CN210150580U - 一种适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,包括左力臂、右力臂,所述左力臂和右力臂交叉设置呈“X”形结构,在左力臂和右力臂的交叉部设置吊环,在吊环的上部设置夹持驱动,夹持驱动分别与左力臂、右力臂的上部连接,在所述左力臂、右力臂的下部分别可拆卸地设置夹持臂,在各夹持臂的下部设置有卡爪。本实用新型操作简单,抓取、夹持工作稳定可靠;能够显著缩短吊运时间,提高工作效率,不需要人工紧固夹具,降低了型钢滑落伤人的可能性,增大了安全系数,提高吊运工作效率,能兼做多种类型钢材的吊运夹持需求,实现一物多用,降低吊具加工和购买成本,从而进一步达到提升生产加工经济效益目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工设备技术领域,具体涉及一种结构简单、夹持效果好的,适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置。
背景技术
在焊接加工T型钢材时,需要对两块拼接的焊接材料进行夹持固定以便于焊接,防止在焊接过程中焊缝变形,以及焊接材料的对接线不处于同一水平线上,导致焊接质量降低。在焊接过程中,通常是将焊接材料大件摆放在地上或加工桌上,以简易支架把焊接材料支撑呈“T”字形结构,先焊接一面,再翻转至另一面进行焊接,以保证各个面的焊接加工质量;由于T型钢材大件较重和长,这样操作十分不便,单个的工人难以手动翻转,在翻转过程中不仅易磕碰T型钢材,而且工人的劳动强度大、效率低、安全方面没有保证,所以在对T型钢材大件进行焊接加工处理时没有适用的支撑架。
因此,有必要针对上述情况,在现有支撑架的基础上进行技术创新,提供一种适用T型钢材焊接加工的型钢支撑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、夹持稳定可靠的,适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括左力臂、右力臂,所述左力臂和右力臂交叉设置呈“X”形结构,在左力臂和右力臂的交叉部设置吊环,在吊环的上部设置夹持驱动,夹持驱动分别与左力臂、右力臂的上部连接,在所述左力臂、右力臂的下部分别可拆卸地设置夹持臂,在各夹持臂的下部设置有卡爪。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型操作简单,抓取、夹持工作稳定可靠;能够显著缩短吊运时间,提高工作效率,不需要人工紧固夹具,降低了型钢滑落伤人的可能性,增大了安全系数,解决了安全方面没有保证的问题,改善了生产加工环境,节省了人力消耗和时间,提高吊运工作效率,能兼做多种类型钢材的吊运夹持需求,实现一物多用,降低吊具加工和购买成本,从而进一步达到提升生产加工经济效益目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中夹持臂的结构示意图;
图3为本实用新型中夹持臂的另一种连接方式结构示意图;
图4为本实用新型的另一种使用状态参考图;
图中标号:1~左力臂,2~右力臂,3~吊环,4~夹持驱动,5~夹持臂,6~卡爪,7~活动槽,8~转轴,9~弹簧销,10~锁止片,11~固定轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~4所示的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,包括左力臂1、右力臂2,所述左力臂1和右力臂2交叉设置呈“X”形结构,在左力臂1和右力臂2的交叉部设置吊环3,在吊环3的上部设置夹持驱动 4,夹持驱动4分别与左力臂1、右力臂2的上部连接,在所述左力臂1、右力臂2的下部分别可拆卸地设置夹持臂5,在各夹持臂5的下部设置有卡爪6。
所述的夹持臂5呈“L”字形结构,在各夹持臂5的竖直段上部设置有外螺纹,所述卡爪6设置于各夹持臂5的水平段上。
所述的夹持臂5的下部设置有活动槽7,所述卡爪6设置于活动槽7 内,所述卡爪6呈“[”形,在卡爪6的中部设置转轴8,转轴8把卡爪6固定在起活动槽7内,且卡爪6能在转轴8上转动。
在所述的卡爪6的工作端下方的活动槽7内设置有弹簧销9安装孔,在弹簧销9安装孔内设置与之动配合的弹簧销9,弹簧销9的顶端与卡爪6接触,并推动卡爪6以转轴8为支点上下运动。
所述的左力臂1、右力臂2的下部分别设置有内螺纹孔,左力臂 1、右力臂2与夹持臂5螺纹配合连接。
所述的吊环3上对应左力臂1、右力臂2各设置有一夹持驱动4,夹持驱动4控制左力臂1与右力臂2间的展开和闭合。
所述的夹持驱动4为液压动力单元或气缸。
所述的活动槽7的后端设置有一延伸入活动槽7的锁止片10,且所述锁止片10设置于活动槽7的顶部,在锁止片10上设置有锁止孔,锁止片10与夹持臂5的水平段一体成型设置。
在各所述的夹持臂5的竖直段上部设置有与竖直段垂直设置的通孔,在所述左力臂1、右力臂2的下部分别设置通孔,通孔与左力臂1、右力臂2垂直设置,在通孔中设置有固定轴11,固定轴11固定连接设置于夹持臂5下端的左力臂1、右力臂2。
