CN214570124U - 一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置 - Google Patents
一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，有效解决对大型钢件加工中的方便吊起，省时省时，确保对钢件加工安全的问题，吊装头上部有镂空的吊装孔，下部有连杆装配孔，第一连杆、第二连杆上部开有连接孔，经第一连接轴穿装在吊装头下部的连杆装配孔中，经第一螺帽固定连接在一起，第一连杆、第二连杆下端分别开有连接孔，第三连杆、第四连杆经中部连接孔和第三连接轴由第二螺帽固定在一起，第三连杆、第四连杆上部分别经第二连接轴与第二连杆、第一连杆下部连接在一起，第一连杆、第二连杆之间经弹簧连接头装有第一伸缩弹簧，第三连杆、第四连杆上部中间经弹簧固定轴装有第二伸缩弹簧，本实用新型结构简单，易操作，省时省时，使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械产品，特别是一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置。
背景技术
在工业生产中对大型钢件进行加工是常有之事，特别是由于使用的需要，需要对大型圆钢、管件等材料进行加工，在下料过程中，需要放在锯床上进行加工，由于钢件太重，在往锯床工作台上放置的过程中相当困难，放置首先用人工把圆材料撬起，垫上垫木，然后用钢丝绳套套住，用天车起吊放在锯床的工作台上，加工时需要两人以上配合操作，费时费力，而且不安全，因此，如何解决钢件加工中的夹紧与吊起，是需要认真解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，可有效解决对大型钢件加工中的方便吊起，省时省时，确保对钢件加工安全的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，包括吊装头和四连杆，吊装头上部有镂空的吊装孔，下部有连杆装配孔，所述的四连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆，第一连杆、第二连杆上部开有连接孔，并经第一连接轴穿装在吊装头下部的连杆装配孔中，经第一螺帽固定连接在一起，第一连杆、第二连杆下端分别开有连接孔，第三连杆、第四连杆中部经中部连接孔和第三连接轴由第二螺帽固定在一起，第三连杆、第四连杆上部分别经第二连接轴与第二连杆、第一连杆下部连接在一起，第一连杆、第二连杆之间经弹簧连接头装有第一伸缩弹簧，第三连杆、第四连杆上部中间经弹簧固定轴装有第二伸缩弹簧，第三连杆、第四连杆下部之间构成钢件进出开口的合力夹紧与松开结构。
本实用新型结构简单，新颖独特，易装配使用，可有效用于对大型钢件，特别是圆钢管件的加工，易操作，省时省时，效率高，使用安全，是大型钢件加工设备上的创新，有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，包括吊装头和四连杆，吊装头1上部有镂空的吊装孔2，下部有连杆装配孔，所述的四连杆包括第一连杆5-1、第二连杆5-2、第三连杆11-1、第四连杆11-2，第一连杆5-1、第二连杆5-2上部开有连接孔，并经第一连接轴4穿装在吊装头1下部的连杆装配孔中，经第一螺帽3固定连接在一起，第一连杆5-1、第二连杆5-2下端分别开有连接孔，第三连杆11-1、第四连杆11-2中部经中部连接孔和第三连接轴10由第二螺帽固定在一起，第三连杆11-1、第四连杆11-2上部分别经第二连接轴8与第二连杆5-2、第一连杆5-1下部连接在一起，第一连杆5-1、第二连杆5-2之间经弹簧连接头7装有第一伸缩弹簧6，第三连杆11-1、第四连杆11-2上部中间经弹簧固定轴装有第二伸缩弹簧9，第三连杆11-1、第四连杆11-2下部之间构成钢件进出开口的合力夹紧与松开结构。
所述的第一连杆5-1、第二连杆5-2是由金属制成相同结构的长扁体或圆形体（图中给出的是长扁体），当是圆形体时，圆形体的两端呈扁平状，扁平部分上开有连接孔；
所述的第三连杆11-1、第四连杆11-2是由金属制成相同结构的镰刀式弧面体，第三连杆11-1、第四连杆11-2中部经带有螺帽的第三连接轴10连接在一起，第三连接轴10上面部分的第三连杆11-1、第四连杆11-2与第二连杆5-2、第一连杆5-1的下端经第二连接轴8连接在一起，构成对称伸缩的菱形或平行四边形；
所述的第三连接轴10下面部分的第三连杆11-1、第四连杆11-2呈对称的圆弧面，构成钢件固定夹紧吊起的夹紧和松开结构；
所述的第三连杆11-1、第四连杆11-2下端部设有相对称的底边为平面的三角刃面体，利于钢件的装卸与夹紧；
所述的第一连杆5-1、第二连杆5-2长240mm，宽40mm（或直径40mm）；
所述的第一连接轴4的轴孔为Φ13（mm），第二连接轴8的轴孔为Φ21（mm），孔距190mm；
所述的第三连杆11-1、第四连杆11-2的弧面部分长500mm；
所述的第三连接轴10的中孔为Φ12（mm）。
在具体生产时，首先将δ10的铁板上剪板机剪成240mm×40mm的两块，接着在剪好的铁板的一端钻Φ13的眼，另一端钻Φ21的眼，眼距为190mm，作为第一连杆5-1、第二连杆5-2；再将δ10的铁板上剪板机剪成500mm×40mm圆弧样的两块，弧度为500mm，在剪好的圆弧铁板上的中间位置钻一个Φ12的眼；再次用圆钢分别制作成用于不同连接孔的固定轴，并在第一连杆5-1、第二连杆5-2中部焊接上弹簧连接头7，在第三连杆11-1、第四连杆11-2后部中间焊上弹簧连接头，然后按组装关系连接在一起。
