CN212334504U - 一种起重机制造用运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机制造用运输装置，包括底板，所述底板的底部四角均转动安装有万向轮，底板的一侧固定安装有U形把手，所述底板的上方设有顶部和一侧均为开口设置的运输箱，底板的顶部开设有一侧为开口设置的第一槽，第一槽内设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部与运输箱的底部一侧转动安装，第一支撑板和第二支撑板相互靠近一侧固定安装有同一个移动板，第一槽的底部内壁上固定安装有四个定位杆，四个定位杆的顶端均延伸至底板的上方并固定安装有同一个横板。本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将安装零件倒入至不同高度的检测区域内，避免人员一个一个取出，省时省力，提高工作效率，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机制造用运输设备技术领域，尤其涉及一种起重机制造用运输装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机在生产制造过程中，需要使用运输装置将多个安装零件运输至检测区域内进行检测其是否合格，现有的起重机制造用运输装置大多为推车，将零件放置在推车上的运输箱内，运输至检测平台上，再通过人工将运输箱内的零件一个一个取出，现有的起重机制造用运输装置不便于快速将零件倒出至不同高度的检测区域内，通过人工一个一个取出的方式工作效率低，不能满足使用需求，因此我们提出了一种起重机制造用运输装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机制造用运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种起重机制造用运输装置，包括底板，所述底板的底部四角均转动安装有万向轮，底板的一侧固定安装有U形把手，所述底板的上方设有顶部和一侧均为开口设置的运输箱，底板的顶部开设有一侧为开口设置的第一槽，第一槽内设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的顶部与运输箱的底部一侧转动安装，第一支撑板和第二支撑板相互靠近一侧固定安装有同一个移动板，第一槽的底部内壁上固定安装有四个定位杆，四个定位杆的顶端均延伸至底板的上方并固定安装有同一个横板，横板的底部转动安装有第一螺杆，移动板螺纹套设在第一螺杆上，第一螺杆位于四个定位杆之间，移动板滑动套设在四个定位杆上，底板的底部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至第一槽内并与第一螺杆的底端固定连接，第二支撑板的顶部开设第一矩形槽，第一矩形槽内滑动套设有竖板，第一矩形槽的底部内壁上转动安装有第二螺杆，竖板螺纹套设在第二螺杆上，第二支撑板的底部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴延伸至第一矩形槽内并与第二螺杆的底端固定连接，第二驱动电机的底部延伸至底板的下方，运输箱的底部另一侧开设有第二槽，第二槽的两侧内壁之间固定安装有两个第一定位杆，两个第一定位杆上滑动套设有同一个矩形块，竖板的顶部延伸至第二支撑板的上方并与矩形块的底部相铰接，竖板的两侧顶部均固定安装有L形定位杆，第二支撑板滑动套设在两个L形定位杆上。
优选的，所述运输箱的底部一侧固定安装有两个安装片，第一支撑板位于两个安装片之间，第一支撑板的前侧和后侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有销轴，安装片的前侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的销轴的外侧固定连接。
优选的，所述移动板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。
优选的，所述竖板的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与第二螺杆螺纹连接。
优选的，所述第二支撑板的顶部两侧均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的L形定位杆的外侧滑动连接，两个第二矩形槽中右侧的一个第二矩形槽的右侧内壁上开设有限位孔，两个L形定位杆中位于右侧的一个L形定位杆的右侧底部固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
优选的，所述第一矩形槽的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述矩形块的一侧开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的第一定位杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底板、运输箱、第一槽、第一支撑板、L形定位杆、第二支撑板、移动板、定位杆、第一螺杆、第一驱动电机、第一矩形槽、竖板、第二螺杆、第二驱动电机、第一定位杆与矩形块相配合，对起重机安装零件进行运输时，将安装零件放置在运输箱内，推动U形把手带动底板移动，底板通过四个定位杆、移动板、第一支撑板和第二支撑板同时驱动运输箱移动，当运输箱带动多个安装零件移动至检测区域时，停止推动U形把手，紧接着正向启动第一驱动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动移动板向上移动，移动板带动第二支撑板和第一支撑板向上移动，第二支撑板通过第二螺杆和竖板带动矩形块向上移动，矩形块和第一支撑板同时带动运输箱向上移动至其底部与检测区域的放置高度对齐时，停止第一驱动电机，紧接着正向启动第二驱动电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动竖板向上移动，竖板通过矩形块带动两个第一定位杆对运输箱进行挤压，挤压的力带动运输箱在第一支撑板的顶部转动至倾斜状态，此时运输箱内的安装零件在自身重力的作用下顺着运输箱的倾斜面掉落至检测区域内。
