CN204675331U - 带钢取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢取样装置，靠近冷轧机组的横切剪设置，包括机架、轨道、机架驱动机构、用于取样的取样导板和用于支承带钢的支承导板；所述轨道垂直于机组中心线设置在机组基础平面上，且轨道长度大于带钢宽度的两倍；所述机架驱动机构与所述机架连接且驱动所述机架沿所述轨道移动，所述取样导板和所述支承导板沿所述轨道长度方向依次设置在所述机架顶部，所述支承导板顶部沿带钢运动方向间隔设有多个第一托辊，所述取样导板靠近所述横切剪的一端设有第二托辊。该取样装置兼有带钢运行支承、带钢废料收集、带钢取样三种功能，结构紧凑、操作和维护方便。

Description

带钢取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种带钢取样装置，用于冷轧机组带钢取样。

背景技术

传统的冷轧机组带钢取样过程在机组在线位置进行，其缺陷在于：1、机组须停机以便于对取样带钢进行人工搬运，影响生产。2、对取样带钢的人工搬运留有的时间比较有限。3、在机组的在线位置进行取样带钢的搬运，危险性较大。

因此有必要设计一种带钢取样装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构紧凑、操作方便的带钢取样装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种带钢取样装置，靠近冷轧机组的横切剪设置，包括机架、轨道、机架驱动机构、用于取样的取样导板和用于支撑带钢的支承导板；所述轨道垂直于机组中心线设置在机组基础平面上，且轨道长度大于带钢宽度的两倍；所述机架驱动机构与所述机架连接且驱动所述机架沿所述轨道移动，所述取样导板和所述支承导板沿所述轨道长度方向依次设置在所述机架顶部，所述支承导板顶部沿带钢运动方向间隔设有多个第一托辊，所述取样导板靠近所述横切剪的一端设有第二托辊。

进一步地，所述支承导板包括靠近所述横切剪的第一端部和远离所述横切剪的第二端部，所述带钢取样装置还包括驱动所述支承导板绕所述第二端部转动的支承导板驱动机构，所述第一端部下方设有废料收集组件。

进一步地，所述支承导板驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述机架上且活塞杆与所述第一端部连接。

进一步地，所述废料收集组件包括废料溜槽和废料斗，所述废料斗设于所述机架下方，所述废料溜槽倾斜设置且两端分别靠近所述第一端部和所述废料斗。

进一步地，所述带钢取样装置还包括检测所述机架位置的第一检测组件和检测所述支承导板转动位置的第二检测组件。

进一步地，所述第一检测组件包括第一接近开关和与所述第一接近开关适配的第一感应元件；所述第一接近开关设于所述轨道与机组中心线的交汇处，所述第一感应元件设于取样导板对称轴线正下方的机架上，该对称轴线与机组中心线平行。

进一步地，所述第二检测组件包括第二接近开关和与所述第二接近开关适配的感应元件，所述第二接近开关设于所述第一端部下方的机架上，所述第二感应元件设于所述支承导板的对应位置处。

进一步地，所述机架驱动机构包括驱动单元和传动组件，所述传动组件包括设于所述机架底部的多个车轮，所述车轮沿所述轨道滑动，所述驱动单元设于所述机架上，所述驱动单元的输出轴通过链条与其中一个所述车轮的车轮轴连接。

进一步地，所述驱动单元为可正反转的驱动电机。

本实用新型具有以下有益效果：设置有取样导板和支承导板，通过机架在轨道上的移动实现该两导板在机组中心位置的切换，从而实现带钢运行支承与带钢取样功能的切换。取样导板位于机组中心线位置时，机组剪切的取样带钢送入取样导板台，然后取样导板随机架横移至机组操作侧，以便于在离线位置对取样带钢进行人工操作，因此不必停机搬运取样带钢，提高效益且降低劳动强度和操作危险性。

