CN215748018U - 一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，涉及工业制造技术领域，夹紧组件，包括立车回转台及立车卡爪；所述立车卡爪包括卡爪座、T型螺栓；本实用新型将工件本体放置于辅助支撑组件上，经通电后立车回转台初次找正可确认工件的偏心程度；将偏心找正组件及薄型千斤顶放置于工件本体下面，经找正组件及薄型千斤顶提升后，通过活动滑块配合滚珠可在固定滑块上进行滚动，利用螺杆调节卡爪使工件本体能够前后左右移动，本装置可轻松移动工件本体，能够快速准确的进行找正，提高生产效率；不存在吊装工具被割断的风险，能有效的保证操作者的人身和设备安全，并且利用薄型千斤顶替代吊装装置，能有效的保证产品的表面质量。

Description

一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置。

背景技术

大型锻件制造是重大装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到重大装备的整体水平和运行可靠性，是电力、船舶、冶金、石化、重型机械和国防等工业的基础，是先进装备制造业的前提。伴随中国装备制造业的不断发展，大型锻件的需求规模将不断扩大。由于大型锻件大多采用自由锻造和仿形制造，加热时间长，火次多，重量重，坯料易出现裂纹、凹坑、偏心、形状不规则等各种问题，在加工时操作工根据产品余量情况，随时需要小幅度调整产品中心位置，满足产品图纸的要求，传统的工件偏心的找正方法是根据工件毛坯的实际外观情况，操作者利用钢板尺和刀架上提前刻好的基准线或划针来测量工件的偏心数值，在找正的过程中，需要用行车采用吊装工具吊起来移动工件；往往需经过多次起吊、测量找正，来确定工件的中心位置；

但是此类方法存在不足，具体为工件尺寸大，重量重，人工根本就紧不动立车卡爪，往往需要借助行车吊起，在起吊的过程中需要吊装工具吊装，往往会在工件的受力表面出现划痕、硌伤、沟槽等缺陷；工件重量较重，加工的工件存在尖角，在起吊过程中很容易出现钢丝绳或吊装带被切断的现象，存在严重安全隐患；在找正过程中往往需要多次测量，工件是旋转运动的，每旋转一周，操作者都需要将吊装工具从工件下穿过，并从行车上挂上、放下，需要多个人一起操作，存在找正的准确性不高，生产效率不高等问题；

为此，我们提出一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，以解决上述背景技术中提出的传统的找正方法存在工件尺寸大，重量重，人工根本就紧不动立车卡爪，往往需要借助行车吊起，在起吊的过程中需要吊装工具吊装，往往会在工件的受力表面出现划痕、硌伤、沟槽等缺陷；工件重量较重，加工的工件存在尖角，在起吊过程中很容易出现钢丝绳或吊装带被切断的现象，存在严重安全隐患；在找正过程中往往需要多次测量，工件是旋转运动的，每旋转一周，操作者都需要将吊装工具从工件下穿过，并从行车上挂上、放下，需要多个人一起操作，存在找正的准确性不高，生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，包括:

夹紧组件，包括立车回转台及立车卡爪；

所述立车卡爪包括卡爪座、T型螺栓、卡爪及螺杆，所述卡爪座通过T型螺栓与立车回转台连接，所述卡爪座内部设置有螺杆，且螺杆与卡爪连接；

所述立车回转台表面设置有找正组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述找正组件包括4个固定滑块、4个活动滑块、滚珠及侧面挡板组成，且所述固定滑块下端面连接有薄型千斤顶，所述薄型千斤顶侧壁安装有进油口；

所述固定滑块与薄型千斤顶底部连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定滑块内放置有滚珠，且所述固定滑块通过滚珠与活动滑块滚动连接；

