CN202963279U - 带钢用电磁导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢用电磁导板装置，包括导板框架，固定在框架上的电磁铁本体，传动机构，设置在传动机构上的传送皮带，设置在导板框架上的转向辊和电机，其特征在于，所述电磁铁本体在框架上分为三个控制区，电磁铁一区，电磁铁二区，电磁铁三区，所述导板装置还包括皮带张紧装置，所述皮带张紧装置设置在框架的一端，通过螺杆、螺母的调整实现滑块的移动，所述传送带上设计有”0”型孔。该技术方案结构简单、成本较低，操作方便；采用电磁机构在框架上分区控制自动实现样板、废料的自动分选；穿带过程中根据带钢宽度自动实现宽度方向的分区控制，有效防止带钢跑偏，同时可以根据带钢厚度自动调整电流大小，使电磁吸附力控制更加准确。

Description

带钢用电磁导板装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧行业涂镀或连续机组的导板装置，特别指应用于冷轧生产线的一种带钢用电磁导板装置。

背景技术

目前在连续生产机组中，带钢在剪切焊缝或取样后，大都采用多个液压缸的动作来完成废料和样板的收集和分选，采用皮带或电磁吸附机构完成带头的穿带，尤其是电磁吸附机构，在穿带过程中，存在如下问题，当带钢较厚时，特别是生产0.35mm以上的较宽带钢时，如某厂连退机组生产的带钢厚度尺寸为0.18～0.55mm，宽度为723～1230mm，由于受电磁铁吸附能力的限制，且带钢与电磁铁之间采用皮带传输，因此电磁铁的吸附力就会被皮带大大消弱，这样带钢在剪切以后，带头在重力作用下坠落，导致皮带不能顺利地将带头传送到转向夹送辊以及此后的卷取机区域，如果处理不及时，极易导致机组卡钢，严重时造成机组停机。

现有技术中也有相关的技术公开，专利CN201855996U，公开了一种带钢剪切后取样及废料收集一体化装置，该技术方案公开的技术所涉及的带钢用输送机构及取样及废料收集一体化装置其应用环境与本技术相似，但要解决的主要问题以及具体的技术方案和本专利不同。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提出了一种结构简单、成本较低的电磁导板装置，该装置可以自动实现样板、废料的自动筛选。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，带钢用电磁导板装置，包括导板框架，固定在框架上的电磁铁本体，传动机构，设置在传动机构上的传送皮带，设置在导板框架上的转向辊和电机，其特征在于，所述电磁铁本体在框架上分为三个控制区，电磁铁一区，电磁铁二区，电磁铁三区。采用电磁机构在框架上分区控制自动实现样板、废料的自动分选，无需复杂的液压和框架结构，电磁机构在穿带过程中根据带钢宽度自动实现宽度方向的分区控制，有效地防止了带钢跑偏；同时电磁机构也可以根据带钢厚度自动调整电流大小，使电磁吸附力控制更加准确。

作为本实用新型的一种改进，所述导板装置还包括皮带张紧装置，所述皮带张紧装置设置在框架的一端；所述皮带张紧装置包括螺杆、螺母和刻度尺，通过螺杆、螺母调整实现滑块的移动；在其挡块上设计有刻度尺，使张紧辊的水平调整更加准确，防止皮带跑偏。 

作为本实用新型的一种改进，所述传送带上设计有”0”型孔。所述的传送皮带采用“O”形孔设计，降低了由于传输皮带对电磁吸附力的干扰，有效防止了由于磁力不足造成的带钢坠落现象的发生。

作为本实用新型的一种改进，所述电磁导板装置的下方设置有废料斗和样板存放装置，用来分别存放废料和样板。其中样板存放装置设计为小车，小车上设置有尼龙衬板缓冲装置，有效保证样板表面质量。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）结构简单、成本较低，操作方便；2）采用电磁机构在框架上分区控制自动实现样板、废料的自动分选，无需复杂的液压和框架结构；3）电磁机构在穿带过程中根据带钢宽度自动实现宽度方向的分区控制，有效防止带钢跑偏，同时可以根据带钢厚度自动调整电流大小，使电磁吸附力控制更加准确；4）传送皮带采用“O”形孔设计，降低了由于传输皮带对电磁吸附力的干扰，有效防止了由于磁力不足造成的带钢坠落现象的发生；5）皮带张紧装置，采用螺杆、螺母调整实现，在其挡块上设计有刻度尺，使张紧辊的水平调整更加准确，防止皮带跑偏。

