CN216002634U - 一种多功能焊接平台移动推车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能焊接平台移动推车装置，包括焊接平台和推车总成，推车总成包括一个推车平台和四个车轮，车轮安装在推车平台的底部四角，推车平台的轮廓形状与焊接平台的轮廓形状相对应，焊接平台平行设置在推车平台的上方并通过多个吊装把手连接在一起，焊接平台的后端设置有推手连接件，推手连接件上安装有平台推手，推车平台的底面上连接有多个定位用的支腿，焊接平台上设置有多组待焊接件连接用的螺栓孔，焊接平台上四角设置有检测孔。本实用新型设计紧凑合理，制作使用方便快捷，高效安全，适用范围广，与传统的人工搬运相比，效率得到了明显提升，消除了人工搬运时的安全隐患。

Description

一种多功能焊接平台移动推车装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助推车技术领域，尤其涉及一种多功能焊接平台移动推车装置。

背景技术

在现有的自动化焊接生产过程中，一些工件的焊接工序需要依靠人工完成，往往会影响到自动化的效率。在现在的自动化生产过程中，很多产线仍保持着人工作业的工作方式，在工件的焊接过程中，原有的人工普遍依靠人力搬运完成。该作业方式会影响生产线效率且存在很大的安全隐患，易导致工件掉落砸伤问题的发生；因此，如何设计出了一种多功能焊接平台移动推车装置，消除了工人流水线来回搬运焊接工件的缺点，以提高生产效率，同时保证工人的人身安全和防护，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能焊接平台移动推车装置，解决现有技术人工作业工作效率低，且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种多功能焊接平台移动推车装置，包括焊接平台和推车总成，所述推车总成包括一个推车平台和四个车轮，所述车轮安装在所述推车平台的底部四角，所述推车平台的轮廓形状与所述焊接平台的轮廓形状相对应，所述焊接平台平行设置在所述推车平台的上方并通过多个吊装把手连接在一起，所述焊接平台的后端设置有推手连接件，所述推手连接件上安装有便于推行的平台推手，所述推车平台的底面上连接有多个定位用的支腿，所述焊接平台上设置有多组待焊接件连接用的螺栓孔，所述焊接平台上四角设置有检测孔。

进一步的，所述车轮包括两个定向轮和两个万向轮，所述定向轮安装在所述推车平台的底部靠近所述平台推手一侧，所述万向轮安装在所述推车平台的底部远离所述平台推手一侧。

进一步的，所述吊装把手的两端焊接连接在所述推车平台和所述焊接平台的相对面的边缘处，每个边上设置有至少一个。

进一步的，所述推车平台和所述焊接平台包括四个垂直边和一个斜边，所述斜边和三个长的垂直边上各设置有两个吊装把手，其中一个短的垂直边上设置有一个吊装把手。

进一步的，所述支腿包括两个第一支腿和两个第二支腿，所述第一支腿和第二支腿对称布置并通过螺栓连接在所述推车平台的底面上。

进一步的，所述第一支腿和第二支腿的结构相同，包括一个伸缩气缸和一个支撑平板，所述伸缩气缸的伸缩杆向下布置且伸缩杆的端面与所述支撑平板连接在一起，所述伸缩气缸通过螺钉连接在所述推车平台的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1)通过焊接平台上设置有多组待焊接件连接用的螺栓孔，可适用于不同类型工件、多个使用场所、不同规格工件的灵活定位安装，适用范围广泛，可以适用于汽车行业自动化生产线中的钣金门等汽车焊接工件；

2)该装置利用到了型钢、钢板焊接的焊接平台、推车平台等，结构紧凑，制作工艺简单，连接方便快捷，成本低；

3)平台推手、定向轮、万向轮的设计，实现了该装置移动时的推行作业，搬运转移更加方便快捷，与传统的人工搬运相比，效率得到了明显提升，消除了人工搬运时的安全隐患；

4)该装置边缘焊接有吊装把手，方便重物的整体吊装移动，进一步减轻工人劳动强度；

5)检测孔的增加，可以方便观察移动过程中的牢固程度；

6)第一、第二支腿的设计，当不需要移动时，伸缩气缸的伸缩杆伸出，带动支撑平板向下移动，使得四个车轮脱离地面或工作平台，实现该装置的稳定定位。

总的来说，本实用新型设计紧凑合理，制作使用方便快捷，高效安全，适用范围广，与传统的人工搬运相比，效率得到了明显提升，消除了人工搬运时的安全隐患。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型多功能焊接平台移动推车装置示意图；