本实用新型使用时，经吊装孔2钩挂在天车的吊钩上（现有技术），移至需要加工的圆钢、管件等材料处，经第三连杆11-1、第四连杆11-2下部钢件进出开口的合力夹紧与松开结构，夹住圆钢、管件等材料，再由天车吊起夹住，移至锯床工作台上方，当将钢件移至工作台上方合适位置，放下装置，使圆钢、管件等材料平稳、完全的放置在工作台上，在第一伸缩弹簧6、第二伸缩弹簧9的作用下，自动松开钢件进出开口，使钢件固定夹紧吊起装置退出，便可按常规在锯床工作台上按需要对圆钢、管件等材料进行加工，当加工完后，按上述操作步骤，再由天车吊起，运往对圆钢、管件等材料加工件所需要的地方，方便、快速、安全。
根据实际使用的需要，还可采用多个联合使用。
由上述情况可以看出，本实用新型通过运用四杆机构及二分合力的交点，调整二爪左右叉动，卡着工件中心偏下进行起吊，一个人即可操作，即安全又省力，起吊牢固可靠，不易脱落，越接越紧，四杆连动转换，二分合力，合理传递进行工作。下面二个合力，组成一个合力点到固定销，转换方向分到二个合力，然后合力在起吊圆环中，合力作用，利用天车起吊，重力越大，夹口夹紧力越大，工件不易脱落。经在车间实际试用，极大的提高了工作效率，有效降低了劳动强度，降低了生产成本，经锯床工作台一台，一年就能节约上万元，而且未发生任何安全事故，有显著的经济和社会效益。
需要指出的是，上述给出的仅是实施例，是为了说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限制本实用新型请求保护的范围，凡是采用等同、等效替换手段或变换的手段所作出的在本质上与本申请技术方案相同的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，包括吊装头和四连杆，其特征在于，吊装头（1）上部有镂空的吊装孔（2），下部有连杆装配孔，所述的四连杆包括第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）、第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2），第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）上部开有连接孔，并经第一连接轴（4）穿装在吊装头（1）下部的连杆装配孔中，经第一螺帽（3）固定连接在一起，第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）下端分别开有连接孔，第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）中部经中部连接孔和第三连接轴（10）由第二螺帽固定在一起，第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）上部分别经第二连接轴（8）与第二连杆（5-2）、第一连杆（5-1）下部连接在一起，第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）之间经弹簧连接头（7）装有第一伸缩弹簧（6），第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）上部中间经弹簧固定轴装有第二伸缩弹簧（9），第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）下部之间构成钢件进出开口的合力夹紧与松开结构。
2.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）是由金属制成相同结构的长扁体或圆形体，当是圆形体时，圆形体的两端呈扁平状，扁平部分上开有连接孔。
3.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）是由金属制成相同结构的镰刀式弧面体，第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）中部经带有螺帽的第三连接轴（10）连接在一起，第三连接轴（10）上面部分的第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）与第二连杆（5-2）、第一连杆（5-1）的下端经第二连接轴（8）连接在一起，构成对称伸缩的菱形或平行四边形。
4.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第三连接轴（10）下面部分的第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）呈对称的圆弧面，构成钢件固定夹紧吊起的夹紧和松开结构。
5.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）下端部设有相对称的底边为平面的三角刃面体，利于钢件的装卸与夹紧。
6.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第一连杆（5-1）、第二连杆（5-2）长240mm，宽40mm。
7.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第一连接轴（4）的轴孔为Φ13mm，第二连接轴（8）的轴孔为Φ21mm，孔距190mm。
8.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第三连杆（11-1）、第四连杆（11-2）的弧面部分长500mm。
9.根据权利要求1所述的四杆合力钢件固定夹紧吊起装置，其特征在于，所述的第三连接轴（10）的中孔为Φ12mm。
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