CN211619794U

CN211619794U - 一种低空间简易龙门吊装装置

Info

Publication number: CN211619794U
Application number: CN201921865254.4U
Authority: CN
Inventors: 章旭平; 袁利平; 代希坤; 吴小华; 郑跃伟
Original assignee: Zhejiang Baian Medical Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Baian Medical Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-01
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种低空间简易龙门吊装装置，应用于模具的吊装；包括龙门架和设置在龙门架上的吊装葫芦；龙门架包括架体，架体呈门形并设有一介于二个支架之间的横梁；第一滑轮，第一滑轮枢接在横梁的中间；第二滑轮，第二滑轮设置在横梁的一端；吊装索，吊装索可伸缩连接在所述葫芦中；其中，吊装葫芦设置在与第二滑轮同一端的支架上；吊装索设有吊钩的一端依次穿过第二滑轮、第一滑轮悬挂至横梁的下方。通过该技术方案，吊装索通过第二滑轮和第一滑轮的二次转向，将葫芦的吊装索的吊钩由架体引至横梁的中间，有效节约了吊装葫芦本身及吊装索、吊钩的空间占用，有效解决了低空间大重构件的临时或简易吊装技术问题。

Description

一种低空间简易龙门吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，特别是涉及一种适用于低空间模具吊装用的龙门吊装装置。

背景技术

在设备维修安装时，模具等大型或较重的构件通常采用吊装装置进行吊装，比较常用的是采用龙门架和吊装葫芦进行吊装。如公开号为CN204778378U的中国实用新型公开了一种固定式吊装龙门架，其目的在于解决天车和平移车车轮的维修问题，该技术方案包括两端设有梯形支撑腿的横梁、悬挂式移动小车、手拉葫芦和液压压力机，所述悬挂式移动小车挂在横梁上的小车轨道上，其下部设有吊耳；所述手拉葫芦吊在悬挂式移动小车下部的吊耳上，所述液压压力机设有与天车和平移车的车轮相匹配的车轮固定槽，所述车轮固定槽安装在横梁一端的梯形支撑腿下端内侧。该实用新型利用手拉葫芦实现天车和平移车车轮的吊装，减少了天车和叉车的使用量，不仅有效避免了窝工现象，提高了车轮维修工作效率，而且具有运行成本低，操作方便、安全等优点，特别适于在拆装平移车和天车的车轮轮轴时使用。但在实际工作中往往碰到原有工作空间的高度较低，常规的龙门架加上吊装葫芦已经低于需要吊装的构件，或者需要将设备运入已经完成的车间，而大门的高度不能适于龙门架的高度，使得吊装工作不能完成。公开号为CN203065069U的中国实用新型公开了一种低空间大吨位工件吊装装置。选定一种大吨位的、由组合式钢梁和塔架组成的起重设备受力装置；由两台高压双液泵和附件组成的起重设备驱动装置；起重设备控制装置：采用比例调节、同步控制装置、自动锁紧和速度、高度保护报警装置组成；上述三个主要部分组成，辅以两台液压顶推装置进行机架的水平移动，控制了吊装装置的稳定性、吊装过程的安全性与起重荷载对基础的损害，确保了机架一次就位，满足了设备安装时大件吊装的低空间、大重量要求，并方便、快捷地进行吊装作业。但该实用新型的技术方案结构复杂，并适合作为低空间的临时吊装需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低空间简易龙门吊装装置，其通过定滑轮使吊装葫芦的牵引方向得到改变，从而有效减少了吊装葫芦自身对吊装空间的占用，有效解决了低空间大重构件的临时或简易吊装技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低空间简易龙门吊装装置，应用于模具的吊装；包括龙门架和设置在所述龙门架上的吊装葫芦；所述龙门架包括架体，所述架体呈门形并设有一介于二个支架之间的横梁；第一滑轮，所述第一滑轮枢接在所述横梁的中间；第二滑轮，所述第二滑轮设置在所述横梁的一端；吊装索，所述吊装索可伸缩连接在所述葫芦中；其中，所述吊装葫芦设置在与所述第二滑轮同一端的所述支架上；所述吊装索设有吊钩的一端依次穿过所述第二滑轮、第一滑轮悬挂至所述横梁的下方。通过该技术方案，吊装索通过第二滑轮和第一滑轮的二次转向，将葫芦的吊装索的吊钩由架体引至横梁的中间，有效节约了吊装葫芦本身及吊装索、吊钩的空间占用，有效解决了低空间大重构件的临时或简易吊装技术问题。