本实用新型的进一步有益效果是：支承导板靠近横切剪的一端可上下摆动，从而使得该取样装置具有废料收集功能。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置第一检测组件和第二检测组件，可保证机架移动以及支承导板转动功能的可靠性，提高生产安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带钢取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支承导板转动的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的取样导板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种带钢取样装置，靠近冷轧机组的横切剪设置，沿带钢运行方向该横切剪与该取样装置依次设置。该取样装置包括机架3、轨道5、机架驱动机构、用于取样的取样导板2和用于支承带钢的支承导板1；所述轨道5垂直于机组中心线设置在机组基础平面上，且轨道5长度大于带钢宽度的两倍；所述机架驱动机构与所述机架3连接且驱动所述机架3沿所述轨道5移动，所述取样导板2和所述支承导板1沿所述轨道5长度方向依次设置在所述机架3顶部，所述支承导板1顶部沿带钢运动方向间隔设有多个第一托辊6，所述取样导板2靠近所述横切剪的一端设有第二托辊9。

具体地，轨道5的一侧为机组操作侧，取样导板2在机架3上靠近该机组操作侧设置。机架驱动机构驱动机架3在轨道5上移动，带动取样导板2和支承导板1在带钢下方切换：支承导板1位于机组中心线位置时，机组正常运行，该支承导板1起到支承带钢的作用，取样导板2位于机组中心线位置时，机组剪切的取样带钢送入取样导板2，然后取样导板2随机架3横移至机组操作侧，以便于在离线位置对取样带钢进行人工操作。第一托辊6和第二托辊9均为非传动辊。

如图1，所述机架驱动机构包括驱动单元4和传动组件，所述传动组件包括设于所述机架3底部的多个车轮，所述车轮沿所述轨道5滑动，所述驱动单元4设于所述机架3上，所述驱动单元4的输出轴通过链条与其中一个所述车轮的车轮轴连接。如图2和图3，所述的轨道5包括两条导轨，因此车轮应至少包括两对，每对车轮分别设置在两条导轨上。所述驱动单元4可以为可正反转的驱动电机4。该驱动机构也可采取其他结构，如变换传动方式（采用皮带传动或直接传动等）、更改传动数量或更改传动布置等等。

如图2，作为本实施例的一种优选结构，该取样装置还具有废料收集功能。具体为：所述支承导板1包括靠近所述横切剪的第一端部和远离所述横切剪的第二端部，所述带钢取样装置还包括驱动所述支承导板1绕所述第二端部转动的支承导板驱动机构，所述第一端部下方设有废料收集组件。优选地，所述支承导板驱动机构包括伸缩气缸7，所述伸缩气缸7固定在所述机架3上且活塞杆与所述第一端部连接（优选为铰接）。所述废料收集组件包括废料溜槽8和废料斗（图中未示出），所述废料斗设于所述机架3下方，所述废料溜槽8倾斜设置且两端分别靠近所述第一端部和所述废料斗。当需要剪切废料时，该伸缩气缸7动作将支承导板1顶起，剪切完废料后，该废料在自重的作用下滑落至废料溜槽8内进而进入废料斗。废料溜槽8的上端在不影响带钢运行的前提下可尽量靠近横切剪的剪刃设置，下端位于废料斗上方且靠近废料斗。废料斗设置在两条导轨之间的基础坑内（图中未示出），支承导板1下方的机架3上对应开设废料出口，废料溜槽8的下端伸至该废料出口。支承导板驱动机构也可采取其他驱动设备，如液压缸或电动推杆等。

