CN212450249U - 一种可拆卸式吊装吊耳工装 - Google Patents

一种可拆卸式吊装吊耳工装 Download PDF

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罗政军
亢恺
王明磊
许猛
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王鹏
刘硕
徐犇
刘振言
陈诗伟
娄猛
龚怡
刘旭塬
盛徐
姚蒙
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Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式吊装吊耳工装,它涉及吊装工装技术领域。它的吊耳主体上设有圆孔,起吊扣环通过一端的销轴穿设在圆孔内,起吊扣环内穿设有吊绳,吊耳主体的一端为圆弧形,另一端的两侧设有连接座,连接座分别向吊耳主体的两侧延伸;连接座与吊耳主体垂直设置,连接座上并排设有数列螺栓安装孔,连接座通过螺栓与下弦杆安装固定,下弦杆上设有与连接座上的螺栓安装孔相对应的安装孔,下弦杆的外表面与连接座的外表面贴合设置。本实用新型的优点在于:通过螺栓将吊耳与钢桁梁桁片下弦杆栓接,连接接触面大,满足吊装强度;吊绳与吊耳主体间避免不断摩擦,吊绳使用寿命延长;吊耳与下弦杆之间为螺栓连接,便于拆卸,重复利用率高。

Description

一种可拆卸式吊装吊耳工装
技术领域
本实用新型涉及吊装工装技术领域,具体涉及一种可拆卸式吊装吊耳工装。
背景技术
吊耳是造船行业常见的吊装部件,用于吊装各种重物。使用时,将吊耳焊接在待吊装的重物上,然后通过卸扣、钢丝绳等部件,将重物悬挂于吊车上,吊车将重物吊起。合理地设计吊耳对吊装的安全性、经济性有着至关重要的作用。
现有技术中,在钢桁梁桁片下弦杆上直接固定焊接吊耳,在桁片翻身时吊耳作为下弦杆翻身吊点,但是由于吊耳的安装为焊接方式,容易有焊接处开裂的情况发生,会在吊起过程中发生脱离现象,存在安全隐患;且吊耳的安装方向固定,吊耳主体上设置的用于吊绳穿过的圆孔的位置和方向也为固定,吊绳的方向不同时吊绳会在圆孔内转动,摩擦力大,容易损坏吊绳,不利于吊装工作;另外,尽管吊耳可以重复使用,但是在多次焊接、切割后就必须报废,重复利用率低,使用成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可拆卸式吊装吊耳工装,能够解决现有技术中存在的吊耳焊接存在焊接处开裂、具有安全隐患、吊耳安装方向固定导致吊绳方向不同时只能在圆孔内转动、摩擦力大易损坏吊绳、吊耳的重复利用率低、使用成本高等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:包括吊耳主体,所述吊耳主体上设有供起吊扣环穿过的圆孔,所述起吊扣环通过一端的销轴穿设在圆孔内,起吊扣环内穿设有吊绳,吊耳主体的一端为圆弧形,另一端的两侧设有连接座,所述连接座分别向吊耳主体的两侧延伸;
所述连接座与吊耳主体垂直设置,连接座上并排设有数列螺栓安装孔,连接座通过螺栓与下弦杆安装固定,下弦杆上设有与连接座上的螺栓安装孔相对应的安装孔,下弦杆的外表面与连接座的外表面贴合设置。
进一步的,所述连接座与吊耳主体为一体设置,且吊耳主体两侧的连接座对称设置,连接座为矩形结构。
进一步的,所述起吊扣环上设有相对应的吊绳固定装置,所述吊绳固定装置为卡口结构,吊绳固定装置凸出设置在起吊扣环的内侧,吊绳卡设在卡口内与起吊扣环相对固定。
采用上述结构后,本实用新型的优点在于:
1、通过高强螺栓将吊耳与钢桁梁桁片下弦杆栓接,且通过数个螺栓连接,连接接触面大,连接牢固,能够满足吊装强度,不存在焊接导致的焊接处会开裂的情况,起吊过程安全;
2、吊耳的圆孔内转动设有起吊扣环,起吊扣环上连接吊绳,起吊扣环与吊耳主体间可转动调节方向,便于适应不同的起吊角度,吊绳与吊耳主体间避免不断摩擦,吊绳使用寿命延长,利于吊装工作;
3、吊耳与下弦杆之间为螺栓连接,便于拆卸,可重复使用,重复利用率高,使用成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的吊耳与下弦杆栓接的结构示意图;
图2为图1的A-A向局部示意图;
图3为本实用新型的吊耳的正视图;