本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将安装零件倒入至不同高度的检测区域内，避免人员一个一个取出，省时省力，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种起重机制造用运输装置的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1底板、2运输箱、3第一槽、4第一支撑板、5 L形定位杆、6第二支撑板、7移动板、8定位杆、9第一螺杆、10第一驱动电机、11第一矩形槽、12竖板、13第二螺杆、14第二驱动电机、15第一定位杆、16矩形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种起重机制造用运输装置，包括底板1，底板1的底部四角均转动安装有万向轮，底板1的一侧固定安装有U形把手，底板1的上方设有顶部和一侧均为开口设置的运输箱2，底板1的顶部开设有一侧为开口设置的第一槽3，第一槽3内设有第一支撑板4和第二支撑板6，第一支撑板4的顶部与运输箱2的底部一侧转动安装，第一支撑板4和第二支撑板6相互靠近一侧固定安装有同一个移动板7，第一槽3的底部内壁上固定安装有四个定位杆8，四个定位杆8的顶端均延伸至底板1的上方并固定安装有同一个横板，横板的底部转动安装有第一螺杆9，移动板7螺纹套设在第一螺杆9上，第一螺杆9位于四个定位杆8之间，移动板7滑动套设在四个定位杆8上，底板1的底部固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴延伸至第一槽3内并与第一螺杆9的底端固定连接，第二支撑板6的顶部开设第一矩形槽11，第一矩形槽11内滑动套设有竖板12，第一矩形槽11的底部内壁上转动安装有第二螺杆13，竖板12螺纹套设在第二螺杆13上，第二支撑板6的底部固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴延伸至第一矩形槽11内并与第二螺杆13的底端固定连接，第二驱动电机14的底部延伸至底板1的下方，运输箱2的底部另一侧开设有第二槽，第二槽的两侧内壁之间固定安装有两个第一定位杆15，两个第一定位杆15上滑动套设有同一个矩形块16，竖板12的顶部延伸至第二支撑板6的上方并与矩形块16的底部相铰接，竖板12的两侧顶部均固定安装有L形定位杆5，第二支撑板6滑动套设在两个L形定位杆5上，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将安装零件倒入至不同高度的检测区域内，避免人员一个一个取出，省时省力，提高工作效率，有利于使用。
本实用新型中，运输箱2的底部一侧固定安装有两个安装片，第一支撑板4位于两个安装片之间，第一支撑板4的前侧和后侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有销轴，安装片的前侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的销轴的外侧固定连接，移动板7的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆9螺纹连接，竖板12的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与第二螺杆13螺纹连接，第二支撑板6的顶部两侧均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的L形定位杆5的外侧滑动连接，两个第二矩形槽中右侧的一个第二矩形槽的右侧内壁上开设有限位孔，两个L形定位杆5中位于右侧的一个L形定位杆5的右侧底部固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接，第一矩形槽11的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺杆13的外侧固定套装，矩形块16的一侧开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的第一定位杆15的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于自动将安装零件倒入至不同高度的检测区域内，避免人员一个一个取出，省时省力，提高工作效率，有利于使用。
工作原理：使用时，对起重机安装零件进行运输时，将安装零件放置在运输箱2内，推动U形把手带动底板1移动，底板1通过四个定位杆8和移动板7带动第一支撑板4和第二支撑板6移动，第一支撑板4和第二支撑板6同时带动运输箱2移动，当运输箱2带动多个安装零件移动至检测区域时，停止推动U形把手，紧接着根据检测区域的放置高度对运输箱2的高度位置进行调节，正向启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴带动第一螺杆9转动，在移动板7上开设有螺纹孔的作用下，第一螺杆9转动的同时带动移动板7向上移动，移动板7带动第二支撑板6和第一支撑板4向上移动，第二支撑板6通过第二螺杆13带动竖板12向上移动，竖板12带动矩形块16向上移动，矩形块16和第一支撑板4同时带动运输箱2向上移动，运输箱2向上移动至其底部与检测区域的放置高度对齐