CN105290761A - 一种快速换辊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种快速换辊方法，过程如下：需换辊时将辊涂设备的涂敷辊组打开至最大开口位，换辊装置运动至辊涂设备处，换辊执行机构运动至涂敷辊快开轴承座处并托住轴颈，扳动涂敷辊快开轴承座螺栓，涂敷辊即脱离涂敷辊组；然后换辊执行机构运动至初始状态，换辊装置运动至天车附近，天车吊走旧涂敷辊并吊放新涂敷辊于换辊装置上；换辊装置再运动至辊涂设备处，换辊执行机构运动至涂敷辊快开轴承座处，涂敷辊即锁紧在涂敷辊组上；最后换辊执行机构运动至初始状态，换辊装置运动至初始位置，即完成整个换辊操作。该方法换辊快捷、自动化程度高、劳动强度低、投资省，适合连续生产的冷轧带材涂装生产、处理机组卧式辊涂设备。

Description

一种快速换辊方法
技术领域
本发明属于冷轧技术领域，具体涉及一种快速换辊方法，用于带材涂装生产、处理机组中卧式辊涂设备的快速换辊。
背景技术
在冷轧厂带材涂装生产、处理机组中，辊涂装置是该机组的关键设备，对带材涂装质量、成材率等至关重要。而涂敷辊则是辊涂装置中必不可少的部件，涂装时涂敷辊与带钢接触，易磨损，换辊频繁，如不及时更换，对涂膜质量有较大影响。
然而，目前在涂敷过程中需要更换涂料种类时，需要停机清洗涂敷辊，或者更换涂敷辊。而卧式辊涂设备由于其固有结构特点，换辊则更加麻烦。现场实际生产过程中，每次换辊时需停机断带，然后用天车将涂敷辊吊走。换辊时，由于空间狭窄，吊装操作需要多方人员配合，效率较低，整个换辊过程耗时较长，费时费力，不能实现连续生产，对产能有严重影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有现有卧式辊涂设备换辊过程不能实现连续生产、费时费力、效率低的问题。
为此，本发明提供了一种快速换辊方法，包括如下步骤：
1)根据辊涂设备的位置，控制系统控制换辊装置运动至辊涂设备处；
2)将辊涂设备中的涂敷辊组打开至最大开口位；
3)将换辊装置的换辊执行机构运动至涂敷辊快开轴承座处，并托住涂敷辊轴颈；
4)扳动涂敷辊快开轴承座螺栓，将旧的涂敷辊松开至换辊执行机构上；
5)将换辊执行机构运动至初始状态，换辊装置恢复至初始位置；
6)换辊装置运动至天车处，天车吊走换辊执行机构上旧的涂敷辊，吊放上新的涂敷辊；
7)装载新涂敷辊的换辊装置运动至辊涂设备处，换辊执行机构运动至涂敷辊快开轴承座处，拧紧涂敷辊快开轴承座螺栓；
8)换辊执行机构恢复至初始状态，换辊装置恢复至初始位置，换辊动作完成。
进一步地，上述快速换辊方法中换辊装置包括行走框架、换辊执行机构、升降机构和驱动电机；所述行走框架包括机架和设置在机架上的行走轮，行走轮与辊涂设备外框架的轨道连接，该换辊装置可沿轨道运动至辊涂设备处，所述换辊执行机构设置在机架下端，换辊执行机构与升降机构连接，驱动电机驱动换辊执行机构进给换辊。
进一步地，上换辊执行机构包括上托板、中托板、下托板，所述中托板设置在上托板和下托板之间，上托板和下托板上均安装倍程链条，中托板上安装有链轮一，链轮一与上托板和下托板上的倍程链条啮合连接，下托板两端安装有链轮二，链轮二上传动连接有传动链条，链轮二通过传动轴和联轴器与驱动电机连接，中托板与传动链条连接。
进一步地，上述升降机构包括电动推杆和提升梁，电动推杆尾部安装在行走框架上，电动推杆端部安装在提升梁上，提升梁与换辊执行机构连接，电动推杆驱动换辊执行机构沿机架竖直方向运动。
进一步地，上述换辊执行机构与机架之间设置有导向滚轮。
进一步地，上述机架上安装有行走轮驱动电机，该行走轮驱动电机与行走轮连接，行走轮驱动电机与外部控制系统电连接，控制系统控制行走轮驱动电机驱动行走轮移动。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种快速换辊方法可更换涂敷带钢正、反两面的上、下涂敷辊，具有操作简单、劳动强度低等优点。
