CN110497184A - 平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法 - Google Patents

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程义平
方立芹
徐开友
李超
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts

Abstract

本发明提供一种平整机轧制线调整装置的更换工装,包括主机架,主机架下部设有多个行走轮,所述行走轮通过设置在主机架上的驱动装置驱动;所述主机架顶部设有升降台,升降台通过主机架上的多个油缸驱动,所述升降台沿行走方向设有多对支撑挡块。本发明结构形式简单,工作可靠。本发明还公开一种使用所述更换工装更换轧制线调整装置的更换方法,安全高效、减少人员投入和消耗。

Description

平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法
技术领域
本发明涉及平整机轧制线调整装置更换工艺,尤其涉及一种平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法。
背景技术
在钢铁行业冷轧区域,经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要光整,使带钢获得必要的性能和表面质量,以满足后工序加工的要求。冷轧区域的热镀锌机组、连退机组一般在出口段配置有平整机装置。平整实质是一种小压下量的轧制变形,该装置一般为4辊式单机架结构,类似于小压下量轧机。
轧制线调整装置由于长期连续运行,需定期更换。该装置主体为斜楔式支撑块,重量近10吨,如附图1所示,轧制线调整装置200处于主体框架100内顶部的狭小空间内,无法使用行车直接吊装。现有的更换方法是:在平整机主体框架上部结构上悬挂多个链条葫芦进行辅助提升,挂设葫芦为高处临边作业,较为危险,且葫芦提升劳动强度大,效率低。另外,轧制线调整装置倒出主体框架是通过行车和已经挂设的葫芦配合完成位置变化,施工效率很低,加上作业位置为高处,装置尺寸和重量均较大,劳动强度和危险性均较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种平整机轧制线调整装置的更换工装,结构简单合理,使用安全可靠,以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种平整机轧制线调整装置的更换工装,包括主机架,主机架下部设有多个行走轮,所述行走轮通过设置在主机架上的驱动装置驱动;所述主机架顶部设有升降台,升降台通过主机架上的多个油缸驱动,所述升降台沿行走方向设有多对支撑挡块。
优选地,所述升降台的底部安装有多根导向杆,导向杆与主机架上的导向孔配合。
进一步地,所述导向杆设有四个,四个导向杆在主机架上的连线呈矩形。
优选地,所述主机架和升降台均为形状相适配的矩形结构,主机架的四角分别设有一个与升降台连接的油缸。
本发明还公开一种使用更换工装更换轧制线调整装置的更换方法,包括以下步骤:
S1、使用行车将更换工装吊装至平整机上部轨道上,驱动装置启动,让更换工装移动到平整机主体框架中轧制线调整装置的正下方;
S2、油缸驱动升降台提升并让升降台承托轧制线调整装置;
S3、解除轧制线调整装置与平整机的连接,油缸驱动升降台下降,直至下降到更换工装携带轧制线调整装置可以正常行走的位置;
S4、驱动装置启动,将轧制线调整装置从主体框架中移出;
S5、使用行车将轧制线调整装置吊至组装场地进行检查组装,最后将轧制线调整装置按上述步骤反向操作进行回装。
优选地,在S1中,在将更换工装移动到上部轨道之前,先检查更换工装各项功能是否正常,不正常的进行调节。
如上所述,本发明平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法,具有以下有益效果:
本发明更换工装结构形式简单,制作成本低,工作可靠,通过高度可调的升降台满足轧制线调整装置拆装时高度变化的需要,平稳可靠,安全高效。本发明的更换方法不仅使得施工的安全性和施工效率大幅提升,还减少人员投入和消耗、保证项目实施的质量和安全,可以在连退、热镀锌等机组平整机轧制线调整装置更换项目中推广使用。
附图说明
图1为平整机的结构图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明的立体图。
图中:
1 主机架 11 行走轮
12 油缸 2 驱动装置
3 升降台 4 挡块
31 导向杆 200 轧制线调整装置
100 主体框架 101 上部轨道
102 中部轨道 103 下部轨道
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