为更加便于吊装葫芦的操作，所述龙门架还包括第三滑轮，所述第三滑轮设置在与所述第二滑轮同一端的所述支架上并定位在所述吊装葫芦的下方。通过该第三滑轮使吊装葫芦再作180度的转向，使得吊装葫芦可以方便地通过挂钩挂设在支架上。

为了使吊装索在第一滑轮的滑动更加可靠，防止吊装索滑脱，作为优选，在所述第一滑轮远离所述第二滑轮的一侧设有一限位销轴。

具体的，所述横梁包括形成一吊装槽的第一工字梁和第二工字梁；所述第一工字梁和所述第二工字梁呈水平平行设置；所述第一滑轮和所述第二滑轮枢接在所述第一工字梁与所述第二工字梁之间的吊装槽中。采用两个工字梁的平行设置形成一吊装槽，使得吊装索在第一滑轮和第二滑轮的滚动更加可靠，有效防止吊装索的脱落。

具体的，为了提高架体的结构稳定性，便于吊装葫芦的设置，所述支架呈人字形结构，其中一个所述支架上设有一横板，在所述横板上设有用于所述吊装葫芦挂置的挂孔。

进一步的，作为优选，所述吊装葫芦为电动葫芦。采用电动葫芦可进一步减少葫芦的操作空间，使得吊装操作更加方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图，图中移除了吊装索以便清楚显示其内部结构；

图3为本实用新型的侧视图，图中移除了吊装索以便其结构的清楚显示。

图中：

10、架体；11、支架；12、横梁；13、吊装槽；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、第三滑轮；17、限位销轴；18、挂孔；19、万向轮；20、吊装葫芦；21、挂钩；22、吊装索；23、吊钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-3为本实用新型一种低空间简易龙门吊装装置的实施例，包括一呈门形的架体10和设置在该架体10上的吊装葫芦20。该架体10包括呈间隔设置的呈人字形的支架11和跨接在该二个支架11顶端之间的横梁12。在该每个支架11的底部均设有呈间隔的两个万向轮19，这使得该架体10可以在外力作用下进行移动。该横梁12由二个水平平行设置的工字梁连接构成。该两个工字梁的两端连接在支架11的顶端，因此，在该两个工字梁之间形成吊装槽13。在本实施例中，在该吊装槽13中设有第一滑轮14、第二滑轮15和第三滑轮16。该三个滑轮均为定滑轮，其中第一滑轮14枢接在靠近横梁12中间的位置，第一滑轮14的转轴设置在两个工字梁之间，并使第一滑轮14定位在工字梁上下凸出部分之间，使第一滑轮14的外周不高于或不底于工字梁的凸出部分。该第二滑轮15枢接在横梁12靠近与支架11连接的端部的位置。该第二滑轮15在横梁12的二个工字梁上的设置结构与第一滑轮14的设置结构相同。该第三滑轮16枢接在与该第二滑轮15同一侧的一个支架11上。该第三滑轮16、第二滑轮15和第一滑轮14的转动轴线呈相互平行。

在与第二滑轮15同侧的支架11纵向中部位置设有一横板，在该横板上设有一挂孔18，用于吊装葫芦20通过其上端的一挂钩21进行挂置。在本实施例中，该吊装葫芦20为电动葫芦。该电动葫芦通过挂钩21挂设在该挂孔18中，该吊装葫芦20的吊装索22向下经第三滑轮16转向后向上延伸，再经过第二滑轮15作90度转向向横梁12中间延伸，再经第一滑轮14向下转向，在该吊装索22的端部设有一吊钩23，用于钩住需吊装的构件。

