CN114249233B - 一种专用带副钩的氧化起重机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用带副钩的氧化起重机，包括导板，所述导板顶部外壁的两侧均设置有侧板，两块所述侧板相向一侧外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的外壁设置有移动板，所述移动板的顶部外壁设置有吊装机构，所述移动板底部外壁的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一边外壁设置有第一小车，所述第二安装板的一边外壁设置有第二小车。本发明公开的专用带副钩的氧化起重机具有可以通过吊装机构控制第二小车自由活动，让副钩本体单独对铝型材进行吊装，避免了需要吊装部分铝型材时第一小车和第二小车同时工作造成大材小用，资源浪费，合理的根据不同的铝型材选择不同小车的效果。

Description

一种专用带副钩的氧化起重机

技术领域

本发明涉及起氧化重机技术领域，尤其涉及一种专用带副钩的氧化起重机。

背景技术

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。变幅机构只配备在臂架型起重机上，臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大，分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置和回转支承装置组成。

铝型材的生产与加工一般都在酸性环境下，加工完毕的铝型材一般需要氧化起重机进行吊装，因此起重机的存在大大的提高了铝型材的运输效率，现有的起重机一般只能集中吊装长短不一的铝型材，但是不能单独对一些体积较小、长度较短并且数量不多的铝型材进行吊装，加大了起重机的能耗。

发明内容

本发明公开一种专用带副钩的氧化起重机，旨在解决现有的起重机一般只能集中吊装长短不一的铝型材，但是不能单独对一些体积较小、长度较短并且数量不多的铝型材进行吊装，加大了起重机的能耗的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种专用带副钩的氧化起重机，包括导板，所述导板顶部外壁的两侧均设置有侧板，两块所述侧板相向一侧外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的外壁设置有移动板，所述移动板的顶部外壁设置有吊装机构，所述移动板底部外壁的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一边外壁设置有第一小车，所述第二安装板的一边外壁设置有第二小车，所述第一安装板和所述第二安装板相对一侧外壁设置有滑动轨，所述滑动轨的内壁滑动连接有山形块，所述山形块的一侧外壁设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第一小车的一侧外壁，所述山形块远离所述连接杆的一侧外壁设置有限位杆，所述第二小车的一侧外壁设置有卡扣，所述卡扣的顶部内壁设置有等距离分布的吸盘，所述限位杆的底部外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置于所述山形块一侧的顶部外壁，所述限位杆的顶部外壁设置有固定扣，所述山形块的一侧外壁设置有限位扣，所述固定扣和所述限位扣配合使用，所述山形块两侧的突出部位分别与所述连接杆和所述限位杆配合使用，所述第一小车的一边外壁设置有等距离分布的主钩本体，所述第二小车的一边外壁设置有副钩本体，所述主钩本体和所述副钩本体的一边外壁均设置有限位钩。

通过设置有主钩本体、副钩本体、第一小车、第二小车、山形块、伸缩弹簧、连接杆、限位杆和吸盘，在对大量铝型材进行吊装时，可以通过第一小车上面的主钩本体以及第二小车上面的副钩本体合作将铝型材吊起，此时启动吊装机构带动第一小车向上升起，山形块通过限位杆配合吸盘可以同时带动第二小车向上升起，山形块两侧的突出部位可以在上升过程中对限位杆进行限位，如果铝型材的数量不是很多，并且体积小、长度短的时候，人们可以启动吊装机构单独带动第二小车向上移动，此时限位杆沿着铰链向上转动，当限位杆沿着卡扣的曲面部分移动时，限位杆脱离卡扣，此时人们可以通过限位杆上面的固定扣和山形块上面的限位扣对限位杆进行固定，从而人们可以通过吊装机构控制第二小车自由活动，让副钩本体单独对铝型材进行吊装，避免了需要吊装部分铝型材时第一小车和第二小车同时工作造成大材小用，资源浪费，合理的根据不同的铝型材选择不同的小车。

