CN110013942A - 辊涂机工作辊的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊涂机工作辊的更换方法，包括如下步骤：检测新辊；判断新辊是否符合更换要求；拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊；清理辊涂机上新辊的安装位；将新辊设置在安装位；将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定；安装密封装置；将防护罩恢复；启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，其中，对整个更换过程分隔成多个节点，对于每个节点进行规范及控制，从而使得工作辊的更换过程标准规范，保证了工作辊的更换精度，进而保证了辊涂机的加工精度，使得产品的加工质量得到保证。

Description

辊涂机工作辊的更换方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种辊涂机工作辊的更换方法。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

为了保证镀锌带钢的性能，一般在镀锌带钢的表面进行钝化处理，钝化处理通过钝化辊涂机实现。

钝化辊涂机的工作辊是设备的重要组成部位，其中，工作辊包括拾料辊和涂覆辊，拾料辊用来将钝化槽体内的钝化液带到涂覆辊上，涂覆辊通过和带钢直接接触，将钝化液辊涂到带钢表面，形成钝化膜。

钝化辊涂机长时间使用，工作辊会出现磨损等缺陷，因此，为了保证钝化质量需要对工作辊进行更换。现有技术中，工作辊的更换方法因人而异，在工作辊更换后会出现误差，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是至少解决保证工作辊更换后辊涂机的精度，从而保证辊涂机加工产品的质量的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种辊涂机工作辊的更换方法，包括如下步骤：

S1：检测新辊；

S2：判断新辊是否符合更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊，直至满足更换要求；

S3：拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊；

S4：清理辊涂机上新辊的安装位；

S5：将新辊设置在安装位；

S6：将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定；

S7：安装密封装置；

S8：将防护罩恢复；

S9：启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。

根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，其中，对整个更换过程分隔成多个节点，对于每个节点进行规范及控制，从而使得工作辊的更换过程标准规范，保证了工作辊的更换精度，进而保证了辊涂机的加工精度，使得产品的加工质量得到保证。

另外，根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤S1中还包括如下步骤：

S11：检测新辊的辊面；

S12：检测新辊的直径。

在本发明的一些实施例中，在步骤S2中还包括如下步骤：

S21：判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则更换新辊，若否，则转入S22；

S22：判断新辊的直径是否满足更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊。

在本发明的一些实施例中，在步骤S4中，所述安装位为轴承座，在清理时，将轴承座内部和外部的杂物清理干净。

在本发明的一些实施例中，在步骤S6中还包括如下步骤：

S61：调整新辊的辊径；

S62：调整辊涂机的零位；

S63：调整辊件压力；

S64：手动盘动新辊，判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则对新辊进行更换，若否，则转入S7。

在本发明的一些实施例中，在步骤S61中，待新辊放置在安装位之后，调整辊涂机的标尺，以便消除由于辊径变化引起的扎线变化。

在本发明的一些实施例中，在步骤S62中，辊涂机的零位为检修标定数值，待新辊安装完毕后，驱动辊涂机的下手轮转动以便将整体框架移动到辊涂机的的零位。

在本发明的一些实施例中，在步骤S63中，调整辊涂机的上手轮，以便调整新辊的辊间压力。

在本发明的一些实施例中，所述密封装置包括辊子挡液环、轴承挡液环和挡液胶皮，在安装密封装置时，先将辊子挡液环安装于新辊的轴头，再将轴承挡液环安装于轴承的位置，待防护罩恢复后再将挡液胶皮安装。

在本发明的一些实施例中，在步骤S9中还包括如下步骤：

S91：启动辊涂机进行试机；

S92：每隔两个小时检查密封装置的位置是否存在漏液的情况，若是，则更换密封装置，若否，则转入S93；

S93：对试机过程的样品进行检测，若样品表面质量不合格，对辊涂机进行调整，若样品合格，则将辊涂机投用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的辊涂机工作辊的更换方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1所示，根据本发明的实施方式，提出了一种辊涂机工作辊的更换方法，包括如下步骤：

S1：检测新辊。由于新辊在制造过程中存在差异，同时在运输过程中也存在损坏的情况，因此，对新辊进行检测，能够将存在缺陷的新辊进行筛除，从而避免由于新辊缺陷导致辊涂机加工精度降低的情况，进而保证了辊涂机加工产品的品质。