所述活动滑块长度小于固定滑块的长度且远离滚珠的一端与工件本体相接触。

作为本实用新型的进一步方案，位于所述固定滑块表面、滚珠两侧均固定连接有滚珠挡板，位于所述固定滑块两侧外壁均固定连接有侧面挡板。

作为本实用新型的进一步方案，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括开设在所述立车回转台上端表面的滑槽，所述滑槽滑动连接有等高垫块，并且工件本体放置在等高垫块上端表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述工件本体放置于辅助支撑组件上面，所述找正组件加薄型千斤顶的总高度低于辅助支撑组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将工件本体放置在等高垫块上，通电后回转立车工作台初次找正，确认工件的偏心程度；将偏心找正装置及薄型千斤顶放置于工件下面，且朝向偏心较大的同一个方向，经薄型千斤顶及找正组件将工件提升后，通过立车卡爪的调整螺栓调节，使工件前后左右移动；工件经提升后与等高垫块分离，通过活动滑块配合滚珠可在固定滑块上进行滚动调节，本实用新型安装方便、稳定，可轻松移动工件本体，能够快速准确的进行找正，可提高生产效率；本实用新型在使用时可不用行车等搬运设备，不存在吊装工具被割断的风险，能有效的保证操作者的人身和设备安全，并且利用薄型千斤顶替代吊装装置，可避免因使用行车起吊时，吊链、钢丝绳等吊装工具对工件造成的划痕、硌伤、沟槽等缺陷的产生，能有效的保证产品的表面质量，大大减少操作人员劳动强度，节省生产制造成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的上视图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的找正组件立体结构示意图；

图4为本实用新型中的找正组件正面示意图；

图5为本实用新型中的找正组件侧面结构示意图；

图6为本实用新型中的找正组件上视图。

图中：100、夹紧组件；101、立车回转台；102、卡爪座；103、螺杆；104、T型螺栓；105、卡爪；106、工件本体；200、找正组件；201、薄型千斤顶；202、进油口；203、固定滑块；204、滚珠；205、活动滑块；206、滚珠挡板；207、侧面挡板；300、辅助支撑组件；301、滑槽；302、等高垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，夹紧组件100，包括立车回转台101及立车卡爪；

立车卡爪包括卡爪座102、T型螺栓104、卡爪105及螺杆103，卡爪座102通过T型螺栓104与立车回转台101连接，卡爪座102内部设置有螺杆103，且螺杆103与卡爪105连接；

立车回转台101表面设置有找正组件200，找正组件200包括4个固定滑块203、4个活动滑块205、滚珠204及侧面挡板207组成，且固定滑块203下端面连接有薄型千斤顶201，薄型千斤顶201侧壁安装有进油口202；

固定滑块203与薄型千斤顶201底部连接，固定滑块203内放置有滚珠204，且固定滑块203通过滚珠204与活动滑块205滚动连接有活动滑块205；

活动滑块205长度小于固定滑块203的长度且远离滚珠204的一端与工件本体106相接触，位于固定滑块203表面、滚珠204两侧均固定连接有滚珠挡板206，位于固定滑块203两侧外壁均固定连接有侧面挡板207，侧面挡板207与滚珠挡板206的作用是防止活动滑块205大范围移动，并且对滚珠204进行限位，防止脱落，影响整体的工作效率。

具体的，在使用时，首先将工件本体106放置到立车回转台101上，此时工件本体106的底部还未接触活动滑块205，当需要对工件本体106进行偏心查找时，使用者需要给立车回转台101通电，立车回转台101开始转动，确认工件本体106的偏心程度；其中将找正组件200及薄型千斤顶201放置于工件本体106下面，且朝向偏心较大的同一个方向，经薄型千斤顶201及找正组件200将工件提升后，通过夹紧组件100的螺杆103调节卡爪105，夹紧工件本体106，使工件本体106前后左右移动；工件本体106经提升后与等高垫块302分离，通过活动滑块205配合滚珠204可在固定滑块203上进行滚动调节，通过利用薄型千斤顶201替代吊装装置，可避免因使用行车起吊时，吊链、钢丝绳等吊装工具对工件造成的划痕、硌伤、沟槽等缺陷的产生，能有效的保证产品的表面质量，大大减少操作人员劳动强度，节省生产制造成本，提高经济效益，最后对工件本体106安装方便、稳定，可轻松移动工件本体106，能够快速准确的进行找正，可提高生产效率；并且在使用时可不用行车等搬运设备，不存在吊装工具被割断的风险，能有效的保证操作者的人身和设备安全。