在一个优选的方案中，所述卡扣的截面形状设置为“反5”形，所述吸盘和所述限位杆的顶部外壁配合使用，所述卡扣的曲面部分与所述限位杆的底部外壁配合使用。

通过设置有卡扣、吸盘和限位杆，将卡扣的形状设置为“反5”形可以根据不同的情况对限位杆进行控制，如果需要主钩本体和副钩本体配合使用时，卡扣顶部的吸盘可以牢牢地吸住限位杆，从而可以通过限位杆带动第二小车上下移动，如果只需要副钩本体时人们只需要控制第二小车向上移动，卡扣的曲面部分可以自动将限位杆顶出卡扣内部，让第二小车可以自由移动，单独工作。

在一个优选的方案中，所述驱动机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆，所述移动板设置于第一丝杆和所述第二丝杆的外壁，所述移动板底部外壁的四角处均设置有滚轮，所述导板顶部外壁的两边均开有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨，所述滚轮的外壁与所述第一滑轨的内壁形成滚动配合。

通过设置有第一电机、第二电机、第一丝杆、第二丝杆、第一滑轨和滚轮，通过吊装机构将铝型材吊装起来之后，人们可以启动第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，从而可以带动移动板通过滚轮在第一滑轨的内壁左右滑动，进而可以控制铝型材左右移动，方便对铝型材进行装车等操作。

在一个优选的方案中，所述吊装机构包括设置在所述移动板顶部外壁两侧的安装块，所述安装块的顶部外壁分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧外壁设置有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮转辊，所述第二固定板的一侧外壁设置有第四电机，所述第四电机的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮转辊，所述第二齿轮转辊的外壁设置有第一链条，所述第一链条的一端设置于所述第一小车的顶部外壁，所述第一链条远离所述第一小车的一端设置有第一配重块，所述第一齿轮转辊的外壁设置有第二链条，所述第二链条的一端设置于所述第二小车的顶部外壁，所述第二链条远离所述第二小车的一端设置有第二配重块。

通过设置有第三电机、第四电机、第一齿轮转辊、第二齿轮转辊、第一链条、第二链条、第一配重块和第二配重块，对铝型材进行吊装时，启动第三电机或者第四电机分别带动第二链条和第一链条绕着第一齿轮转辊和第二齿轮转辊转动，此时第一配重块和第二配重块可以对第一小车和第二小车进行配重，保证第一小车和第二小车可以平稳的运行。

由上可知，一种专用带副钩的氧化起重机，包括导板，所述导板顶部外壁的两侧均设置有侧板，两块所述侧板相向一侧外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的外壁设置有移动板，所述移动板的顶部外壁设置有吊装机构，所述移动板底部外壁的两侧分别设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的一边外壁设置有第一小车，所述第二安装板的一边外壁设置有第二小车，所述第一安装板和所述第二安装板相对一侧外壁设置有滑动轨，所述滑动轨的内壁滑动连接有山形块，所述山形块的一侧外壁设置有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述第一小车的一侧外壁，所述山形块远离所述连接杆的一侧外壁设置有限位杆，所述第二小车的一侧外壁设置有卡扣，所述卡扣的顶部内壁设置有等距离分布的吸盘，所述限位杆的底部外壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端设置于所述山形块一侧的顶部外壁，所述限位杆的顶部外壁设置有固定扣，所述山形块的一侧外壁设置有限位扣，所述固定扣和所述限位扣配合使用，所述山形块两侧的突出部位分别与所述连接杆和所述限位杆配合使用，所述第一小车的一边外壁设置有等距离分布的主钩本体，所述第二小车的一边外壁设置有副钩本体，所述主钩本体和所述副钩本体的一边外壁均设置有限位钩。本发明提供的专用带副钩的氧化起重机具有副钩本体可以单独对铝型材进行吊装，避免了需要吊装部分铝型材时第一小车和第二小车同时工作造成大材小用，资源浪费，合理的根据不同的铝型材选择不同的小车的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的驱动机构结构示意图。

