CN211945916U - 一种板钩距离可调的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板钩距离可调的吊具，属于吊装设备的技术领域，解决了吊具的吊钩距离不可变的技术问题，包括固定梁，所述固定梁上方设有用于连接起重机构的滑轮机构，所述固定梁下方两端设有板钩，所述固定梁中空，所述板钩上端设有与固定梁底面滑动连接的固定块，且固定块顶端转动连接有在水平面上垂直于固定梁的转轴，所述转轴两端上设有至少一对支撑转轴在固定梁内底面上的支撑圆板，所述固定梁两端的转轴上设有让两个转轴之间距离可调的移动机构。本实用新型具有改变吊钩的钩距从而适应不同尺寸的吊运物品，提高吊具的通用性和灵活性的效果。

Description

一种板钩距离可调的吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种板钩距离可调的吊具。

背景技术

龙门吊具是铸造起重机的重要组成部件，铸造起重机主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水，在精炼跨将钢液调运至精炼炉或在钢液接受跨将钢液调运到连铸大包回转台上，它是炼钢连铸工艺中主要设备之一，目前市面上的龙门吊具。

公告号为CN206767441U的中国专利授权了一种能够有效避免脱钩的龙门板钩吊具，包括横梁、吊叉、销轴Ⅰ、销轴Ⅱ、板钩，所述横梁之两端设置吊叉；所述吊叉与横梁之间通过销轴Ⅰ连接；所述吊叉之下端设置板钩；所述吊叉与板钩之间通过销轴Ⅱ连接；所述横梁之上端面上设置滑轮组，横梁与滑轮组固接；所述滑轮组位于横梁之中部。本实用新型将起重小车上吊钩的滑轮组设置于龙门板钩吊具的横梁上，通过钢丝绳的缠绕，将龙门板钩吊具与起重小车连为一体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其方案中的吊具为不可变钩距吊具，在使用过程中通用性单一，不够灵活，无法适用于长度尺寸不一的吊运物品，在使用过程存在诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种板钩距离可调的吊具，其目的是吊具的吊钩可以适应不同尺寸的吊运物品，提高吊具的通用性和灵活性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板钩距离可调的吊具，包括固定梁，所述固定梁上方设有用于连接起重机构的滑轮机构，所述固定梁下方两端设有板钩，所述固定梁中空，所述板钩上端设有与固定梁底面滑动连接的固定块，且固定块顶端转动连接有在水平面上垂直于固定梁的转轴，所述转轴两端上设有至少一对支撑转轴在固定梁内底面上的支撑圆板，所述固定梁两端的转轴上设有让两个转轴之间距离可调的移动机构。

通过采用上述技术方案，移动机构带动两个转轴移动，两个转轴在支撑圆板的支撑下沿平行于固定梁的方向相对移动，转轴上的板钩同时随转轴的移动而平移，使得固定梁两端的板钩的距离可调，通过调整板钩之间的距离从而适应不同尺寸的吊装物品，在起重机构和滑轮机构的带动下，固定梁上升从而使得板钩将吊运物品吊装起来，提高了吊具的通用性和灵活性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动机构包括设置在固定梁中间且与固定梁垂直的伺服电机，所述伺服电机水平设置，所述伺服电机的输出轴通过齿轮连接有一对与固定梁转动连接的第一转动杆，一对所述第一转动杆分别位于伺服电机的两侧，在固定梁两端内部转动连接有与第一转动杆平行的第二转动杆，同一侧的所述第一转动杆与第二转动杆通过链条连接，所述转轴位于第一转动杆与第二转动杆之间且通过第三链轮与链条连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过齿轮驱动位于两侧两根第一转动杆转动，两根第一转动杆的转动方向相反，每根第一转动杆通过链条带动同一侧的第二转动杆转动，在同一侧的第一转动杆和第二转动杆之间的转轴通过第三链轮与链条配合，在链条的带动下，转轴滚动，位于固定梁两端的转轴因此能够相对移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条至少设置为两条，且链条分布在第一转动杆的两端位置处。

通过采用上述技术方案，至少两条链轮的设置使得转轴的移动更稳定，其移动方向不会轻易变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定梁内部的底面上设有两条让支撑圆板沿平行于链条方向滚动的定位槽，所述定位槽与支撑圆板等宽。