如图2-图4所示,本发明一种平整机轧制线调整装置的更换工装,包括主机架1,主机架1下部设有多个行走轮11,所述行走轮11通过设置在主机架1上的驱动装置2驱动,所述驱动装置2是电动马达,电动马达的输出轴通过链条传动将动力传递到行走轮11的转轴,进而驱动行走轮11行走。因为在使用时行走轮11是放置在平整机的上部轨道上行走,所以行走轮11设有两轴线或更多轴线(一轴线包括两个行走轮),进而架设在上部轨道上,本实施例优选采用两轴线四行走轮11形式。所述主机架1顶部设有升降台3,升降台3通过主机架1上的多个油缸12驱动,即油缸12的缸体与主机架1连接,活塞杆与升降台3连接,通过活塞杆的伸缩实现升降台3的升降。所述升降台3沿行走方向设有多对支撑挡块4,所述挡块4通过螺栓安装在升降台3上,其位置可调,以满足不同工况的使用需要。所述挡块4用于限制轧制线调整装置的位置,避免偏移导致侧翻等事故。
在优选实施例中,结合图2和图4,升降台3的底部安装有多根导向杆31,导向杆31与主机架1上的导向孔配合,以保证升降动作的方向性和平稳性。进一步地,所述导向杆31设有四个,四个导向杆31在主机架1上的连线呈矩形,保证导向更加平稳。
在优选实施例中,所述主机架1和升降台3均为形状相适配的矩形结构,主机架1的四角分别设有一个与升降台3连接的油缸12。参考图4,本实施例中四个油缸12和四个导向杆31的位置相对应。
如图1所示,平整机包括主体框架100,主体框架100中设有上部轨道101、中部轨道102和下部轨道103,轧制线调整装置200位于上部轨道101的上方,上部轨道101、中部轨道102和下部轨道103均可以用于相关运输设备的行走。结合图1-图4,本发明使用所述更换工装更换轧制线调整装置200的更换方法,包括以下步骤:
S1、先检查更换工装各项功能是否正常,不正常的进行调节;然后使用行车将更换工装吊装至平整机上部轨道101上,驱动装置2启动,让更换工装移动到平整机主体框架100中轧制线调整装置200的正下方。
S2、油缸12驱动升降台3提升,并让升降台3承托轧制线调整装置200,即通过升降台3承担轧制线调整装置200的全部重量,为后续拆卸做好准备。
S3、解除轧制线调整装置200与平整机的连接,即将轧制线调整装置200从平整机上拆卸,脱离平整机。然后油缸12驱动升降台3下降,直至下降到更换工装携带轧制线调整装置200可以正常行走的位置。
S4、驱动装置2启动,沿上部轨道101将轧制线调整装置200从主体框架100中移出。
S5、使用行车将轧制线调整装置200吊至组装场地进行检查组装,最后将轧制线调整装置200按上述步骤反向操作进行回装;即先吊放在升降台3上,然后更换工装行走到轧制线调整装置的安装位置,升降台3提升高度安装轧制线调整装置,最后更换工装退回移出,工作完成。
常态下平整机中的上部轨道101并不能延伸到平整机外侧,在轧制线调整装置更换时,需要将换辊小车放置于工作位,使其轨道与平整机的上部轨道101对接上,进而使得整个轨道从平整机内部延伸至外部,也就能实现更换工装的行走,让轧制线调整装置移动到可吊装的位置。
综上所述,本发明平整机轧制线调整装置的更换工装及更换方法,有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进,对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,可对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种平整机轧制线调整装置的更换工装,其特征在于:包括主机架(1),主机架(1)下部设有多个行走轮(11),所述行走轮(11)通过设置在主机架(1)上的驱动装置(2)驱动;所述主机架(1)顶部设有升降台(3),升降台(3)通过主机架(1)上的多个油缸(12)驱动,所述升降台(3)沿行走方向设有多对支撑挡块(4)。
2.根据权利要求1所述的平整机轧制线调整装置的更换工装,其特征在于:所述升降台(3)的底部安装有多根导向杆(31),导向杆(31)与主机架(1)上的导向孔配合。
3.根据权利要求2所述的平整机轧制线调整装置的更换工装,其特征在于:所述导向杆(31)设有四个,四个导向杆(31)在主机架(1)上的连线呈矩形。
4.根据权利要求1所述的平整机轧制线调整装置的更换工装,其特征在于:所述主机架(1)和升降台(3)均为形状相适配的矩形结构,主机架(1)的四角分别设有一个与升降台(3)连接的油缸(12)。
5.一种使用权利要求1所述更换工装更换轧制线调整装置的更换方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、使用行车将更换工装吊装至平整机上部轨道上,驱动装置(2)启动,让更换工装移动到平整机主体框架中轧制线调整装置的正下方;
S2、油缸(12)驱动升降台(3)提升并让升降台(3)承托轧制线调整装置;
S3、解除轧制线调整装置与平整机的连接,油缸(12)驱动升降台(3)下降,直至下降到更换工装携带轧制线调整装置可以正常行走的位置;
S4、驱动装置(2)启动,将轧制线调整装置从主体框架中移出;
S5、使用行车将轧制线调整装置吊至组装场地进行检查组装,最后将轧制线调整装置按上述步骤反向操作进行回装。
6.根据权利要求5所述的更换方法,其特征在于:在S1中,在将更换工装移动到上部轨道之前,先检查更换工装各项功能是否正常,不正常的进行调节。
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