述基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，包括：

所述螺纹钢成品依次经过所述第一检测器、第二检测器、剪机，所述第一检测器、第二检测器用于将检测信号发送至所述PLC模块；

所述PLC模块根据所述检测信号计算所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

可选的，在其中一个实施例中，所述成品取样参数包括预设取样长度和预设取样分段序数；所述当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样，包括：

当所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，所述PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述螺纹钢成品取样控制系统及方法，通过将检测器安装在剪机一侧，以检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，通过参数设置模块设置螺纹钢成品的取样参数，将取样参数发送至PLC模块，当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，PLC模块控制驱动器驱动剪机对螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。通过上述系统，避免了手动输入及解除取样参数的繁琐操作，能够通过参数设置模块快速修改取样参数，提升了螺纹钢成品的取样效率，从而稳定生产，同时降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中螺纹钢成品取样控制系统的结构框图；

图2为一个实施例中螺纹钢成品取样控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。

图1为一个实施例中螺纹钢成品取样控制系统的结构示意图，该螺纹钢成品取样控制系统适用于螺纹钢棒材生产车间，能够提升螺纹钢成品的取样效率。如图1所示，该螺纹钢成品取样控制系统包括参数设置模块110、PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)模块120、驱动器130、检测器140和剪机150，检测器140与PLC模块120电连接，参数设置模块110与PLC模块120通信连接，PLC模块120、驱动器130、剪机150依次电连接。

其中，检测器140安装在剪机150一侧，用于检测待取样的螺纹钢成品通过剪机150的长度。具体的，在螺纹钢成品的取样工序中，检测器140安装在剪机150前，螺纹钢成品依次经过检测器140和剪机150，检测器140可以测量螺纹钢成品的长度，并实时将测量信息发送至PLC模块，由PLC模块计算螺纹钢成品的长度是否符合预设取样条件。剪机150可以是定尺飞剪，是横向剪切运动轧件的剪切机，剪机150可设置在连续式轧机的轧制作业线上，剪切轧件的头部与尾部或将轧件剪切成定尺长度；剪机150也可设置在独立的横切机组上，将钢卷剪切成一定长度的单张钢板或规定重量的钢卷。

参数设置模块110设置于操作室，用于设置螺纹钢成品的取样参数，将取样参数发送至PLC模块120。具体的，参数设置模块110与PLC模块120通过网络连接传输数据，参数设置模块4放置在操作室，参数设置模块4可以包括键盘、触控板、旋钮、声控模块中的至少一种。

进一步的，当检测器140检测到螺纹钢成品的长度达到预设条件时，PLC模块120控制驱动器130驱动剪机150对螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。具体的，操作人员通过参数设置模块110将取样参数设置好，剪机150工作就绪，螺纹钢成品轧件依次经检测器140、剪机150，PLC模块120根据检测器140提供的检测信号，实时计算轧件头部通过剪机150的长度，当螺纹钢成品轧件通过剪机150的长度符合预设取样条件时，控制剪机150对螺纹钢成品轧件进行剪切。

上述螺纹钢成品取样控制系统，通过将检测器安装在剪机一侧，以检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，通过参数设置模块设置螺纹钢成品的取样参数，将取样参数发送至PLC模块，当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，PLC模块控制驱动器驱动剪机对螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。通过上述系统，避免了手动输入及解除取样参数的繁琐操作，能够通过参数设置模块快速修改取样参数，提升了螺纹钢成品的取样效率，从而稳定生产，同时降低了人工成本。

在一个实施例中，检测器包括第一检测器和第二检测器，第一检测器和第二检测器放置在剪机前用于检测所述螺纹钢成品的长度。具体的，第一检测器和第二检测器分别放置于剪机前用于检测螺纹钢成品轧件，第一检测器和第二检测器前后间隔距离15米以上，螺纹钢成品依次经过第一检测器、第二检测器、剪机，第一检测器、第二检测器将检测信号发送至PLC模块，PLC模块根据检测信号计算螺纹钢成品通过剪机的长度。通过两个检测器间隔设置在剪机前，可以提高对螺纹钢成品的长度的检测精度。

在一个实施例中，成品取样参数包括预设取样长度和预设取样分段序数，螺纹钢成品上设置有分断序数，PLC模块还用于记录剪切分段序数，当螺纹钢成品通过剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

具体的，当不需要取样时，PLC模块控制剪机进行正常倍尺分断剪切；当需要取样时，操作人员按下操作面板上的取样按钮，PLC模块启动取样功能，记录剪切分断序数，测量螺纹钢成品通过长度，同时根据取样参数，计算生产剪切条件。例如，当螺纹钢成品通过剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，PLC模块控制剪机进行取样分断剪切；可选的，成品取样参数还包括预设分断长度，即通过剪机剪切螺纹钢成品时所消耗的长度，当螺纹钢成品通过剪机的长度等于预设取样长度加预设分断长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，PLC模块控制剪机进行取样分断剪切。进一步的，剪切完成后，PLC模块结束本次取样功能。对于同一支螺纹钢成品轧件，其它备尺长度不受影响，对于后续不同支轧件，备尺长度也不受影响，直至取样按钮再次按下时，在按下的下一支轧件中执行取样功能。

