CN212356275U - 一种铝锭吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭吊装设备，包括吊装主体、设置在吊装主体上的牵引绳、连接在牵引绳动力输出端的挂钩以及挂设在挂钩上的置物框，所述吊装主体与牵引绳之间设置有防摇晃组件，防摇晃组件包括竖直连接在吊装主体上的导向部、滑动套设在牵引绳上的相抵驱动部以及连接在相抵驱动部与导向部之间的牵引部；所述挂钩上升与相抵驱动部相抵，后使牵引部沿导向部在竖向方向滑动；本实用新型与现有技术相比，避免置物框在进行吊装时发生晃动，提高了安全性能。

Description

一种铝锭吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体涉及一种铝锭吊装设备。

背景技术

铝水经盛钢包注入铸模凝固形成铝锭。铝液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。

现在对铝锭在高度上的转运一般都采用了吊装机，吊装机通过电机转动来使牵引绳驱动挂设在挂钩上的置物框进行升降操作，将置于置物框内的铝锭从地面运送到高处，当高处的高度达到20米以上之后，置物框在上升的过程中晃动比较厉害，置物框很容易与挂钩脱离连接后掉落或者将置物框内的铝锭甩出后掉落，容易引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝锭吊装设备，以解决现有技术中，进行高处调运货物时，置物框发生晃动而引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铝锭吊装设备，包括吊装主体、设置在吊装主体上的牵引绳、连接在牵引绳动力输出端的挂钩以及挂设在挂钩上的置物框，所述吊装主体与牵引绳之间设置有防摇晃组件，防摇晃组件包括竖直连接在吊装主体上的导向部、滑动套设在牵引绳上的相抵驱动部以及连接在相抵驱动部与导向部之间的牵引部；所述挂钩上升与相抵驱动部相抵，后使牵引部沿导向部在竖向方向滑动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本铝锭吊装设备将地面上的货物转运到高处过程中，通过挂钩与相抵驱动部相抵，从而使相抵驱动部随挂钩上升，从而使牵引部随相抵驱动部进行同步运动，且通过导向部来对牵引部进行牵引导向，从而对挂钩处进行固定，进而避免置物框发生晃动，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：牵引绳1、挂钩2、置物框3、底座4、转盘5、支撑板6、竖直支撑架7、横板8、牵引电机9、配重块10、竖直块11、滑槽12、牵引杆13、弹性伸缩块14、导轮15、套环16、弹性缓冲框17、弹性伸缩杆18、螺纹杆19、锥齿轮20、叶轮21、导向杆22、限位块23。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种铝锭吊装设备，包括吊装主体、设置在吊装主体上的牵引绳、连接在牵引绳动力输出端的挂钩2以及挂设在挂钩2上的置物框3，所述吊装主体与牵引绳之间设置有防摇晃组件，防摇晃组件包括竖直连接在吊装主体上的导向部、滑动套设在牵引绳上的相抵驱动部以及连接在相抵驱动部与导向部之间的牵引部；所述挂钩2上升与相抵驱动部相抵，后使牵引部沿导向部在竖向方向滑动。

其中，采用的吊装主体包括底座4和转动设置在底座4顶部的转盘5，转盘5由设置在底座4内的驱动电机驱动转动，转盘5顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的一端连接有竖直支撑架7，竖直支撑架7的顶部横向连接有横板8，横板8和支撑板6位于竖直支撑架7的不同侧，支撑板6上设置有牵引电机9，牵引绳的一端固定连接在牵引电机9的转动输出轴上后进行缠绕，横板8的顶部的两侧转动设置有导向轮，牵引绳的中部依次穿过两导向轮，且支撑板6上还设置有配重块10；通过配重块10使支撑板6平衡，从而使本吊装设备能够稳定运行；驱动电机使转盘5转动进而使支撑板6转动，则能够进行不同方位的货物吊装。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种铝锭吊装设备，还包括在牵引部连接有与导向部滑动接触的弹性伸缩防卡部，弹性伸缩防卡部用于使牵引部移动中与导向部始终滑动卡接，避免牵引部在随相抵驱动部移动过程中，牵引部与导向部发生卡死而影响正常的吊装工作。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种铝锭吊装设备，还包括具体对牵引部、导向部、弹性伸缩防卡部和相抵驱动部的结构优化，采用的导向部包括与吊装主体相连的竖直块11，竖直块11的一表面沿其竖直方向开有滑槽12。