图3为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的吊装机构结构示意图。

图4为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的第一小车立体结构图。

图5为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的A处放大结构示意图。

图6为本发明提出的一种专用带副钩的氧化起重机的山形块立体结构图。

图中：1、第一电机；2、第一丝杆；3、导板；4、第二小车；5、第二安装板；6、第一安装板；7、第一小车；8、侧板；9、第二电机；10、第二丝杆；11、移动板；12、第三电机；13、第一齿轮转辊；14、第二齿轮转辊；15、第四电机；16、第一滑轨；17、滚轮；18、第二链条；19、第二配重块；20、副钩本体；21、第一配重块；22、第一链条；23、第二滑轮；24、限位钩；25、第一滑轮；26、第一限位轮；27、第二限位轮；28、限位扣；29、吸盘；30、卡扣；31、伸缩弹簧；32、连接杆；33、山形块；34、限位杆；35、固定扣；36、主钩本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种专用带副钩的氧化起重机主要应用于对体积小、长度短以及数量不多的铝型材进行吊装的场景之中。

参照图1、图4和图6，一种专用带副钩的氧化起重机，包括导板3，导板3顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有侧板8，两块侧板8相向一侧外壁设置有驱动机构，驱动机构的外壁设置有移动板11，移动板11的顶部外壁设置有吊装机构，移动板11底部外壁的两侧分别通过螺栓固定有第一安装板6和第二安装板5，第一安装板6的一边外壁滑动连接有第一小车7，第二安装板5的一边外壁滑动连接有第二小车4，第一安装板6和第二安装板5相对一侧外壁通过螺栓固定有滑动轨，滑动轨的内壁滑动连接有山形块33，山形块33的一侧外壁通过螺栓固定有连接杆32，连接杆32的一端通过螺栓固定于第一小车7的一侧外壁，山形块33远离连接杆32的一侧外壁通过铰链连接有限位杆34，第二小车4的一侧外壁通过螺栓固定有卡扣30，卡扣30的顶部内壁通过螺栓固定有等距离分布的吸盘29，限位杆34的底部外壁焊接有伸缩弹簧31，伸缩弹簧31的一端焊接于山形块33一侧的顶部外壁，限位杆34的顶部外壁通过螺栓固定有固定扣35，山形块33的一侧外壁通过螺栓固定有限位扣28，固定扣35和限位扣28配合使用，山形块33两侧的突出部位分别与连接杆32和限位杆34配合使用，第一小车7的一边外壁设置有等距离分布的主钩本体36，第二小车4的一边外壁设置有副钩本体20，主钩本体36和副钩本体20的一边外壁均通过螺栓固定有限位钩24，在对大量铝型材进行吊装时，可以通过第一小车7上面的主钩本体36以及第二小车4上面的副钩本体20合作将铝型材吊起，此时启动吊装机构带动第一小车7向上升起，山形块33上面铰接的限位杆34在第一小车7的带动下向下移动，此时限位杆34在山形块33右侧凸起部位的限位下不再向下移动，因此限位杆34配合吸盘29给整个第二小车4一个向上的推力，从而可以带动第二小车4向上升起，如果铝型材的数量不是很多，并且体积小、长度短的时候，人们可以启动吊装机构单独带动第二小车4向上移动，此时限位杆34沿着铰链向上转动，当限位杆34沿着卡扣30的曲面部分移动时，限位杆34沿着曲面部分脱离卡扣30，此时人们可以通过限位杆34上面的固定扣35和山形块33上面的限位扣28对限位杆34进行固定，从而人们可以通过吊装机构控制第二小车4自由活动，让副钩本体20单独对铝型材进行吊装，避免了需要吊装部分铝型材时第一小车7和第二小车4同时工作造成大材小用，资源浪费，合理的根据不同的铝型材选择不同的小车。