图2为本实用新型多功能焊接平台移动推车装置俯视图；

附图标记说明：1、焊接平台；2、推手连接件；3、平台推手；4、定向轮；5、第一支腿；6、第二支腿；7、万向轮；8、吊装把手；9、检测孔。

具体实施方式

如图1-2所示，一种多功能焊接平台移动推车装置，包括焊接平台1和推车总成，所述推车总成包括一个推车平台和四个车轮，所述车轮安装在所述推车平台的底部四角，所述推车平台的轮廓形状与所述焊接平台1的轮廓形状相对应，所述焊接平台1平行设置在所述推车平台的上方并通过多个吊装把手8连接在一起，所述焊接平台1的后端设置有推手连接件2，所述推手连接件2上安装有便于推行的平台推手3，具体的推手连接件2包括倒置的L形连接板和焊接在一起的定位圆筒，L形连接板通过螺钉连接在焊接平台1的边缘处，平台推手3的底部贯穿连接到定位圆筒内并通过水平的限位钉旋紧定位；所述推车平台的底面上连接有多个定位用的支腿，所述焊接平台1上设置有多组待焊接件连接用的螺栓孔，每组螺栓孔为对称的两列，每列包括四个或六个螺栓孔，还包括非规则孔位组，以适用于非规则零件的定位；所述焊接平台1上四角设置有检测孔9，可以方便观察移动过程中的牢固程度。

具体的，所述车轮包括两个定向轮4和两个万向轮7，所述定向轮4安装在所述推车平台的底部靠近所述平台推手3一侧，所述万向轮7安装在所述推车平台的底部远离所述平台推手3一侧。平台推手、定向轮、万向轮的设计，实现了该装置移动时的推行作业，搬运转移更加方便快捷，与传统的人工搬运相比，效率得到了明显提升，消除了人工搬运时的安全隐患。

如图2所示，所述吊装把手8的两端焊接连接在所述推车平台和所述焊接平台1的相对面的边缘处，每个边上设置有至少一个。所述推车平台和所述焊接平台1包括四个垂直边和一个斜边，所述斜边和三个长的垂直边上各设置有两个吊装把手8，其中一个短的垂直边上设置有一个吊装把手8。吊装把手的设计方便重物的整体吊装移动，进一步减轻工人劳动强度。

所述支腿包括两个第一支腿5和两个第二支腿6，所述第一支腿5和第二支腿6对称布置并通过螺栓连接在所述推车平台的底面上。所述第一支腿5和第二支腿6的结构相同，包括一个伸缩气缸和一个支撑平板，所述伸缩气缸的伸缩杆向下布置且伸缩杆的端面与所述支撑平板连接在一起，所述伸缩气缸通过螺钉连接在所述推车平台的底面上。第一、第二支腿的设计，当不需要移动时，伸缩气缸的伸缩杆伸出，带动支撑平板向下移动，使得四个车轮脱离地面或工作平台，实现该装置的稳定定位。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将待焊接件放置在所述焊接平台合适的位置，并通过螺栓紧固在待焊接件连接用的螺栓孔上；操作人员手扶平台推手3的顶部横杆，第一支腿5和两个第二支腿6处于收缩状态，四个车轮着地，操作人员用力将待焊接件推行搬运至加工工位；到达工位后，可通过天车将该装置整体吊装到工作平台上，吊装时，天车的吊钩与吊装把手8连接在一起；放置到工作平台后，调整位置到焊接点，然后将伸缩气缸工作将其伸缩杆伸出，带动支撑平板向下移动，使得四个车轮脱离工作平台，实现该装置的稳定定位。定位结束后，进行下一步的操作即可。

本多功能焊接平台移动推车装置的设计，使得汽车焊接工作由原来人工搬运等工序调整为推行或吊装作业，作业方式变得更加便捷化，保证了工作效率，降低了工人的劳动强度，提高了操作安全性。同时，该实用新型多功能焊接平台的设计，适用范围广，可靠性高。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：包括焊接平台和推车总成，所述推车总成包括一个推车平台和四个车轮，所述车轮安装在所述推车平台的底部四角，所述推车平台的轮廓形状与所述焊接平台的轮廓形状相对应，所述焊接平台平行设置在所述推车平台的上方并通过多个吊装把手连接在一起，所述焊接平台的后端设置有推手连接件，所述推手连接件上安装有便于推行的平台推手，所述推车平台的底面上连接有多个定位用的支腿，所述焊接平台上设置有多组待焊接件连接用的螺栓孔，所述焊接平台上四角设置有检测孔。

2.根据权利要求1所述的多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：所述车轮包括两个定向轮和两个万向轮，所述定向轮安装在所述推车平台的底部靠近所述平台推手一侧，所述万向轮安装在所述推车平台的底部远离所述平台推手一侧。

3.根据权利要求1所述的多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：所述吊装把手的两端焊接连接在所述推车平台和所述焊接平台的相对面的边缘处，每个边上设置有至少一个。

4.根据权利要求3所述的多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：所述推车平台和所述焊接平台包括四个垂直边和一个斜边，所述斜边和三个长的垂直边上各设置有两个吊装把手，其中一个短的垂直边上设置有一个吊装把手。

5.根据权利要求1所述的多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：所述支腿包括两个第一支腿和两个第二支腿，所述第一支腿和第二支腿对称布置并通过螺栓连接在所述推车平台的底面上。

6.根据权利要求5所述的多功能焊接平台移动推车装置，其特征在于：所述第一支腿和第二支腿的结构相同，包括一个伸缩气缸和一个支撑平板，所述伸缩气缸的伸缩杆向下布置且伸缩杆的端面与所述支撑平板连接在一起，所述伸缩气缸通过螺钉连接在所述推车平台的底面上。

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