CN203485130U - 一种孔内轴承拉拔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔内轴承拉拔器，所述拉拔器包括起拔单元和可调节式支承架，通过调整可调节式支承架的间距、高度以及拉爪的开启角度可适用于不同尺寸和不同安装深度的轴承抓取作业，实现集中批量拆卸，提高了检修效率，减少了检修时间，节约了人力物力的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拆卸轴承的装置，更具体地讲，涉及一种能够实现快速抓取各种盲孔、通孔内轴承的孔内轴承拉拔器。
背景技术
随着现代化检修模式的推进，“TPM”全面融入到设备管理中，设备的运行状态、功能精度、使用寿命得到了大幅度的改善。一旦设备到达使用寿命下线后，就会对其进行全面的部件更换和修复，而各种传动磨损部件的更换是其中的重点，也是工作量最大的环节。就某炼钢厂的连铸系统来说，一台连铸机零号段下线全面检修就需要耗时10余天，其中辊子轴承的更换工作就占总时间的30％。每台零号段内外弧共有辊子34组，每组由三个独立辊子通过一根通轴连接，每个辊子有两个轴承，每台零号段仅轴承就有204个。并且，每个辊子的轴承装配都是基轴制，也就是先将轴承安装在辊子内孔后再通过芯轴连接，因此每次检修时的轴承拆卸非常困难，而且非常耗费时间和人力。
目前，此类轴承拆卸的主要方式包括以下两种：
1、人工使用垫棒反向敲击进行拆卸，耗时耗力、效率低下。该拆卸方式需平均每两人配合作业，每天只能拆卸15-20根辊子。
2、为了缩短拆卸工期，采用氧乙炔切割方式拆卸，此方式虽然能够在一定程度上提高效率，但在切割时容易对辊子内孔的配合面造成损伤，因此对操作人员的技能水平要求较高，而且拆卸完成后必须对轴承配合面进行清扫或打磨处理，增加了额外工序。该拆卸方式平均每两人配合作业，每天最多只能拆卸30根辊子。
因此，亟需提供一种能够提高检修效率并节约人工投入的孔内轴承拆卸方式。
实用新型内容
针对前述问题，本实用新型提供一种能够提高检修效率并节约人工投入的孔内轴承拉拔器。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种孔内轴承拉拔器，所述拉拔器包括起拔单元和可调节式支承架，所述起拔单元包括起拔螺杆、起拔螺母和拉爪，所述拉爪通过铰链连接组件固定于起拔螺杆的下端并且拉爪上设置开口度调节螺栓，所述起拔螺母套装在起拔螺杆上并且起拔螺母上设有抓握杆；所述可调节式支承架包括支承架压板、垂直支承梁、可调式承力梁和支承架稳定连杆，其中，两根互相平行的支承架压板上各设置一根垂直支承梁，两根支承架稳定连杆互相平行地设置在两根支承架压板之间，所述支承架压板能够在支承架稳定连杆上移动；所述可调式承力梁的两端各设置一个滑道且可调式承力梁通过两个滑道安装于两根垂直支承梁上，所述垂直支承梁能够沿着所述滑道移动，所述垂直支承梁上设置锁定螺母且所述锁定螺母用于锁定两根垂直支承梁之间的间距和可调式承力梁的垂直高度，所述起拔单元通过起拔螺杆设置在可调式承力梁的中部导向孔内。
根据本实用新型的孔内轴承拉拔器，所述铰链连接组件包括吊耳和连接销，所述吊耳设置在起拔螺杆的下端，所述拉爪通过连接销固定在吊耳上。
本实用新型利用结构力学原理设计了一种孔内轴承拉拔器，通过调整可调节式支承架的间距、高度以及拉爪的开启角度可适用于不同尺寸和不同安装深度的轴承抓取作业，实现集中批量拆卸，提高了检修效率，减少了检修时间，节约了人力物力的投入。
附图说明
图1是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的主视结构示意图。
图2是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的俯视结构示意图。
图3是图1中的孔内轴承拉拔器的沿A-A线的剖视图。
图4是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的使用状态示意图。
图5A是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的起拔单元的主视结构示意图。
图5B是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的起拔单元的右视结构示意图。
附图标记说明：
1-起拔螺杆、2-起拔螺母、3-铰链连接组件、3-1-吊耳、3-2-连接销、4-开口度调节螺栓、5-拉爪、6-垂直支承梁、7-锁定螺母、8-可调式承力梁、9-支承架压板、10-支承架稳定连杆、11-抓握杆、12-滑道、13-轴承、14-辊子。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器。图1是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的主视结构示意图。图2是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的俯视结构示意图。图3是图1中的孔内轴承拉拔器的沿A-A线的剖视图。图4是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的使用状态示意图。图5A是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的起拔单元的主视结构示意图。图5B是本实用新型示例性实施例的孔内轴承拉拔器的起拔单元的右视结构示意图。