图4为图3的1-1向示意图;
图5为图3的2-2向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图5所示,本具体实施方式采用如下技术方案:包括吊耳主体1,吊耳主体1上设有供起吊扣环6穿过的圆孔4,起吊扣环6通过一端的销轴穿设在圆孔4内,使得起吊扣环6可以通过销轴与吊耳主体1实现转动连接,以改变起吊的角度,起吊扣环6内穿设有吊绳,起吊扣环6上设有相对应的吊绳固定装置,吊绳固定装置为卡口结构,吊绳固定装置凸出设置在起吊扣环6的内侧,吊绳卡设在卡口内与起吊扣环6相对固定,吊绳与起吊扣环6实现共同转动,通过销轴改变吊绳的起吊方向,避免吊绳与吊耳主体1间的不断摩擦,吊绳不易损坏,使用寿命延长;
吊耳主体1的一端为圆弧形,便于起吊扣环6的旋转,另一端的两侧设有连接座2,连接座2与吊耳主体1为一体设置,连接座2分别向吊耳主体1的两侧延伸,连接座2与吊耳主体1垂直设置,且吊耳主体1两侧的连接座2对称设置,连接座2为矩形结构,吊耳主体1通过连接座1与下弦杆连接固定,连接座2上并排设有数列螺栓安装孔3,连接座2通过数个螺栓5与下弦杆安装固定,下弦杆上设有与连接座2上的螺栓安装孔3相对应的安装孔,下弦杆的外表面与连接座2的外表面贴合设置,数个高强螺栓5将吊耳与钢桁梁桁片下弦杆栓接,栓接面积增大,栓接效果更好,增加结构牢度,且螺栓5可拆卸,吊耳与钢桁梁桁片下弦杆可自由安装和拆卸,可重复使用,螺栓5的安装连接方式,对于吊耳的损害小,重复利用率高。
工作原理:需要对钢桁梁桁片进行翻身时,将下弦杆的安装孔处作为翻身吊点,通过数个高强螺栓5将连接座2与下弦杆栓接固定,连接座2与吊耳主体1为一体设置,吊耳主体1可以通过起吊扣环6、吊绳与吊装装置连接,起吊扣环6通过销轴与吊耳主体1实现转动连接,以改变起吊的角度,起吊扣环6内穿设有吊绳,起吊扣环6上设有相对应的吊绳固定装置,吊绳固定装置为卡口结构,吊绳卡设在卡口内与起吊扣环6相对固定,吊绳与起吊扣环6实现共同转动,通过销轴在圆孔内转动改变吊绳的起吊方向,避免吊绳与吊耳主体1间的不断摩擦,吊绳不易损坏,使用寿命延长;下弦杆翻身完成后,可将螺栓5拆卸,吊耳可与其它下弦杆连接固定,用于下一个下弦杆翻身,既能满足吊装强度,又便于拆卸,重复使用率高。
本具体实施方式通过高强螺栓将吊耳与钢桁梁桁片下弦杆栓接,且通过数个螺栓连接,连接接触面大,连接牢固,能够满足吊装强度,不存在焊接导致的焊接处会开裂的情况,起吊过程安全;吊耳的圆孔内转动设有起吊扣环,起吊扣环上连接吊绳,起吊扣环与吊耳主体间可转动调节方向,便于适应不同的起吊角度,吊绳与吊耳主体间避免不断摩擦,吊绳使用寿命延长,利于吊装工作;吊耳与下弦杆之间为螺栓连接,便于拆卸,可重复使用,重复利用率高,使用成本降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种可拆卸式吊装吊耳工装,包括吊耳主体,其特征在于:所述吊耳主体上设有供起吊扣环穿过的圆孔,所述起吊扣环通过一端的销轴穿设在圆孔内,起吊扣环内穿设有吊绳,吊耳主体的一端为圆弧形,另一端的两侧设有连接座,所述连接座分别向吊耳主体的两侧延伸;
所述连接座与吊耳主体垂直设置,连接座上并排设有数列螺栓安装孔,连接座通过螺栓与下弦杆安装固定,下弦杆上设有与连接座上的螺栓安装孔相对应的安装孔,下弦杆的外表面与连接座的外表面贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊装吊耳工装,其特征在于:所述连接座与吊耳主体为一体设置,且吊耳主体两侧的连接座对称设置,连接座为矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式吊装吊耳工装,其特征在于:所述起吊扣环上设有相对应的吊绳固定装置,所述吊绳固定装置为卡口结构,吊绳固定装置凸出设置在起吊扣环的内侧,吊绳卡设在卡口内与起吊扣环相对固定。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024087987A1 (zh) * 2022-10-27 2024-05-02 哈尔滨电气动力装备有限公司 屏蔽电机大重量吊耳拆装工装装置

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