所述的吊环3呈“U”字形结构。
本实用新型工作原理和工作过程:当需要夹取吊运“T”、“H”型钢材时,调整左力臂1、右力臂2上的夹持臂5,使左力臂1、右力臂2上的夹持臂5的水平段向内,即两夹持臂5的水平段互指,随后把本装置移动至待吊运的“T”、“H”型钢材位置,通过夹持驱动4控制左力臂1、右力臂2闭合,使夹持臂5夹持住“T”、“H”型钢材,再移动本装置即实现夹取、吊运操作;当需要夹取吊运“C”型钢材时,调整左力臂1、右力臂2上的夹持臂5,使左力臂1、右力臂2上的夹持臂5的水平段向外,即两夹持臂5的水平段互相背对,随后把本装置移动至待吊运的“C”型钢材位置,先通过夹持驱动4控制左力臂1、右力臂2闭合,使左力臂1、右力臂2上的夹持臂5伸入“C”型钢材中,再通过夹持驱动4控制左力臂1、右力臂2展开卡固住“C”型钢材,再移动本装置即实现夹取、吊运操作。
本装置在夹取吊运“T”、“H”型钢材时,设置于夹持臂5水平段上的卡爪6接触弹簧销9的工作端先是在被“T”、“H”型钢材的边缘向下压缩在活动槽7内,而另一端则上升卡入锁止孔中;当取吊运“C”型钢材时,水平段上的卡爪6的工作端被“C”型钢材的边缘向下压缩在活动槽7内,而接触弹簧销9的一端则上升卡入锁止孔中,水平段继续移动到“C”型钢材边缘内侧时,卡爪6的工作端不受力被弹簧销9 顶升,使卡爪6的工作端卡住“C”型钢材边缘,防止“C”型钢材从夹持臂5的水平段上脱落,同时把起“C”型钢材起吊。
本实用新型能取代现有的型钢钢材的简易装夹机构,结构简单,能够自动装夹,可控性和精准度高。
Claims (9)
1.一种适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,包括左力臂(1)、右力臂(2),其特征在于:所述左力臂(1)和右力臂(2)交叉设置呈“X”形结构,在左力臂(1)和右力臂(2)的交叉部设置吊环(3),在吊环(3)的上部设置夹持驱动(4),夹持驱动(4)分别与左力臂(1)、右力臂(2)的上部连接,在所述左力臂(1)、右力臂(2)的下部分别可拆卸地设置夹持臂(5),在各夹持臂(5)的下部设置有卡爪(6)。
2.根据权利要求1所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的夹持臂(5)呈“L”字形结构,在各夹持臂(5)的竖直段上部设置有外螺纹,所述卡爪(6)设置于各夹持臂(5)的水平段上。
3.根据权利要求1所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的夹持臂(5)的下部设置有活动槽(7),所述卡爪(6)设置于活动槽(7)内,所述卡爪(6)呈“[”形,在卡爪(6)的中部设置转轴(8),转轴(8)把卡爪(6)固定在起活动槽(7)内,且卡爪(6)能在转轴(8)上转动。
4.根据权利要求1或2所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:在所述的卡爪(6)的工作端下方的活动槽(7)内设置有弹簧销(9)安装孔,在弹簧销(9)安装孔内设置与之动配合的弹簧销(9),弹簧销(9)的顶端与卡爪(6)接触,并推动卡爪(6)以转轴(8)为支点上下运动。
5.根据权利要求1所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的左力臂(1)、右力臂(2)的下部分别设置有内螺纹孔,左力臂(1)、右力臂(2)与夹持臂(5)螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的吊环(3)上对应左力臂(1)、右力臂(2)各设置有一夹持驱动(4),夹持驱动(4)控制左力臂(1)与右力臂(2)间的展开和闭合。
7.根据权利要求1或6所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的夹持驱动(4)为液压动力单元或气缸。
8.根据权利要求3所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:所述的活动槽(7)的后端设置有一延伸入活动槽(7)的锁止片(10),且所述锁止片(10)设置于活动槽(7)的顶部,在锁止片(10)上设置有锁止孔,锁止片(10)与夹持臂(5)的水平段一体成型设置。
9.根据权利要求1或2所述的适用于型钢搬运的多功能吊运夹持装置,其特征在于:在各所述的夹持臂(5)的竖直段上部设置有与竖直段垂直设置的通孔,在所述左力臂(1)、右力臂(2)的下部分别设置通孔,通孔与左力臂(1)、右力臂(2)垂直设置,在通孔中设置有固定轴(11)。
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CN114229665A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 葫芦岛天力工业有限公司 | 线材装船专用电磁吊具 |
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