参照图6，在一个优选的实施方式中，卡扣30的截面形状设置为“反5”形，吸盘29和限位杆34的顶部外壁配合使用，卡扣30的曲面部分与限位杆34的底部外壁配合使用，将卡扣30的截面形状设置为“反5”形可以根据不同的情况对限位杆34进行控制，如果需要主钩本体36和副钩本体20配合使用时，卡扣30顶部的吸盘29可以牢牢地吸住限位杆34，从而可以通过限位杆34带动第二小车4上下移动，如果只需要副钩本体20时人们只需要控制第二小车4向上移动，卡扣30的曲面部分可以自动将限位杆34顶出卡扣30内部，让第二小车4可以自由移动，单独工作。

参照图2，在一个优选的实施方式中，驱动机构包括第一电机1和第二电机9，第一电机1的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆2，第二电机9的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆10，所述移动板11设置于第一丝杆2和所述第二丝杆10的外壁，移动板11底部外壁的四角处均通过轴承连接有滚轮17，导板3顶部外壁的两边均开有第一滑槽，第一滑槽的内壁通过螺栓固定有第一滑轨16，滚轮17的外壁与第一滑轨16的内壁形成滚动配合，通过吊装机构将铝型材吊装起来之后，人们可以启动第一电机1和第二电机9分别带动第一丝杆2和第二丝杆10转动，从而可以带动移动板11通过滚轮17在第一滑轨16的内壁左右滑动，进而可以控制铝型材左右移动，方便对铝型材进行装车等操作。

参照图3，在一个优选的实施方式中，吊装机构包括设置在移动板11顶部外壁两侧的安装块，安装块的顶部外壁分别通过螺栓固定有第一固定板和第二固定板，第一固定板的一侧外壁通过螺栓固定有第三电机12，第三电机12的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮转辊13，第二固定板的一侧外壁通过螺栓固定有第四电机15，第四电机15的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮转辊14，第二齿轮转辊14的外壁啮合有第一链条22，第一链条22的一端焊接于第一小车7的顶部外壁，第一链条22远离第一小车7的一端焊接有第一配重块21，第一齿轮转辊13的外壁啮合有第二链条18，第二链条18的一端焊接于第二小车4的顶部外壁，第二链条18远离第二小车4的一端焊接有第二配重块19，对铝型材进行吊装时，启动第三电机12或者第四电机15分别带动第二链条18和第一链条22绕着第一齿轮转辊13和第二齿轮转辊14转动，同时可以带动第一配重块21和第二配重块19在第一安装板6和第二安装板5的另一边上下移动，此时第一配重块21和第二配重块19可以对第一小车7和第二小车4进行配重，保证第一小车7和第二小车4可以平稳的运行。

参照图1、图4和图5，在一个优选的实施方式中，第一安装板6一边外壁的两侧均通过螺栓固定有第二滑轨，第一小车7顶部外壁与底部外壁的两侧均通过轴承连接有第一滑轮25，第一滑轮25的外壁与第二滑轨的内壁形成滚动配合，第一小车7顶部外壁的两侧均通过轴承连接有第一限位轮26，第一限位轮26和第一安装板6的两侧内壁形成滚动配合，第二安装板5的两侧内壁均通过螺栓固定有第三滑轨，第二小车4两侧外壁的底部与顶部均通过轴承连接有第二滑轮23，第二滑轮23的外壁通过轴承连接有第二限位轮27，第二滑轮23的外壁与第三滑轨的内壁形成滚动配合，第二限位轮27的外壁与第二安装板5的两侧内壁形成滚动配合，通过在第一小车7的外部设置了第一滑轮25可以让第一小车7在第二滑轨中更加平稳的滑动，通过第一限位轮26可以防止第一小车7在第一安装板6外壁上升或者下降时由于铝型材放置的不均匀倾斜而造成第一小车7被卡住，第二滑轮23可以让第二小车4在第三滑轨中更加平稳的滑动，通过第二限位轮27可以防止第二小车4在第二安装板5外壁上升或者下降时由于铝型材放置的不均匀倾斜而造成第二小车4被卡住。