如图1所示，本实用新型的孔内轴承拉拔器包括起拔单元和可调节式支承架，其中，起拔单元用于伸入辊子14中对孔内的轴承13进行抓取并拔出，可调节式支承架则用于固定整个拉拔器并支承起拔单元，使得起拔单元可以平稳地对轴承进行拉拔。操作者可以通过调整可调节式支承架的间距、高度以及拉爪的开启角度使本实用新型的孔内轴承拉拔器适用于不同尺寸和不同安装深度的轴承抓取作业。
具体地，如图5A和图5B所示，起拔单元包括起拔螺杆1、起拔螺母2和拉爪5，拉爪5通过铰链连接组件3固定于起拔螺杆1的下端并且拉爪5上设置开口度调节螺栓4，起拔螺母2套装在起拔螺杆1上并且起拔螺母2上设有抓握杆11，整个起拔单元通过起拔螺杆1悬挂于可调节式支承架上。当操作者手握抓握杆11并带动起拔螺母2转动时，起拔螺杆1带动拉爪上移或下移，实现对轴承的拆卸。通过调节开口度调节螺栓4可以实现对拉爪开口度的调节，使得本实用新型适用于不同规格的轴承拆卸。其中，上述铰链连接组件3包括吊耳3-1和连接销3-2，吊耳3-1设置在起拔螺杆1的下端，拉爪5通过连接销3-2固定在吊耳3-1上。
如图1所示，可调节式支承架包括支承架压板9、垂直支承梁6、可调式承力梁8和支承架稳定连杆10。如图2和图3所示，两根互相平行的支承架压板9上各设置一根垂直支承梁6，两根支承架稳定连杆10互相平行地设置在两根支承架压板9之间，并且支承架压板9能够在支承架稳定连杆10上移动。两根支承架压板9与两根支承架稳定连杆10组成位于一个水平面的长方形，由此使拉拔器能够稳固地放置于辊子14的端面上，支承架稳定连杆10可以确保可调节式支承架在调节时两个支承架压板9的平行度并且增加拉拔器安放时的稳定性。两根支承架稳定连杆10之间的距离大于本实用新型的拉拔器所能抓取的最大轴承的外径。
可调式承力梁8的两端各设置一个滑道12且可调式承力梁8通过两个滑道12安装于两根垂直支承梁6上，垂直支承梁6能够沿着滑道12移动并带动支承架压板9也沿着支承架稳定连杆10移动，从而实现对可调节式支承架之间的间距的调节。起拔单元通过起拔螺杆1设置在可调式承力梁8的中部导向孔内。并且，垂直支承梁6上设置位于可调式承力梁8两侧的两个锁定螺母7，锁定螺母7用于锁定两根垂直支承梁之间的间距和可调式承力梁的垂直高度。具体地，当松开位于可调式承力梁8上方的锁定螺母7时，可以通过移动垂直支承梁6和支承架压板9调节支承架的间距；当同时松开位于可调式承力梁8上方和下方的锁定螺母7时，可以通过移动可调式承力梁8调节起拔单元的高度，从而实现对不同尺寸和安装深度的轴承进行拆卸。
下面结合附图具体描述本实用新型的孔内轴承拉拔器的使用方法。如图4所示，将拉拔器先放置在辊子14的端面上，将可调节式支承架上的锁定螺母7松开，然后根据辊子外径的大小和轴承13的位置移动垂直支承梁6和支承架压板9以调节支承架的间距并移动可调式承力梁8以调节起拔单元的高度，最后使得可调节式支承架能够平放在辊子13的端面上，并满足支承架之间的间距应大于所抓取轴承的外径。当拉拔器安放平稳后，锁紧锁定螺母7，之后逆时针转动起拔螺母2，拉爪5由于铰链连接组件3的连接随起拔螺杆1下降至待抓取的轴承13处，然后调节开口度调节螺栓4，使拉爪的爪头钩住轴承13的下端面，再顺时针转动起拔螺母2，拉爪5带动轴承13向上方运动，辊子14由于可调节式支撑架及支撑架压板9的限位作用而处于静止状态，从而能够将轴承顺利的抓取出来。
根据本实用新型的一个实施例，所述孔内轴承拉拔器采用40Mn钢制作，主要技术参数如表1所示。具体地，适用的抓取范围为内孔直径在Φ50-150mm以内的轴承，可调式承力梁的间距调节范围在100-250mm且高度调节范围为0-150mm，拉爪长度为150mm，起拔螺杆的有效工作长度为200mm，，可抓取的轴承最大深度为500mm。但本实用新型不限于此，也可根据实际情况制作不同规格的孔内轴承拉拔器来进行不同规格轴承的抓取作业。
表1本实用新型孔内轴承拉拔器的主要技术参数
综上所述，本实用新型的孔内轴承拉拔器结构独特，安全适用，大大降低了人工成本，减少了作业时间并降低了能耗，经济效益和社会效益显著。
Claims (2)
1.一种孔内轴承拉拔器，其特征在于，所述拉拔器包括起拔单元和可调节式支承架，
所述起拔单元包括起拔螺杆、起拔螺母和拉爪，所述拉爪通过铰链连接组件固定于起拔螺杆的下端并且拉爪上设置开口度调节螺栓，所述起拔螺母套装在起拔螺杆上并且起拔螺母上设有抓握杆；
所述可调节式支承架包括支承架压板、垂直支承梁、可调式承力梁和支承架稳定连杆，其中，
两根互相平行的支承架压板上各设置一根垂直支承梁，两根支承架稳定连杆互相平行地设置在两根支承架压板之间，所述支承架压板能够在支承架稳定连杆上移动；
所述可调式承力梁的两端各设置一个滑道且可调式承力梁通过两个滑道安装于两根垂直支承梁上，所述垂直支承梁能够沿着所述滑道移动，所述垂直支承梁上设置锁定螺母且所述锁定螺母用于锁定两根垂直支承梁之间的间距和可调式承力梁的垂直高度，所述起拔单元通过起拔螺杆设置在可调式承力梁的中部导向孔内。
2.根据权利要求1所述的孔内轴承拉拔器，其特征在于，所述铰链连接组件包括吊耳和连接销，所述吊耳设置在起拔螺杆的下端，所述拉爪通过连接销固定在吊耳上。
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