(2)本发明提供的这种快速换辊方法能够顺利实现快速换辊，适合自动化程度高、连续生产的冷轧带材涂装生产、处理机组卧式辊涂设备。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明快速换辊方法的操作流程示意图。
图2是本发明快速换辊方法换辊过程装配示意图。
图3是本发明快速换辊方法中所用的换辊装置结构示意图。
图4是本发明快速换辊方法中换辊执行机构的结构示意图。
图5是本发明快速换辊方法中换辊执行机构的主视图。
附图标记说明：1、行走框架；2、机架；3、行走轮；4、换辊执行机构；5、升降机构；6、驱动电机；7、辊涂设备；8、涂敷辊；41、上托板；42、中托板；43、下托板；44、倍程链条；45、链轮一；46、链轮二；47、传动链条。
具体实施方式
实施例1：
鉴于现有带材涂装生产、处理机组中卧式辊涂设备换辊所存在的问题，本实施例提供了一种快速换辊方法，克服现有状况中存在的不足，提高换辊效率，降低现场操作人员的劳动强度，如图1、图2所示，其具体包括如下步骤：
1)根据辊涂设备7的位置，控制系统控制换辊装置运动至辊涂设备7处，该控制系统可以为CPU处理器。
2)将辊涂设备7中的涂敷辊8组打开至最大开口位。
3)将换辊装置的换辊执行机构4运动至涂敷辊快开轴承座处，并托住涂敷辊8轴颈。
4)扳动涂敷辊快开轴承座螺栓，将旧的涂敷辊8松开至换辊执行机构4上。
5)将换辊执行机构4运动至初始状态，换辊装置恢复至初始位置。
6)换辊装置运动至天车处，天车吊走换辊执行机构4上旧的涂敷辊8，吊放上新的涂敷辊8。
7)装载新涂敷辊的换辊装置运动至辊涂设备7处，换辊执行机构4运动至涂敷辊快开轴承座处，拧紧涂敷辊快开轴承座螺栓。
8)换辊执行机构4恢复至初始状态，换辊装置恢复至初始位置，换辊动作完成。
本发明提供的这种用于卧式辊涂设备的快速换辊方法，能够顺利实现快速换辊，可在带材涂装生产、处理机组中使用，具有换辊快捷、自动化程度高、劳动强度低、投资省等特点。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，提供了一种上述快速换辊方法中所用到的换辊装置，如图3所示，该换辊装置包括行走框架1、换辊执行机构4、升降机构5和驱动电机6；所述行走框架1包括机架2和设置在机架2上的行走轮3，行走轮3与辊涂设备外框架的轨道连接，该换辊装置可沿轨道运动至辊涂设备处，所述换辊执行机构4设置在机架2下端，换辊执行机构4与升降机构5连接，驱动电机6驱动换辊执行机构4进给换辊。行走框架1上的行走轮3在辊涂设备7外框架的轨道行走，控制换辊装置与辊涂设备7之间的位置关系，通过升降机构5驱动换辊执行机构4沿机架2竖直方向移动，将换辊执行机构4调整到辊涂设备7上的涂敷辊8的高度，通过驱动电机6驱动换辊执行机构4进给，将涂敷辊8移出辊涂设备7外框架，这样，实现连续生产的冷轧带材涂装生产、处理机组卧式辊涂设备的快速换辊过程。
另外，作为一种优选的实施方式，如图4和图5所示，所述换辊执行机构4包括上托板41、中托板42、下托板43，所述中托板42设置在上托板41和下托板43之间，上托板41和下托板43上均安装倍程链条44，中托板42上安装有链轮一45，链轮一45与上托板41和下托板43上的倍程链条44啮合连接，下托板43两端安装有链轮二46，链轮二46上传动连接有传动链条47，链轮二46通过传动轴和联轴器与驱动电机6连接，中托板42与传动链条47连接。驱动电机6驱动链轮二46转动，带动传动链条47传动，从而带动中托板42移动，中托板42相对下托板43平动，安装在中托板上的链轮一45随之转动，使之与其啮合连接的倍程链条44转动，驱动上托板1移动，上托板1托住涂敷辊辊颈而将其移出辊涂设备外框架。而通过驱动电机6的反向驱动，可将替换的涂敷辊移进辊涂设备中。