本实施例的一种低空间简易龙门吊装装置，其通过第一滑轮14和第二滑轮15使吊装索22由横梁12中间引向架体10的一侧，再通过第三滑轮16由挂置在一侧的支架11上的电动葫芦进行吊装作业，从而有效解决了现有技术中吊装葫芦20挂置在横梁12中间需占用较大吊装空间的技术难题，使得在较低的空间吊装构件成为可能。

为了进一步提高吊装装置的吊装可靠性，本实施例还在第一滑轮14的一侧呈间隔设有一限位销轴17，该限位销轴17的轴线同样与第一滑轮14的转动轴线平行。吊装索22从第一滑轮14外周面与限位销轴17之间的间隔空间穿过，从而有效防止吊装索22的晃动和滑脱，有效提高吊装作业的安全可靠性。

虽然在上述实施例中，吊装葫芦20采用常规的挂置方式挂置在一侧的支架11上，但本领域普通技术人员在本实施例的启示下应当知道，如果将吊装葫芦20进行倒置，即将吊装葫芦20挂置部分倒置固定在一侧的支架11上，使吊装索22直接经第二滑轮15和第一滑轮14转向到横梁12的中间位置，从而可以省略第三滑轮16。该实施例的技术方案虽然可以省略第三滑轮16，但对于采用手动葫芦，操作上会存在不便，仅适合于电动葫芦。而吊装葫芦20的正向挂置方案不仅适用于电动葫芦，也适用于手动葫芦，适应性较好。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种低空间简易龙门吊装装置，应用于模具的吊装；包括龙门架和设置在所述龙门架上的吊装葫芦；其特征在于，所述龙门架包括：

架体，所述架体呈门形并设有一介于二个支架之间的横梁；

第一滑轮，所述第一滑轮枢接在所述横梁的中间；

第二滑轮，所述第二滑轮设置在所述横梁的一端；

吊装索，所述吊装索可伸缩连接在所述葫芦中；

其中，所述吊装葫芦设置在与所述第二滑轮同一端的所述支架上；所述吊装索设有吊钩的一端依次穿过所述第二滑轮、第一滑轮悬挂至所述横梁的下方。

2.根据权利要求1所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述龙门架还包括第三滑轮，所述第三滑轮设置在与所述第二滑轮同一端的所述支架上并定位在所述吊装葫芦的下方。

3.根据权利要求1或2所述的龙门吊装装置，其特征在于：在所述第一滑轮远离所述第二滑轮的一侧设有一限位销轴。

4.根据权利要求1或2所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述横梁包括形成一吊装槽的第一工字梁和第二工字梁；所述第一工字梁和所述第二工字梁呈水平平行设置；所述第一滑轮和所述第二滑轮枢接在所述第一工字梁与所述第二工字梁之间的吊装槽中。

5.根据权利要求3所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述横梁包括形成一吊装槽的第一工字梁和第二工字梁；所述第一工字梁和所述第二工字梁呈水平平行设置；所述第一滑轮和所述第二滑轮枢接在所述第一工字梁与所述第二工字梁之间的吊装槽中。

6.根据权利要求1或2所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述支架呈人字形结构，其中一个所述支架上设有一横板，在所述横板上设有用于所述吊装葫芦挂置的挂孔。

7.根据权利要求3所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述支架呈人字形结构，其中一个所述支架上设有一横板，在所述横板上设有用于所述葫芦挂置的挂孔。

8.根据权利要求4所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述支架呈人字形结构，其中一个所述支架上设有一横板，在所述横板上设有用于所述吊装葫芦挂置的挂孔。

9.根据权利要求5所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述支架呈人字形结构，其中一个所述支架上设有一横板，在所述横板上设有用于所述吊装葫芦挂置的挂孔。

10.根据权利要求1或2所述的龙门吊装装置，其特征在于：所述吊装葫芦为电动葫芦。