通过采用上述技术方案，转轴上的支撑圆板在定位槽中滚动，定位槽确定了转轴的移动方向，并且定位槽与支撑圆板等宽的设置使得转轴的方向不会偏离和晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上设有卡块，所述固定梁底面上设有插接卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，在移动机构使得板钩移动时，板钩的惯性使得板钩有晃动的趋势，卡块和卡槽的配合使得板钩不会再移动机构停止运动时而晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定梁下方中间设有中间吊耳，所述中间吊耳上穿过有用于吊装盛具的吊链，所述吊链的两端设有吊环。

通过采用上述技术方案，固定梁中间位置的下方的中间吊耳为吊链提供支撑，吊链两端的吊环可以根据盛具的重心及使用情况，灵活地在盛具上寻找合适的吊点，使得盛具整体平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轮机构数量为一对，一对所述滑轮机构设置在固定梁的两端。

通过采用上述技术方案，设置在固定梁上方的吊点为两个，对应着一对滑轮机构，同样吨位的吊具及所吊装的物品，两个滑轮机构个承担一半的重量，相比于一个吊点的固定梁，两个吊点所能够提升的最大重量要多很多，增强了其吊装吨位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板钩数量为两对，每个所述固定块下方固定一对所述板钩。

通过采用上述技术方案，两对共四个板钩来吊装渣盆，相比于现有的一对板钩的装置，四个板钩能够提供给渣盆更多的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述板钩设置为叠片式板钩。

通过采用上述技术方案，叠片式板钩为多层板钩的复合结构，使得板钩的承受能力更强，并且在板钩有所损坏时，一体成型的板钩损坏时，会直接断裂，容易在工作时发生事故，对生命财产造成伤害，而复合的板钩上会首先断裂一部分，并不会完全断裂，给了人们检修更换的时间，提高了安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.移动机构调整吊具的板钩之间的距离，使得板钩可以适应不同尺寸的吊运物品，提高吊具的通用性和灵活性；

2.工作人员通过吊链能够根据实际使用吊运物品灵活选择吊点进行吊运，提高其适用性；

3.叠片式板钩的结构使得板钩的承受能力更强，不易完全断裂，提高了安全性；

4.通过固定梁上两个滑轮机构的设置，提高了吊具提升物品的承重能力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中固定块与固定梁连接的结构示意图。

图3是固定梁内部的移动机构的结构示意图。

图中，1、固定梁；11、滑轮机构；12、定位槽；13、卡槽；2、固定块；21、板钩；22、卡块；3、转轴；31、支撑圆板；32、第三链轮；4、移动机构；41、伺服电机；42、第一齿轮；421、第二齿轮；43、第一转动杆；44、第一链轮；45、第二转动杆；46、第二链轮；47、链条；5、中间吊耳；51、安装块；52、销轴；53、吊链；54、吊环；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种板钩距离可调的吊具，包括固定梁1，固定梁1两端上方固定有一对滑轮机构11（该滑轮机构11为现有技术），固定梁1上的滑轮机构11通过钢丝绳（图中未画出）与起重机构（图中未画出）连接。起重机构通过拉伸和放松钢丝绳使滑轮机构11升降，从而带动固定梁1升降。同样吨位的吊具及所吊装的物品，两个滑轮机构11各承担一半的重量，相比于一个吊点的固定梁1，两个吊点所能够提升的最大重量要多很多，增强了其吊装吨位。

参照图1和图2，固定梁1下方两端设有两对叠片式板钩21，位于固定梁1同一端的一对板钩21上方固定有同一块固定块2。固定块2与固定梁1的底面滑动连接，在固定块2与固定梁1滑动连接的位置固定有一对卡块22，固定梁1上设有插接卡块22的卡槽13。卡块22和卡槽13使得固定块2只能沿固定梁1长度的方向滑动，不会摆动。叠片式板钩21为多层板钩21的平行复合在一起的结构，使得板钩21的承受能力更强，并且在板钩21有所损坏时，复合的板钩21上会首先断裂一部分，并不会完全断裂，给了人们检修更换的时间，提高了安全性。

参照图2和图3，固定梁1的内部时中空的，固定块2的顶端插入固定梁1的内部并且转动连接有转轴3，转轴3在水平面上垂直于固定梁1，转轴3两端上固定有一对支撑转轴3在固定梁1内底面上的支撑圆板31。固定梁1内部的底面上设有两条平行于固定梁1长度方向的定位槽12，支撑圆板31在定位槽12中滚动且定位槽12与支撑圆板31等宽。固定梁1两端的转轴3上设有让两个转轴3之间距离可调的移动机构4。移动机构4带动两个转轴3移动，两个转轴3在支撑圆板31的支撑下沿定位槽12滚动，转轴3上的板钩21同时随转轴3的移动而平移，使得固定梁1两端的板钩21的距离可调。

