CN109353948A - 一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,包括铺设装置主体、顶板、第一电机、丝杆、支撑架、限位块、连接块、第二电机、轴承、滑动块、移动槽和升降槽,所述铺设装置主体的顶端设置有顶板,且顶板的下方与支撑架焊接连接,并且支撑架的内侧通过升降槽与升降板两端的滑动轮相连接,所述升降板的中间部位与丝杆螺纹连接,且丝杆的上端与第一电机相连接,所述升降板的下端面焊接有挡圈,且挡圈的外侧通过弹簧与防撞块相连接,所述滑动板的下端与连接块焊接连接,且连接块的下端设置有固定抓。该方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,控制滑动板下方的限位块和固定抓进行上下移动,有利于升降板的平稳升降。

Description

一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置
技术领域
本发明涉及水利水电管道铺设技术领域,具体为一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置。
背景技术
在水利水电施工的过程中,经常会对各种管路进行铺设,因此,在对管道进行铺设时,需要对管道进行移动和对管道安安装的尺寸进行调节,例如对比文件公开号为CN108373112 A的一种石油管道安装铺设用起吊装置,其在对管道进行铺设时,不方便对管道在水平方向上的移动,不利于对管道安装尺寸的调节和移动,不方便管道之间的连接,又如公开号为CN 108217483 A的一种用于石油管道安装铺设的起吊装置,其在对管道进行起吊的过程中,不方便工人对管道的短距离运输,不利于管道在铺设过程中安装的问题。
所以我们提出了一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道铺设起吊装置,在对管道进行铺设时,不利于对管道安装尺寸的调节和移动,不方便管道之间的连接,以及在管道进行起吊的过程中,不方便工人对管道的短距离运输,不利于管道在铺设过程中安装的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,包括铺设装置主体、顶板、第一电机、丝杆、支撑架、限位块、连接块、第二电机、轴承、滑动块、移动槽和升降槽,所述铺设装置主体的顶端设置有顶板,且顶板的下方与支撑架焊接连接,并且支撑架的内侧通过升降槽与升降板两端的滑动轮相连接,所述升降板的中间部位与丝杆螺纹连接,且丝杆的上端与第一电机相连接,并且丝杆的下端设置有限位块,所述第一电机的后侧设置有第二电机,且第二电机通过转动杆与齿轮相连接,并且齿轮与滑动口内侧的齿条啮合连接,所述转动杆与滑动板通过轴承连接,所述滑动口位于滑动板的内部,且滑动板通过滑动块和移动槽设置在升降板的下方,所述升降板的下端面焊接有挡圈,且挡圈的外侧通过弹簧与防撞块相连接,所述滑动板的下端与连接块焊接连接,且连接块的下端设置有固定抓。
优选的,所述升降板和滑动板之间互为平行安装,且滑动板的宽度小于升降板的宽度。
优选的,所述固定抓包括滑动槽、固定板、固定销、抓手和固定孔,且滑动槽位于固定抓的内部,固定板通过固定销和固定孔设置在滑动槽的内部,抓手位于固定板的下方,固定板与抓手为一体成型结构。
优选的,所述固定抓一共设置有2个,且2个固定抓关于滑动板的中心线呈轴对称安装。
优选的,所述滑动口贯穿于滑动板,且滑动口位于2个固定抓之间。
优选的,所述齿条采用焊接的方式设置在滑动口的内部,且齿条与防撞块之间的距离大于齿轮的直径。
优选的,所述挡圈的内径大于丝杆的直径,且挡圈的圆心与丝杆的竖向中心线相重合。
优选的,所述防撞块的形状结构为圆弧状结构,且防撞块位于挡圈的外侧。
优选的,所述移动槽位于滑动板的下端面,且移动槽的剖面形状结构为“T”型结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置;
1、在铺设装置主体的内部设置有升降板,升降板与丝杆螺纹连接,起到控制升降板进行上下移动的作用,进而控制滑动板下方的限位块和固定抓进行上下移动,且升降板的两端通过移动轮与支撑架内侧的升降槽的相连接,有利于升降板的平稳升降;
2、将滑动板内部的齿条与转动杆下端的齿轮啮合连接,起到控制滑动板进行左右移动的作用,有利于对管道的调节,且滑动板通过滑动块和移动槽设置在升降板下方,有利于滑动板的平稳移动;
3、在滑动板上设置有滑动口,起到在滑动板移动的过程中,可避免滑动板对丝杆造成影响;
4、在丝杆下端外侧的升降板上焊接有挡圈,起到对丝杆进行保护的作用,且挡圈的外侧通过弹簧与防撞块相连接,起到减缓滑动板对挡圈碰撞的力度,有利于对挡圈的保护。
附图说明
图1为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的铺设装置主体结构示意图;