实施例2：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，还包括辅助支撑组件300，辅助支撑组件300包括开设在立车回转台101上端表面的滑槽301，滑槽301滑动连接有等高垫块302，并且工件本体106放置在等高垫块302上端表面，工件本体106放置于辅助支撑组件300上面，找正组件200总高度低于辅助支撑组件300。

具体的，立车回转台101通过滑槽301滑动连接有等高垫块302，等高垫块302的设置可以分摊工件本体106的重量，防止工件本体106的重量过高造成夹紧组件100损伤，避免造成意外事故。

工作原理：对于本实用新型，在使用时，首先使用者将工件本体106放置到立车回转台101的辅助支撑上，此时工件本体106的底部还未接触活动滑块205，当需要对工件本体106进行偏心查找时，使用者需要给立车回转台101通电，立车回转台101开始转动，确认工件本体106的偏心程度；将找正组件200及薄型千斤顶201放置于工件本体106下面，且朝向偏心较大的同一个方向，经薄型千斤顶201及找正组件200将工件本体106提升后，通过夹紧组件100的螺杆103调节卡爪105，卡爪105夹紧或松开，使工件本体106前后左右移动；工件本体106经提升后与等高垫块302分离，通过活动滑块205配合滚珠204可在固定滑块203上进行滚动调节，其中利用薄型千斤顶201替代吊装装置，可避免因使用行车起吊时，吊链、钢丝绳等吊装工具对工件造成的划痕、硌伤、沟槽等缺陷的产生，能有效的保证产品的表面质量，大大减少操作人员劳动强度，节省生产制造成本，提高经济效益，最后在对工件本体106进行旋转时，使用者通过螺杆103会驱动卡爪105进行移动，待到卡爪105与工件本体106进行固定，防止在对工件本体106进行偏心找正工作时，工件本体106掉落造成意外事故，经多次调节后工件本体106位于立车回转台101中心，将薄型千斤顶201泄压，使工件本体106落在等高垫块302上，等高垫块302的设置可以分摊工件本体106的重量，防止工件本体106的重量过高造成夹紧组件100损伤，避免造成意外事故。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，包括：

夹紧组件(100)，包括立车回转台(101)及立车卡爪；

所述立车卡爪包括卡爪座(102)、T型螺栓(104)、卡爪(105)及螺杆(103)，所述卡爪座(102)通过T型螺栓(104)与立车回转台(101)连接，所述卡爪座(102)内部设置有螺杆(103)，且螺杆(103)与卡爪(105)连接；

所述立车回转台(101)表面设置有找正组件(200)。

2.根据权利要求1所述的一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，所述找正组件(200)包括4个固定滑块(203)、4个活动滑块(205)、滚珠(204)及侧面挡板(207)组成，且所述固定滑块(203)下端面连接有薄型千斤顶(201)，所述薄型千斤顶(201)侧壁安装有进油口(202)；

所述固定滑块(203)与薄型千斤顶(201)底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，所述固定滑块(203)内放置有滚珠(204)，且所述固定滑块(203)通过滚珠(204)与活动滑块(205)滚动连接；

所述活动滑块(205)长度小于固定滑块(203)的长度且远离滚珠(204)的一端与工件本体(106)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，位于所述固定滑块(203)表面、滚珠(204)两侧均固定连接有滚珠挡板(206)，位于所述固定滑块(203)两侧外壁均固定连接有侧面挡板(207)。

5.根据权利要求1所述的一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，还包括辅助支撑组件(300)，所述辅助支撑组件(300)包括开设在所述立车回转台(101)上端表面的滑槽(301)，所述滑槽(301)滑动连接有等高垫块(302)，并且工件本体(106)放置在等高垫块(302)上端表面。

6.根据权利要求5所述的一种重型立车用大型圆形锻件的偏心找正装置，其特征在于，所述工件本体(106)放置于辅助支撑组件(300)上面，所述找正组件(200)加薄型千斤顶(201)的总高度低于辅助支撑组件(300)。

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