采用的牵引部包括牵引杆13，牵引杆13的一端与相抵驱动部固定相连，另一端滑动卡接在滑槽12内。

采用的弹性伸缩防卡部包括与牵引杆13相连的弹性伸缩块14，弹性伸缩块14置于滑槽12内且弹性伸缩块14的定块与牵引杆13相连，弹性伸缩块14的滑动块远离弹性伸缩块14的定块的端部转动连接有两相向布置的导轮15，两导轮15均与滑槽12内壁滑动相抵。

采用的相抵驱动部为滑动套设在牵引绳上的套环16，套环16与牵引杆13一端固定相连。

在进行货物吊装的过程中，挂钩2上升与套环16相抵，从而使套环16随挂钩2一起上升，进而使牵引杆13随套环16进行同步运动，通过滑槽12为牵引杆13的移动进行导向，以达到对上升的挂钩2进行固定则使置物框3稳定上升而不会发生晃动的目的；在牵引杆13上连接有滑动设置在滑槽12内的弹性伸缩块14是为了使牵引杆13被卡设时，弹性伸缩块14进行伸缩调节而避免牵引杆13被卡死，牵引杆13从而能够稳定的运动；在弹性伸缩块14的滑动块上转动连接两导轮15的目的是为了使导轮15与滑槽12内壁滑动相抵来进一步提高牵引杆13在移动过程中的自由性，使牵引杆13稳定的随套环16进行同步运动。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种铝锭吊装设备，还包括对置物框3的结构进行优化，避免置物框3突然掉落的情况下，能够减小对地面的冲击力，同时在平时使用的时候置物框3占用空间比较小；其中，在置物框3底部设置有弹性缓冲部，弹性缓冲部通过两以置物框3为中心对称设置的锁止件进行锁止来处于收缩状态，且每个锁止件均设置有控制其锁止状态的叶轮21调节组件；置物框3快速下坠时通过叶轮21调节组件来使锁止件断开锁止状态，弹性缓冲部则伸长，在置物框3着地时，弹性缓冲部的缓冲能力增强，大大减小置物框3对地面的冲击力；置物框3平时在使用的时候，弹性缓冲部处于收缩状态使得置物框3的占用空间减小。

如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种铝锭吊装设备，还包括对弹性缓冲部、锁止件和叶轮21调节组件的结构优化，采用的弹性缓冲部包括滑动套设在置物框3底部的弹性缓冲框17，弹性缓冲框17的内底部与置物框3的外底部之间通过线性布置的多个弹性伸缩杆18相连，本方案中个弹性伸缩杆18的数量为6个。

采用的每个锁止件均包括开设在置物框3侧壁上的锁止槽和滑动穿设弹性缓冲框17侧壁的螺纹杆19，螺纹杆19的一端嵌入锁止槽内，螺纹杆19的另一端由叶轮21调节组件驱动转动。

采用的叶轮21调节组件包括固定设置在弹性缓冲框17外壁上的外壳以及转动设置在外壳内的两锥齿轮20，两锥齿轮20啮合设置，且其中一个锥齿轮20通过转轴连接有置于外壳外的叶轮21，螺纹杆19的一端部穿过另外一个锥齿轮20中心后通过导向杆22与外壳内壁转动相连，螺纹杆19与锥齿轮20螺纹连接，导向杆22与螺纹杆19滑动卡接来使对螺纹杆19移动导向；通过在螺纹杆19的端部开有滑槽12，导向杆22与滑槽12进行花键连接来移动导向。