移动机构4包括伺服电机41，伺服电机41水平固定在固定梁1外面一侧的中间位置，且伺服电机41与固定梁1垂直。伺服电机41输出轴插入到固定梁1的内部且在输出轴上固定有第一齿轮42，第一齿轮42两侧同时啮合有相同的两个第二齿轮421。第二齿轮421上固定有平行于输出轴的第一转动杆43，第一转动杆43在固定梁1内部与固定梁1转动连接。固定梁1内部的两端分别转动连接有平行于第一转动杆43的第二转动杆45。第一转动杆43两端固定有第一链轮44，第二转动杆45两端固定有第二链轮46，第一转动杆43和第二转动杆45上同一侧的第一链轮44和第二链轮46通过同一条链条47连接。转轴3平行于第一转动杆43，转轴3两端固定有啮合在链条47上的第三链轮32。

伺服电机41驱动第一齿轮42带动两侧的第二齿轮421转动，第二齿轮421带动第一转动杆43转动，两根第一转动杆43的转动方向相反，第一转动杆43通过链条47带动同一侧的第二转动杆45转动，在第一转动杆43和第二转动杆45之间的第三链轮32随链条47转动，第三链轮32带动转轴3滚动，转轴3滚动，位于固定梁1两端的转轴3因此能够相对移动。

固定梁1下方中间位置固定有中间吊耳5，中间吊耳5包括固定在固定梁1下方的一对安装块51，一对安装块51上穿过并固定有同一根销轴52。中间吊耳5上穿过有吊链53，吊链53穿过一对安装块51与销轴52所夹空间，吊链53的两端固定有吊环54。

本实施例的实施原理为：伺服电机41驱动第一转动杆43转动，第一转动杆43带动链条47转动，链条47则驱动转轴3滚动，位于固定梁1两端的转轴3因此相对移动，两个转轴3同时带动固定梁1两端的两对板钩21相对移动，在板钩21之间的距离符合待吊装物品的尺寸时，板钩21钩挂在待吊运物品的吊点上，同时穿过中间吊耳5的吊链53通过吊环54钩挂在待吊运物品上，用于提高稳定性，随后提升固定梁1从而完成物品的吊装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板钩距离可调的吊具，包括固定梁（1），所述固定梁（1）上方设有用于连接起重机构的滑轮机构（11），所述固定梁（1）下方两端设有板钩（21），其特征在于：所述固定梁（1）中空，所述板钩（21）上端设有与固定梁（1）底面滑动连接的固定块（2），且固定块（2）顶端转动连接有在水平面上垂直于固定梁（1）的转轴（3），所述转轴（3）两端上设有至少一对支撑转轴（3）在固定梁（1）内底面上的支撑圆板（31），所述固定梁（1）两端的转轴（3）上设有让两个转轴（3）之间距离可调的移动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述移动机构（4）包括设置在固定梁（1）中间且与固定梁（1）垂直的伺服电机（41），所述伺服电机（41）水平设置，所述伺服电机（41）的输出轴通过齿轮连接有一对与固定梁（1）转动连接的第一转动杆（43），一对所述第一转动杆（43）分别位于伺服电机（41）的两侧，在固定梁（1）两端内部转动连接有与第一转动杆（43）平行的第二转动杆（45），同一侧的所述第一转动杆（43）与第二转动杆（45）通过链条（47）连接，所述转轴（3）位于第一转动杆（43）与第二转动杆（45）之间且通过第三链轮（32）与链条（47）连接。

3.根据权利要求2所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述链条（47）至少设置为两条，且链条（47）分布在第一转动杆（43）的两端位置处。

4.根据权利要求3所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述固定梁（1）内部的底面上设有两条让支撑圆板（31）沿平行于链条（47）方向滚动的定位槽（12），所述定位槽（12）与支撑圆板（31）等宽。

5.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述固定块（2）上设有卡块（22），所述固定梁（1）底面上设有插接卡块（22）的卡槽（13）。

6.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述固定梁（1）下方中间设有中间吊耳（5），所述中间吊耳（5）上穿过有用于吊装盛具的吊链（53），所述吊链（53）的两端设有吊环（54）。

7.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述滑轮机构（11）数量为一对，一对所述滑轮机构（11）设置在固定梁（1）的两端。

8.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述板钩（21）数量为两对，每个所述固定块（2）下方固定一对所述板钩（21）。

9.根据权利要求1所述的一种板钩距离可调的吊具，其特征在于：所述板钩（21）设置为叠片式板钩（21）。

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