工作原理：使用时，在对大量铝型材进行吊装时，可以通过第一小车7上面的主钩本体36以及第二小车4上面的副钩本体20合作将铝型材吊起，此时启动第四电机15带动第一链条22在第二齿轮转辊14外壁转动，第一链条22带动第一小车7向上升起，山形块33上面铰接的限位杆34在第一小车7的带动下向下移动，此时限位杆34在山形块33右侧凸起部位的限位下不再向下移动，因此限位杆34配合吸盘29给整个第二小车4一个向上的推力，从而可以带动第二小车4向上升起，如果铝型材的数量不是很多，并且体积小、长度短的时候，人们可以启动第三电机12单独带动第二小车4向上移动，此时限位杆34沿着铰链向上转动，当限位杆34沿着卡扣30的曲面部分移动时，限位杆34沿着曲面部分脱离卡扣30，此时人们可以通过限位杆34上面的固定扣35和山形块33上面的限位扣28对限位杆34进行固定，从而人们可以通过第三电机12控制第二小车4自由活动，让副钩本体20单独对铝型材进行吊装，避免了需要吊装部分铝型材时第一小车7和第二小车4同时工作造成大材小用，资源浪费，合理的根据不同的铝型材选择不同的小车，将卡扣30的截面形状设置为“反5”形可以根据不同的情况对限位杆34进行控制，如果需要主钩本体36和副钩本体20配合使用时，卡扣30顶部的吸盘29可以牢牢地吸住限位杆34，从而可以通过限位杆34带动第二小车4上下移动，如果只需要副钩本体20时人们只需要控制第二小车4向上移动，卡扣30的曲面部分可以自动将限位杆34顶出卡扣30内部，让第二小车4可以自由移动，单独工作，对铝型材进行吊装时，启动第三电机12或者第四电机15分别带动第二链条18和第一链条22绕着第一齿轮转辊13和第二齿轮转辊14转动，同时可以带动第一配重块21和第二配重块19在第一安装板6和第二安装板5的另一边上下移动，此时第一配重块21和第二配重块19可以对第一小车7和第二小车4进行配重，保证第一小车7和第二小车4可以平稳的运行，通过在第一小车7的外部设置了第一滑轮25可以让第一小车7在第二滑轨中更加平稳的滑动，通过第一限位轮26可以防止第一小车7在第一安装板6外壁上升或者下降时由于铝型材放置的不均匀倾斜而造成第一小车7被卡住，第二滑轮23可以让第二小车4在第三滑轨中更加平稳的滑动，通过第二限位轮27可以防止第二小车4在第二安装板5外壁上升或者下降时由于铝型材放置的不均匀倾斜而造成第二小车4被卡住，通过吊装机构将铝型材吊装起来之后，人们可以启动第一电机1和第二电机9分别带动第一丝杆2和第二丝杆10转动，从而可以带动移动板11通过滚轮17在第一滑轨16的内壁左右滑动，进而可以控制铝型材左右移动，方便对铝型材进行装车等操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用带副钩的氧化起重机，包括导板（3），其特征在于，所述导板（3）顶部外壁的两侧均设置有侧板（8），两块所述侧板（8）相向一侧外壁设置有驱动机构，所述驱动机构的外壁设置有移动板（11），所述移动板（11）的顶部外壁设置有吊装机构，所述移动板（11）底部外壁的两侧分别设置有第一安装板（6）和第二安装板（5），所述第一安装板（6）的一边外壁设置有第一小车（7），所述第二安装板（5）的一边外壁设置有第二小车（4），所述第一安装板（6）和所述第二安装板（5）相对一侧外壁设置有滑动轨，所述滑动轨的内壁滑动连接有山形块（33），所述山形块（33）的一侧外壁设置有连接杆（32），所述连接杆（32）的一端设置于所述第一小车（7）的一侧外壁，所述山形块（33）远离所述连接杆（32）的一侧外壁设置有限位杆（34），所述第二小车（4）的一侧外壁设置有卡扣（30），所述卡扣（30）的顶部内壁设置有等距离分布的吸盘（29），所述限位杆（34）的底部外壁设置有伸缩弹簧（31），所述伸缩弹簧（31）的一端设置于所述山形块（33）一侧的顶部外壁，所述限位杆（34）的顶部外壁设置有固定扣（35），所述山形块（33）的一侧外壁设置有限位扣（28），所述固定扣（35）和所述限位扣（28）配合使用，所述山形块（33）两侧的突出部位分别与所述连接杆（32）和所述限位杆（34）配合使用，所述第一小车（7）的一边外壁设置有等距离分布的主钩本体（36），所述第二小车（4）的一边外壁设置有副钩本体（20），所述主钩本体（36）和所述副钩本体（20）的一边外壁均设置有限位钩（24）。