作为本实施例的一种优选结构，所述带钢取样装置还包括检测所述机架3位置的第一检测组件和检测所述支承导板1转动位置的第二检测组件。

其中，所述第一检测组件包括第一接近开关（图中未示出）和与所述第一接近开关适配的第一感应元件（图中未示出）。第一接近开关和第一感应元件可对应分别设置在轨道5（或基础平面）和机架3上的相应位置处，机架3在沿轨道5运行的过程中，第一感应元件靠近或远离第一接近开关，从而检测机架3的位置。如：所述第一接近开关设于所述轨道5与机组中心线的交汇处，即设于其中一条导轨与机组中心线的交点处；所述第一感应元件设于取样导板2的对称轴线正下方的机架3上，上述的取样导板2的对称轴线与机组中心线平行。当支承导板1位于带钢下方时，第一感应元件处于远离第一接近开关的位置；当取样导板2位于带钢下方时，第一感应元件处于靠近第一接近开关的位置，从而得知机架3的位置。所述第二检测组件包括第二接近开关（图中未示出）和与所述第二接近开关适配的感应元件（图中未示出），所述第二接近开关设于所述第一端部下方的机架上，所述第二感应元件设于所述支承导板的对应位置处。一般地，各接近开关与对应的感应元件的安装位置及数量并不限于上述情况，能够实现准确感应即可。另外，也可采取其他检测元件，如行程开关等。

通过设置检测组件，可保证机架移动以及支承导板转动功能的可靠性，提高生产安全性。该接近开关与机组控制系统电连接，将接收到的信号反馈至机组控制系统，进而控制支承导板驱动机构（伸缩气缸7）以及机架驱动机构（驱动电机4）的动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带钢取样装置，靠近冷轧机组的横切剪设置，其特征在于：包括机架、轨道、机架驱动机构、用于取样的取样导板和用于支承带钢的支承导板；所述轨道垂直于机组中心线设置在机组基础平面上，且轨道长度大于带钢宽度的两倍；所述机架驱动机构与所述机架连接且驱动所述机架沿所述轨道移动，所述取样导板和所述支承导板沿所述轨道长度方向依次设置在所述机架顶部，所述支承导板顶部沿带钢运动方向间隔设有多个第一托辊，所述取样导板靠近所述横切剪的一端设有第二托辊。

2.根据权利要求1所述的带钢取样装置，其特征在于：所述支承导板包括靠近所述横切剪的第一端部和远离所述横切剪的第二端部，所述带钢取样装置还包括驱动所述支承导板绕所述第二端部转动的支承导板驱动机构，所述第一端部下方设有废料收集组件。

3.根据权利要求2所述的带钢取样装置，其特征在于：所述支承导板驱动机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述机架上且活塞杆与所述第一端部连接。

4.根据权利要求2所述的带钢取样装置，其特征在于：所述废料收集组件包括废料溜槽和废料斗，所述废料斗设于所述机架下方，所述废料溜槽倾斜设置且两端分别靠近所述第一端部和所述废料斗。

5.根据权利要求2或3所述的带钢取样装置，其特征在于：所述带钢取样装置还包括检测所述机架位置的第一检测组件和检测所述支承导板转动位置的第二检测组件。

6.根据权利要求5所述的带钢取样装置，其特征在于：所述第一检测组件包括第一接近开关和与所述第一接近开关适配的第一感应元件；所述第一接近开关设于所述轨道与机组中心线的交汇处，所述第一感应元件设于取样导板对称轴线正下方的机架上，该对称轴线与机组中心线平行。

7.根据权利要求5所述的带钢取样装置，其特征在于：所述第二检测组件包括第二接近开关和与所述第二接近开关适配的第二感应元件，所述第二接近开关设于所述第一端部下方的机架上，所述第二感应元件设于所述支承导板的对应位置处。

8.根据权利要求1所述的带钢取样装置，其特征在于：所述机架驱动机构包括驱动单元和传动组件，所述传动组件包括设于所述机架底部的多个车轮，所述车轮沿所述轨道滑动，所述驱动单元设于所述机架上，所述驱动单元的输出轴通过链条与其中一个所述车轮的车轮轴连接。

9.根据权利要求8所述的带钢取样装置，其特征在于：所述驱动单元为可正反转的驱动电机。