在一个实施例中，驱动器为直流调速器，是调节直流电动机速度的设备，具体可以是电机直流调速器、脉宽直流调速器、可控硅直流调速器等，通过直流调速器驱动剪机对螺纹钢成品进行剪切，由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，可以提升剪切效率。

上述螺纹钢成品取样控制系统，避免了手动输入及解除取样参数的繁琐操作，其结构简单，可靠性高，实用性强，能够通过参数设置模块快速修改取样参数，提升了螺纹钢成品的取样效率，从而稳定生产，同时降低了人工成本。

基于相同的发明构思，以下还提供一种螺纹钢成品取样控制方法，应用于螺纹钢成品取样控制系统，该系统包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机，检测器与PLC模块电连接，参数设置模块与PLC模块通信连接，PLC模块、驱动器、剪机依次电连接。如图2所示，该螺纹钢成品取样控制方法包括以下步骤202～步骤206：

步骤202：基于所述参数设置模块设置成品取样参数。

步骤204：螺纹钢成品依次经过所述检测器、剪机，基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

步骤206：当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。

本实施例提供的螺纹钢成品取样控制方法，通过将检测器安装在剪机一侧，以检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，通过参数设置模块设置螺纹钢成品的取样参数，将取样参数发送至PLC模块，当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，PLC模块控制驱动器驱动剪机对螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。通过上述方法，避免了手动输入及解除取样参数的繁琐操作，能够通过参数设置模块快速修改取样参数，提升了螺纹钢成品的取样效率，从而稳定生产，同时降低了人工成本。

在一个实施例中，检测器包括第一检测器和第二检测器；所述基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，也即步骤204包括：所述螺纹钢成品依次经过所述第一检测器、第二检测器、剪机，所述第一检测器、第二检测器用于将检测信号发送至所述PLC模块；所述PLC模块根据所述检测信号计算所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

在一个实施例中，成品取样参数包括预设取样长度和预设取样分段序数；所述当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样，也即步骤206包括：当所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，所述PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

上述螺纹钢成品取样控制方法，避免了手动输入及解除取样参数的繁琐操作，其结构简单，可靠性高，实用性强，能够通过参数设置模块快速修改取样参数，提升了螺纹钢成品的取样效率，从而稳定了生产，同时降低了人工成本。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种螺纹钢成品取样控制系统，其特征在于，包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机，所述检测器与所述PLC模块电连接，所述参数设置模块与所述PLC模块通信连接，所述PLC模块、驱动器、剪机依次电连接；

所述检测器安装在所述剪机一侧，用于检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度；

所述参数设置模块设置于操作室，用于设置所述螺纹钢成品的取样参数，将所述取样参数发送至所述PLC模块；

当所述检测器检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测器包括第一检测器和第二检测器，所述第一检测器和第二检测器放置在所述剪机前用于检测所述螺纹钢成品的长度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一检测器与所述第二检测器间隔距离为15米以上。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述螺纹钢成品依次经过所述第一检测器、第二检测器、剪机，所述第一检测器、第二检测器用于将检测信号发送至所述PLC模块，所述PLC模块根据所述检测信号计算所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述螺纹钢成品上设置有分断序数，所述PLC模块还用于记录剪切分段序数，当所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，所述PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述驱动器为直流调速器。

7.一种螺纹钢成品取样控制方法，其特征在于，应用于螺纹钢成品取样控制系统，所述系统包括检测器、PLC模块、参数设置模块、驱动器和剪机；所述方法包括：

基于所述参数设置模块设置成品取样参数；

螺纹钢成品依次经过所述检测器、剪机，基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度；

当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检测器包括第一检测器和第二检测器；所述基于所述检测器检测待取样的螺纹钢成品通过所述剪机的长度，包括：

所述螺纹钢成品依次经过所述第一检测器、第二检测器、剪机，所述第一检测器、第二检测器用于将检测信号发送至所述PLC模块；

所述PLC模块根据所述检测信号计算所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述成品取样参数包括预设取样长度和预设取样分段序数；所述当检测到所述螺纹钢成品的长度达到预设条件时，所述PLC模块控制所述驱动器驱动所述剪机对所述螺纹钢成品进行剪切，以完成取样，包括：

当所述螺纹钢成品通过所述剪机的长度等于预设取样长度、且当前分段序数与预设取样分段序数相同时，所述PLC模块控制所述剪机剪切所述螺纹钢成品，以完成分段取样。

Images