时，停止第一驱动电机10，紧接着正向启动第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴带动第二螺杆13转动，在开设在竖板12底部的螺纹槽的作用下，第二螺杆13转动的同时带动竖板12向上移动，竖板12带动两个L形定位杆5分别在对应的第二矩形槽内滑动，竖板12移动的同时对矩形块16进行挤压，挤压的力带动矩形块16向上移动，矩形块16带动两个第一定位杆15对运输箱2进行挤压，挤压的力带动运输箱2在第一支撑板4的顶部转动，运输箱2带动两个第一定位杆15转动，使得矩形块16在两个第一定位杆15上滑动，随着运输箱2的转动，使得其逐渐处于倾斜状态，运输箱2内的安装零件在自身重力的作用下顺着运输箱2的倾斜面掉落至检测区域内，使得便于自动将安装零件倒入至不同高度的检测区域内，避免人员一个一个取出，省时省力。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种起重机制造用运输装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部四角均转动安装有万向轮，底板(1)的一侧固定安装有U形把手，其特征在于，所述底板(1)的上方设有顶部和一侧均为开口设置的运输箱(2)，底板(1)的顶部开设有一侧为开口设置的第一槽(3)，第一槽(3)内设有第一支撑板(4)和第二支撑板(6)，第一支撑板(4)的顶部与运输箱(2)的底部一侧转动安装，第一支撑板(4)和第二支撑板(6)相互靠近一侧固定安装有同一个移动板(7)，第一槽(3)的底部内壁上固定安装有四个定位杆(8)，四个定位杆(8)的顶端均延伸至底板(1)的上方并固定安装有同一个横板，横板的底部转动安装有第一螺杆(9)，移动板(7)螺纹套设在第一螺杆(9)上，第一螺杆(9)位于四个定位杆(8)之间，移动板(7)滑动套设在四个定位杆(8)上，底板(1)的底部固定安装有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)的输出轴延伸至第一槽(3)内并与第一螺杆(9)的底端固定连接，第二支撑板(6)的顶部开设第一矩形槽(11)，第一矩形槽(11)内滑动套设有竖板(12)，第一矩形槽(11)的底部内壁上转动安装有第二螺杆(13)，竖板(12)螺纹套设在第二螺杆(13)上，第二支撑板(6)的底部固定安装有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)的输出轴延伸至第一矩形槽(11)内并与第二螺杆(13)的底端固定连接，第二驱动电机(14)的底部延伸至底板(1)的下方，运输箱(2)的底部另一侧开设有第二槽，第二槽的两侧内壁之间固定安装有两个第一定位杆(15)，两个第一定位杆(15)上滑动套设有同一个矩形块(16)，竖板(12)的顶部延伸至第二支撑板(6)的上方并与矩形块(16)的底部相铰接，竖板(12)的两侧顶部均固定安装有L形定位杆(5)，第二支撑板(6)滑动套设在两个L形定位杆(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述运输箱(2)的底部一侧固定安装有两个安装片，第一支撑板(4)位于两个安装片之间，第一支撑板(4)的前侧和后侧均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈内固定套设有销轴，安装片的前侧开设有圆形孔，圆形孔的内壁与对应的销轴的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述移动板(7)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与第一螺杆(9)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述竖板(12)的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与第二螺杆(13)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述第二支撑板(6)的顶部两侧均开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与对应的L形定位杆(5)的外侧滑动连接，两个第二矩形槽中右侧的一个第二矩形槽的右侧内壁上开设有限位孔，两个L形定位杆(5)中位于右侧的一个L形定位杆(5)的右侧底部固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述第一矩形槽(11)的底部内壁上开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与第二螺杆(13)的外侧固定套装。
7.根据权利要求1所述的一种起重机制造用运输装置，其特征在于，所述矩形块(16)的一侧开设有两个第二圆形孔，第二圆形孔的内壁与对应的第一定位杆(15)的外侧滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020987771.5U CN212334504U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种起重机制造用运输装置 |
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| CN202020987771.5U Active CN212334504U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种起重机制造用运输装置 |
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