2.根据权利要求1所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述卡扣（30）的截面形状设置为“反5”形，所述吸盘（29）和所述限位杆（34）的顶部外壁配合使用，所述卡扣（30）的曲面部分与所述限位杆（34）的底部外壁配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（1）和第二电机（9），所述第一电机（1）的输出轴通过联轴器连接有第一丝杆（2），所述第二电机（9）的输出轴通过联轴器连接有第二丝杆（10），所述移动板（11）设置于所述第一丝杆（2）和所述第二丝杆（10）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述移动板（11）底部外壁的四角处均设置有滚轮（17），所述导板（3）顶部外壁的两边均开有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑轨（16），所述滚轮（17）的外壁与所述第一滑轨（16）的内壁形成滚动配合。

5.根据权利要求3所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述吊装机构包括设置在所述移动板（11）顶部外壁两侧的安装块，所述安装块的顶部外壁分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧外壁设置有第三电机（12），所述第三电机（12）的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮转辊（13），所述第二固定板的一侧外壁设置有第四电机（15），所述第四电机（15）的输出轴通过联轴器连接有第二齿轮转辊（14）。

6.根据权利要求1所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述第一安装板（6）一边外壁的两侧均设置有第二滑轨，所述第一小车（7）顶部外壁与底部外壁的两侧均设置有第一滑轮（25），所述第一滑轮（25）的外壁与所述第二滑轨的内壁形成滚动配合。

7.根据权利要求6所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述第一小车（7）顶部外壁的两侧均设置有第一限位轮（26），所述第一限位轮（26）和所述第一安装板（6）的两侧内壁形成滚动配合。

8.根据权利要求1所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述第二安装板（5）的两侧内壁均设置有第三滑轨，所述第二小车（4）两侧外壁的底部与顶部均设置有第二滑轮（23），所述第二滑轮（23）的外壁设置有第二限位轮（27），所述第二滑轮（23）的外壁与所述第三滑轨的内壁形成滚动配合，所述第二限位轮（27）的外壁与所述第二安装板（5）的两侧内壁形成滚动配合。

9.根据权利要求5所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述第二齿轮转辊（14）的外壁设置有第一链条（22），所述第一链条（22）的一端设置于所述第一小车（7）的顶部外壁，所述第一链条（22）远离所述第一小车（7）的一端设置有第一配重块（21）。

10.根据权利要求9所述的一种专用带副钩的氧化起重机，其特征在于，所述第一齿轮转辊（13）的外壁设置有第二链条（18），所述第二链条（18）的一端设置于所述第二小车（4）的顶部外壁，所述第二链条（18）远离所述第二小车（4）的一端设置有第二配重块（19）。