图2为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的滑动板仰视结构示意图;
图3为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的图2中A-A部剖视结构示意图;
图4为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的图1中a点放大结构示意图;
图5为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的图3中b点放大结构示意图;
图6为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的固定抓结构示意图;
图7为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的固定抓正视结构示意图;
图8为本发明一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置的固定抓侧视结构示意图。
图中:1、铺设装置主体;2、顶板;3、第一电机;4、丝杆;5、支撑架;6、升降板;7、滑动板;8、限位块;9、固定抓;901、滑动槽;902、固定板;903、固定销;904、抓手;905、固定孔;10、连接块;11、滑动口;12、齿条;13、第二电机;14、转动杆;15、齿轮;16、挡圈;17、弹簧;18、防撞块;19、轴承;20、滑动块;21、移动槽;22、升降槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,包括铺设装置主体1、顶板2、第一电机3、丝杆4、支撑架5、升降板6、滑动板7、限位块8、固定抓9、滑动槽901、固定板902、固定销903、抓手904、固定孔905、连接块10、滑动口11、齿条12、第二电机13、转动杆14、齿轮15、挡圈16、弹簧17、防撞块18、轴承19、滑动块20、移动槽21和升降槽22,铺设装置主体1的顶端设置有顶板2,且顶板2的下方与支撑架5焊接连接,并且支撑架5的内侧通过升降槽22与升降板6两端的滑动轮相连接,升降板6的中间部位与丝杆4螺纹连接,且丝杆4的上端与第一电机3相连接,并且丝杆4的下端设置有限位块8,第一电机3的后侧设置有第二电机13,且第二电机13通过转动杆14与齿轮15相连接,并且齿轮15与滑动口11内侧的齿条12啮合连接,转动杆14与滑动板7通过轴承19连接,滑动口11位于滑动板7的内部,且滑动板7通过滑动块20和移动槽21设置在升降板6的下方,升降板6的下端面焊接有挡圈16,且挡圈16的外侧通过弹簧17与防撞块18相连接,滑动板7的下端与连接块10焊接连接,且连接块10的下端设置有固定抓9。
本例的升降板6和滑动板7之间互为平行安装,且滑动板7的宽度小于升降板6的宽度,这样设置有利于升降板6和滑动板7之间的配合安装。
固定抓9包括滑动槽901、固定板902、固定销903、抓手904和固定孔905,且滑动槽901位于固定抓9的内部,固定板902通过固定销903和固定孔905设置在滑动槽901的内部,抓手904位于固定板902的下方,固定板902与抓手904为一体成型结构,这样设置起到对管道进行吊起的作用,有利于管道的移动。
固定抓9一共设置有2个,且2个固定抓9关于滑动板7的中心线呈轴对称安装,这样设置起到使管道进行平稳移动的作用。
滑动口11贯穿于滑动板7,且滑动口11位于2个固定抓9之间,这样设置起到在滑动板7移动的过程中,又可避免滑动板7对丝杆4造成影响,有利于滑动板7的移动和升降板6的上升和下降。
齿条12采用焊接的方式设置在滑动口11的内部,且齿条12与防撞块18之间的距离大于齿轮15的直径,这样设置起到与齿轮15进行配合传动的作用,进而控制滑动板7的移动方向,有利于对管道安装位置的控制。
挡圈16的内径大于丝杆4的直径,且挡圈16的圆心与丝杆4的竖向中心线相重合,这样设置起到对丝杆4进行保护的作用,有利于丝杆4的正常运行。
防撞块18的形状结构为圆弧状结构,且防撞块18位于挡圈16的外侧,这样设置起到减缓升降板6与挡圈16之间碰撞力度的作用,有利于对挡圈16的防撞处理。
移动槽21位于滑动板7的下端面,且移动槽21的剖面形状结构为“T”型结构,这样设置起到使滑动板7通过滑动块20和移动槽21在升降板6下方进行移动的作用,有利于调节管道的安装尺寸。
本实施例的工作原理:在使用该方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置时,如图1-5所示,工人将铺设装置主体1通过支撑架5下端的移动轮移动到需要起吊管道的位置,待铺设装置主体1移动完毕后,工人启动铺设装置主体1的开关,并按动下升按钮,第一电机3通过减速机带动丝杆4转动,丝杆4在与升降板6的螺纹咬合作用下,使升降板6通过两端的滑轮在支撑架5内侧的降槽22内向下移动,进而带动滑动板7下方的限位块8和固定抓9向下移动,待固定抓9的内部与管道的上方接触后,关闭第一电机3的开关;