置物框3在正常的升降过程中，因两锥齿轮20连接的自锁能力以及螺纹杆19与导向杆22和外壳等的连接自锁能力，流动的空气不足以使叶轮21转动，从而使螺纹杆19与锁止槽一直处于锁止状态；当置物框3快速下落的过程中，空气流动比较快，足以使叶轮21转动，叶轮21通过转轴使两锥齿轮20转动，从而使螺纹杆19发生移动，螺纹杆19的端部从锁止槽内移动，从而使弹性缓冲框17的侧壁与置物框3的侧壁之间脱离连接，进而多个弹性伸缩杆18均伸长，来提高弹性缓冲框17在着地时的弹性势能，减小置物框3对地面的冲击力；为了方便再次准确的使螺纹杆19的端部嵌入锁止槽内来对弹性缓冲框17的侧壁与置物框3的侧壁进行锁止来使多个弹性伸缩杆18均处于收缩状态，在置物框3的外侧壁上至少连接有一个限位块23，在螺纹杆19的端部嵌入锁止槽内时，弹性缓冲框17的顶部与限位块23均相抵，使得再次连接将螺纹杆19的端部嵌入锁止槽内时，按压弹性缓冲框17与限位块23相抵，反向转动转轴来使螺纹杆19的端部嵌入锁止槽内即可，方便、快捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种铝锭吊装设备，包括吊装主体、设置在吊装主体上的牵引绳、连接在牵引绳动力输出端的挂钩以及挂设在挂钩上的置物框，其特征在于，所述吊装主体与牵引绳之间设置有防摇晃组件，防摇晃组件包括竖直连接在吊装主体上的导向部、滑动套设在牵引绳上的相抵驱动部以及连接在相抵驱动部与导向部之间的牵引部；所述挂钩上升与相抵驱动部相抵，后使牵引部沿导向部在竖向方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述牵引部连接有与导向部滑动接触的弹性伸缩防卡部，弹性伸缩防卡部用于使牵引部移动中与导向部始终滑动卡接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述导向部包括与吊装主体相连的竖直块，竖直块的一表面沿其竖直方向开有滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述牵引部包括牵引杆，牵引杆的一端与相抵驱动部固定相连，另一端滑动卡接在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述弹性伸缩防卡部包括与牵引杆相连的弹性伸缩块，弹性伸缩块置于滑槽内且弹性伸缩块的定块与牵引杆相连，弹性伸缩块的滑动块远离弹性伸缩块的定块的端部转动连接有两相向布置的导轮，两导轮均与滑槽内壁滑动相抵。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述置物框底部设置有弹性缓冲部，弹性缓冲部通过两以置物框为中心对称设置的锁止件进行锁止来处于收缩状态，且每个锁止件均设置有控制其锁止状态的叶轮调节组件；置物框快速下坠时通过叶轮调节组件来使锁止件断开锁止状态。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述弹性缓冲部包括滑动套设在置物框底部的弹性缓冲框，弹性缓冲框的内底部与置物框的外底部之间通过线性布置的多个弹性伸缩杆相连。

8.根据权利要求7所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述每个锁止件均包括开设在置物框侧壁上的锁止槽和滑动穿设弹性缓冲框侧壁的螺纹杆，螺纹杆的一端嵌入锁止槽内，螺纹杆的另一端由叶轮调节组件驱动转动。

9.根据权利要求8所述的一种铝锭吊装设备，其特征在于：所述叶轮调节组件包括固定设置在弹性缓冲框外壁上的外壳以及转动设置在外壳内的两锥齿轮，两锥齿轮啮合设置，且其中一个锥齿轮通过转轴连接有置于外壳外的叶轮，螺纹杆的一端部穿过另外一个锥齿轮中心后通过导向杆与外壳内壁转动相连，螺纹杆与锥齿轮螺纹连接，导向杆与螺纹杆滑动卡接来使对螺纹杆移动导向。

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