而所述升降机构5包括电动推杆和提升梁，电动推杆尾部安装在行走框架1上，电动推杆端部安装在提升梁上，提升梁与换辊执行机构4连接，电动推杆驱动换辊执行机构4沿机架2竖直方向运动。
所述换辊执行机构4与机架2之间设置有导向滚轮，导向滚轮既可起到增强稳定性的导向作用，也能减小摩擦。
为了减轻操作人员的劳动强度，所述机架2上安装有行走轮驱动电机，该行走轮驱动电机与行走轮3连接，行走轮驱动电机与外部控制系统电连接，控制系统控制行走轮驱动电机驱动行走轮3移动，自动化程度高。
综上所述，本发明提供的这种快速换辊方法操作简单，自动化程度高、劳动强度低、投资省、效率高，能够实现连续生产过程中的快速换辊，可用于自动化程度高、连续生产的冷轧带材涂装生产、处理机组卧式辊涂设备。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速换辊方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)根据辊涂设备(7)的位置，控制系统控制换辊装置运动至辊涂设备(7)处；
2)将辊涂设备(7)中的涂敷辊(8)组打开至最大开口位；
3)将换辊装置的换辊执行机构(4)运动至涂敷辊快开轴承座处，并托住涂敷辊(8)轴颈；
4)扳动涂敷辊快开轴承座螺栓，将旧的涂敷辊(8)松开至换辊执行机构(4)上；
5)将换辊执行机构(4)运动至初始状态，换辊装置恢复至初始位置；
6)换辊装置运动至天车处，天车吊走换辊执行机构(4)上旧的涂敷辊(8)，吊放上新的涂敷辊(8)；
7)装载新涂敷辊的换辊装置运动至辊涂设备(7)处，换辊执行机构(4)运动至涂敷辊快开轴承座处，拧紧涂敷辊快开轴承座螺栓；
8)换辊执行机构(4)恢复至初始状态，换辊装置恢复至初始位置，换辊动作完成。
2.如权利要求1所述的快速换辊方法，其特征在于：所述换辊装置包括行走框架(1)、换辊执行机构(4)、升降机构(5)和驱动电机(6)；所述行走框架(1)包括机架(2)和设置在机架(2)上的行走轮(3)，行走轮(3)与辊涂设备外框架的轨道连接，该换辊装置可沿轨道运动至辊涂设备处，所述换辊执行机构(4)设置在机架(2)下端，换辊执行机构(4)与升降机构(5)连接，驱动电机(6)驱动换辊执行机构(4)进给换辊。
3.如权利要求2所述的快速换辊方法，其特征在于：所述换辊执行机构(4)包括上托板(41)、中托板(42)、下托板(43)，所述中托板(42)设置在上托板(41)和下托板(43)之间，上托板(41)和下托板(43)上均安装倍程链条(44)，中托板(42)上安装有链轮一(45)，链轮一(45)与上托板(41)和下托板(43)上的倍程链条(44)啮合连接，下托板(43)两端安装有链轮二(46)，链轮二(46)上传动连接有传动链条(47)，链轮二(46)通过传动轴和联轴器与驱动电机(6)连接，中托板(42)与传动链条(47)连接。
4.如权利要求2所述的快速换辊方法，其特征在于：所述升降机构(5)包括电动推杆和提升梁，电动推杆尾部安装在行走框架(1)上，电动推杆端部安装在提升梁上，提升梁与换辊执行机构(4)连接，电动推杆驱动换辊执行机构(4)沿机架(2)竖直方向运动。
5.如权利要求2或3或4所述的快速换辊方法，其特征在于：所述换辊执行机构(4)与机架(2)之间设置有导向滚轮。
6.如权利要求2所述的快速换辊方法，其特征在于：所述机架(2)上安装有行走轮驱动电机，该行走轮驱动电机与行走轮(3)连接，行走轮驱动电机与外部控制系统电连接，控制系统控制行走轮驱动电机驱动行走轮(3)移动。
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