如图6-8所示,工人将固定销903从固定抓9内部的滑动槽901内拔出,并向下推动固定板902下方的抓手904,待2个抓手904完全拉出后,再将固定销903插入到固定抓9上,并使固定销903穿过固定孔905,然后,按动下降按钮,第一电机3通过减速机带动丝杆4转动,丝杆4在与升降板6的螺纹咬合作用下,使升降板6通过两端的滑轮在支撑架5内侧的降槽22内向上移动,进而带动滑动板7下方的限位块8和固定抓9向上移动,待固定抓9将管道提升到一定高度后,将铺设装置主体1通过支撑架5下端的移动轮移动到需要安装管道的位置,工人可控制第二电机13的正反转,带动转动杆14上的控制齿轮15正反转,进而通过齿轮15与齿条12的啮合传动下,带动滑动板7通过滑动块20和移动槽21在升降板6下方进行左右移动,进而调节管道的安装尺寸,挡圈16可对丝杆4进行保护,挡圈16外侧的防撞块18,可防止滑动板7与丝杆4发生碰撞,从而完成一系列工作。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,包括铺设装置主体(1)、顶板(2)、第一电机(3)、丝杆(4)、支撑架(5)、限位块(8)、连接块(10)、第二电机(13)、轴承(19)、滑动块(20)、移动槽(21)和升降槽(22),其特征在于:所述铺设装置主体(1)的顶端设置有顶板(2),且顶板(2)的下方与支撑架(5)焊接连接,并且支撑架(5)的内侧通过升降槽(22)与升降板(6)两端的滑动轮相连接,所述升降板(6)的中间部位与丝杆(4)螺纹连接,且丝杆(4)的上端与第一电机(3)相连接,并且丝杆(4)的下端设置有限位块(8),所述第一电机(3)的后侧设置有第二电机(13),且第二电机(13)通过转动杆(14)与齿轮(15)相连接,并且齿轮(15)与滑动口(11)内侧的齿条(12)啮合连接,所述转动杆(14)与滑动板(7)通过轴承(19)连接,所述滑动口(11)位于滑动板(7)的内部,且滑动板(7)通过滑动块(20)和移动槽(21)设置在升降板(6)的下方,所述升降板(6)的下端面焊接有挡圈(16),且挡圈(16)的外侧通过弹簧(17)与防撞块(18)相连接,所述滑动板(7)的下端与连接块(10)焊接连接,且连接块(10)的下端设置有固定抓(9)。
2.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述升降板(6)和滑动板(7)之间互为平行安装,且滑动板(7)的宽度小于升降板(6)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述固定抓(9)包括滑动槽(901)、固定板(902)、固定销(903)、抓手(904)和固定孔(905),且滑动槽(901)位于固定抓(9)的内部,固定板(902)通过固定销(903)和固定孔(905)设置在滑动槽(901)的内部,抓手(904)位于固定板(902)的下方,固定板(902)与抓手(904)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述固定抓(9)一共设置有2个,且2个固定抓(9)关于滑动板(7)的中心线呈轴对称安装。
5.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述滑动口(11)贯穿于滑动板(7),且滑动口(11)位于2个固定抓(9)之间。
6.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述齿条(12)采用焊接的方式设置在滑动口(11)的内部,且齿条(12)与防撞块(18)之间的距离大于齿轮(15)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述挡圈(16)的内径大于丝杆(4)的直径,且挡圈(16)的圆心与丝杆(4)的竖向中心线相重合。
8.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述防撞块(18)的形状结构为圆弧状结构,且防撞块(18)位于挡圈(16)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种方便对管道夹取的水利水电用管道铺设起吊装置,其特征在于:所述移动槽(21)位于滑动板(7)的下端面,且移动槽(21)的剖面形状结构为“T”型结构。
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