具体地，在对新辊进行检测时，首先对新辊的外观及辊面进行检测，本申请中，检测方式一般通过肉眼观察，查看新辊的辊面是否存在孔洞、裂纹、夹杂或异物等影响辊涂机使用的缺陷，并对检测检测进行记录；

其次，对新辊的直径进行检测，通过卡尺等工具对新辊的直径进行测量并记录，从而保证新辊的直径满足更换要求，进而保证更换新辊的辊涂机的加工质量。

S2：判断新辊是否符合更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊，直至满足更换要求。具体地，制定判断标准，将检测的结果与判断标准进行比较，当检测结果超出判断标准后，则认定新辊的辊面存在缺陷并记录，需要更换新辊来解决，当检测的结果未超出判断标准时则进行结构判断；在进行结构判断时，将检测的新辊的直径与判断标准进行比较，如果新辊的直径符合判断标准，则可进行后期安装，如果新辊的直径不符合判断标准，则需要对新辊进行更换和记录。

本申请中，在对新辊的辊面进行判断时，先对新辊的辊面的圆周方向是否存在走刀纹和/或缠绕纹进行检测，检测方式可直接通过肉眼观察，当新辊的辊面存在走刀纹和/或缠绕纹时，直接判定新辊为不符合要求并进行记录，当新辊的辊面不存在走刀纹和/或缠绕纹时，则判断新辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂，判断新辊的辊面上是否存孔洞、裂纹和/或夹杂的检测方式可直接通过肉眼观察，以孔洞为例，若孔洞直径小于等于0.5mm，则符合要求，若孔洞直径大于0.5mm，则不符合要求，若辊面同一圆周中孔洞的数量小于等于3，则认定新辊符合要求，若辊面同一圆周中孔洞的数量大于3，则不符合要求；对辊面上是否具有异物，若存在异物，则判定为不符合要求并记录，若无异物存在，则进入符合要求。

在对新辊的直径进行判断时，先利用游标卡尺等工具对新辊的直径进行测量，如果测量的直径大于或等于270mm即认定新辊的直径满足要求，反之则判定为不符合要求，需要对新辊进行更换。

S3：拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊。

S4：清理辊涂机上新辊的安装位，防护罩拆除后需要对防护罩进行清理，即将防护罩上的钝化液残渣等物质清除干净，同时，为了确保新辊的安装精度，需要将安装位清理干净，保证安装位内无钝化液残渣和其他杂物。另外，循环系统的阀门和过滤器也需要进行清理，尤其是需要将浮在工作罐钝化液表面的脏污捞出，以确保钝化液的清澈。

需要指出的是，本申请中的安装位为轴承座，在清理时，将轴承座内部和外部的杂物清理干净。

S5：将新辊设置在安装位，在安装过程中需要将安装的角度调整到合适位置，必要时，设置定位结构或者设置使用定位件进行辅助安装。

S6：将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定。

具体地，首先对新辊的辊径进行调整，由于新辊较之前的旧辊相比，在直径上存在差异，因此，需要对新辊的辊径进行调整，当新辊放置在安装位之后，调整辊涂机的标尺，使得新辊的轴线位置发生变化，使得新辊的外径与扎线平齐，当新辊固定后，能够消除由于辊径变化引起的扎线变化。当对多个工作辊进行更换时，分别调整两个相对新辊的标尺，使得两个标尺与设置在对应的刻度上，从而使得两个相对新辊满足安装要求。

其次，调整辊涂机的零位，辊涂机的零位(整体框架的位置)为检修标定数值，待新辊安装完毕后，驱动辊涂机的下手轮转动以便将整体框架移动到辊涂机的零位。

需要指出的是，检修标定数值的数据一般张贴在现场钝化操作面板上。

再次，调整辊件压力，调整辊涂机的上手轮，以便调整新辊的辊间压力，即通过调整上手轮来控制相邻工作辊之间的压力，以控制膜厚以及均匀性。

需要指出的是，在调整辊间压力之前，对压力传感器进行标零校准；另外，在辊涂机投入使用前，调整压入量，压入量调整要求两侧同时压入。

S64：手动盘动新辊，判断新辊的辊面是否存在缺陷，通过对新辊的辊面进行再次检测，能够进一步避免新辊安装过程中出现的辊面刮伤的情况，从而进一步保证新辊更换的精度，使得辊涂机的加工精度得到保证。