附图说明

图1为本实用新型导板装置平面应用示意图；

图2为本实用新型导板装置装配示意图；

图3为本实用新型电磁铁放大示意图；

图4为本实用新型张紧装置放大示意图；

图5为本实用新型导板装置三维示意图。

图中： 1传送皮带，2转鼓飞剪，3废料运送皮带，4废料斗，5样板存放装置，6带钢，8夹送辊，9卷取机，10电机，110转向辊,121调整滑块,122定位螺栓，123刻度尺，124螺母，125螺杆，141轴承座，142轴承压盖，143螺栓，71电磁铁一区，72电磁铁二区，73电磁铁三区，701电磁铁，702电磁铁，703电磁铁。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图1—5对本实用新型作进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1、2，带钢用电磁导板装置，包括导板框架，固定在框架上的电磁铁本体，传动机构，设置在传动机构上的传送皮带1，设置在导板框架上的转向辊110和电机10，所述的转向辊110通过电机10带动，转向辊安装在轴承座141上，采用螺栓143及轴承压盖142紧固；所述电磁铁本体在框架上分为三个控制区，电磁铁一区71，电磁铁二区72，电磁铁三区73；电磁铁本体在宽度方向上采用三部分，即电磁铁701、702、703或大于三部分组装设计，采用PLC自动控制，可以根据带钢宽度自动实现分区控制；采用电磁机构在框架上分区控制自动实现样板、废料的自动分选，无需复杂的液压和框架结构，电磁机构在穿带过程中根据带钢宽度自动实现宽度方向的分区控制，有效防止带钢跑偏；同时电磁机构也可以根据带钢厚度自动调整电流大小，使电磁吸附力控制更加准确。

实施例2：

参见图2、图4，作为本实用新型的一种改进，所述导板装置还包括皮带张紧装置，所述张紧装置设置在框架的一端；所述皮带张紧装置包括螺杆125、螺母124和刻度尺123，通过螺杆125、螺母124调整实现滑块的移动，滑块121通过螺栓122固定在框架上，在滑块上面设计有刻度尺123，实现皮带调整过程中的间距读数，使张紧辊水平调整更加准确，防止皮带跑偏。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例3：

参见图2、图5，作为本实用新型的一种改进，所述传送皮带1上设计有”0”型孔。所述的传送皮带采用“O”形孔设计，降低了由于传输皮带对电磁吸附力的干扰，有效防止了由于磁力不足造成的带钢坠落现象的发生。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述电磁导板装置的下方设置有废料斗4和样板存放装置5，用来分别存放废料和样板，实现废料及样板的处理，所述的样板存放装置5与机组操作平台在同一水平面上，方便样板的拾取，其中样板存放装置5设计为小车，小车上设置有尼龙衬板缓冲装置，有效保证样板表面质量。其余结构和优点与实施例1相同。

具体工作过程如下：焊缝剪切作业，焊缝剪切前，由焊缝跟踪装置跟踪焊缝，机组自动降速至剪切速度70m/min，一般≤100m/mim，转鼓飞剪2、运送皮带1和废料运送皮带3同时旋转加速至与机组同步，电磁铁三区73得电，由编码器自动计算焊缝位置，发出剪切指令，由转鼓飞剪2将焊缝剪切掉，由废料运送皮带3和电磁铁三区73将废料运送至废料斗4，若需多剪切几刀，可以通过PLC手动设定。

取样作业，取样作业包括上一卷的带尾和下一卷的带头，取样作业前，由焊缝跟踪装置跟踪焊缝，机组自动降速至剪切速度70m/min，一般≤100m/mim，转鼓飞剪2、运送皮带1和废料皮带3同时旋转加速至与机组同步，电磁铁二区72得电，由编码器自动计算焊缝位置，发出剪切指令，由转鼓飞剪2对上一卷的带尾进行取样剪切，由运送皮带1将样板运送至样板存放装置5，电磁铁二区72失电，电磁铁三区73得电，转鼓飞剪2对焊缝剪切，由废料运送皮带3将焊缝运送至废料斗4，电磁铁三区73失电，电磁铁二区72得电，转鼓飞剪2继续对下一卷的带头进行取样剪切，由运送皮带1将样板运送至样板存放装置5，完成取样作业，取几块样板，可以通过PLC手动设定。

穿带作业：焊缝和取样剪切完毕后，电磁铁一区71、电磁铁二区72得电，将带钢6吸附在运送皮带1上，将带头运送至出口夹送辊8，出口夹送辊8压上，将带头运送至卷取机9，由PLC设定延时30秒，电磁铁一区71、电磁铁二区72自动断电，运送皮带停止旋转，完成穿带作业。　　　

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.带钢用电磁导板装置，包括导板框架，固定在框架上的电磁铁本体，传动机构，设置在传动机构上的传送皮带，设置在导板框架上的转向辊和电机，其特征在于，所述电磁铁本体在框架上分为三个控制区，电磁铁一区，电磁铁二区，电磁铁三区。

2.根据权利要求1所述的电磁导板装置，其特征在于，所述导板装置还包括皮带张紧装置，所述皮带张紧装置设置在框架的一端，采用螺栓调整，实现滑块的移动。

3.根据权利要求1所述的电磁导板装置，其特征在于，所述传送皮带上设计有”0”型孔。

4.根据权利要求2所述的电磁导板装置，其特征在于，所述皮带张紧装置包括螺杆、螺母和刻度尺。

5.根据权利要求1所述的电磁导板装置，其特征在于，所述电磁导板装置的下方设置有废料斗和样板存放装置。

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