S7：安装密封装置，具体地，密封装置包括辊子挡液环、轴承挡液环和挡液胶皮，在安装密封装置时，先将辊子挡液环安装于新辊的轴头，再将轴承挡液环安装于轴承的位置，待防护罩恢复后再将挡液胶皮安装。通过上述安装顺序能够避免密封装置的磨损，从而能够有效降低设备的维修成本。

S8：将防护罩恢复，在防护罩恢复安装前，需要保证防护罩的清洁。

S9：启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。

新辊更换完成后需要进行最终检测，最终检测通过后才能够投入使用。具体地，先启动辊涂机，进入试机步骤，每隔两个小时检查密封装置的位置是否存在漏液的情况，如果出现漏液，查找漏液位置，并停机进行处理，如果是密封装置出现问题，需要将密封装置进行更换，以避免出现漏液、滴液、甩液等情况，避免了环境污染和对人体的伤害。

在试机过程中对样品进行加工，并且对加工后的样品进行检测，如果加工后的样品的表面膜厚均匀、稳定，满足产品的要求，则证明辊涂机符合投用标准，即可用于投用，如果加工后的样品不符合要求，则需要停机进行调整，直至符合要求为止。

根据本发明的辊涂机工作辊的更换方法，其中，对整个更换过程分隔成多个节点，对于每个节点进行规范及控制，从而使得工作辊的更换过程标准规范，保证了工作辊的更换精度，进而保证了辊涂机的加工精度，使得产品的加工质量得到保证。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：检测新辊；

S2：判断新辊是否符合更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊，直至满足更换要求；

S3：拆除辊涂机的防护罩以及辊涂机的旧辊；

S4：清理辊涂机上新辊的安装位；

S5：将新辊设置在安装位；

S6：将新辊的位置调整至满足生产需求的位置，并将新辊固定；

S7：安装密封装置；

S8：将防护罩恢复；

S9：启动辊涂机并进行检测，但检测合格后将辊涂机投用。

2.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S1中还包括如下步骤：

S11：检测新辊的辊面；

S12：检测新辊的直径。

3.根据权利要求2所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S2中还包括如下步骤：

S21：判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则更换新辊，若否，则转入S22；

S22：判断新辊的直径是否满足更换要求，若是，则转入S3，若否，则更换新辊。

4.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S4中，所述安装位为轴承座，在清理时，将轴承座内部和外部的杂物清理干净。

5.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S6中还包括如下步骤：

S61：调整新辊的辊径；

S62：调整辊涂机的零位；

S63：调整辊件压力；

S64：手动盘动新辊，判断新辊的辊面是否存在缺陷，若是，则对新辊进行更换，若否，则转入S7。

6.根据权利要求5所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S61中，待新辊放置在安装位之后，调整辊涂机的标尺，以便消除由于辊径变化引起的扎线变化。

7.根据权利要求5所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S62中，辊涂机的零位为检修标定数值，待新辊安装完毕后，驱动辊涂机的下手轮转动以便将整体框架移动到辊涂机的的零位。

8.根据权利要求5所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S63中，调整辊涂机的上手轮，以便调整新辊的辊间压力。

9.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，所述密封装置包括辊子挡液环、轴承挡液环和挡液胶皮，在安装密封装置时，先将辊子挡液环安装于新辊的轴头，再将轴承挡液环安装于轴承的位置，待防护罩恢复后再将挡液胶皮安装。

10.根据权利要求1所述的辊涂机工作辊的更换方法，其特征在于，在步骤S9中还包括如下步骤：

S91：启动辊涂机进行试机；

S92：每隔两个小时检查密封装置的位置是否存在漏液的情况，若是，则更换密封装置，若否，则转入S93；

S93：对试机过程的样品进行检测，若样品表面质量不合格，对辊涂机进行调整，若样品合格，则将辊涂机投用。