CN203245186U - 空间受限用换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空间受限用换辊装置。针对现有的换辊装置进行换辊工作时必须通过地面车辆、工具或人工将旧辊从托架上搬离，将新辊搬运到托架上，所以该公开技术更适合在地面进行作业。适用范围窄的问题。本实用新型的空间受限用换辊装置，包括小车机构、旋转机构、调节框架、升降机构、伸缩机构，其特征是：所述小车机构包括小车车体，所述的小车车体两侧连接所述的车轮，所述的车轮采用碟形设计，所述的车轮与导轨间采用嵌套安装，所述的导轨采用半封闭式C型设计，所述旋转机构通过旋转轴安装在小车机构上，所述伸缩机构通过滑轮组在调节框架内的滑道内进行安装，所述的调节框架与升降机构进行嵌套安装。本实用新型用于冷轧生产线上无法进行垂直吊装、空间受限工况下使用的辊子更换。

Description

空间受限用换辊装置

技术领域：

本实用新型涉及一种换辊装置，特别指应用于冷轧生产线上无法进行垂直吊装、空间受限工况下使用的辊子更换用装置。

背景技术：

在冷轧生产线存在许多无法直接进行垂直吊装的设备， 参见图8，如在一些安装在冷却塔上的辊子设备，因现场空间受限，辊子更换作业往往需要检修人员借用手拉葫芦、托架或采用手抬肩扛的方法进行更换，整个更换作业需要动用的作业人员多、耗时长、效率低，同时容易引起安全伤害事故的发生。

检索到申请号为CN200810042583.9专利，热镀锌机组清洗段换辊装置，该专利所描述换辊装置的行走底座车轮直接在轨道上表面行走，导致进行换辊作业时旧辊的抽出及新辊的插入都必须使用到托架机构来托住辊子。并且该专利所描述换辊装置使用过程中只能沿着轨道进行前进、后退移动，无法满足受限空间内辊子的更换作业。 

综上该专利所描述换辊装置在进行换辊工作时必须通过地面车辆、工具或人工将旧辊从托架上搬离，将新辊搬运到托架上，所以该公开技术更适合在地面进行作业。适用范围窄。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种空间受限用换辊装置，能有效解决在空间受限的工况下，辊子更换作业不便、效果差、更换耗时长，安全风险高的技术问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

空间受限用换辊装置，包括小车机构、旋转机构、调节框架、升降机构、伸缩机构，所述小车机构包括小车车体，所述的小车车体两侧连接所述的车轮，所述的车轮采用碟形设计，所述的车轮与导轨间采用嵌套安装，所述的导轨采用半封闭式C型设计，所述旋转机构通过旋转轴安装在小车机构上，所述伸缩机构通过滑轮组在调节框架内的滑道内进行安装，所述的调节框架与升降机构进行嵌套安装。

所述的空间受限用换辊装置，所述的旋转机构包括安装在所述的小车车体上的轴承座，所述的轴承座上面安装旋转底座的旋转轴，所述的旋转底座的下表面对称分布设置有4只支撑球面。 

所述的空间受限用换辊装置，所述的升降机构包括连接在所述的旋转底座上的升降支架，所述的升降支架上设置有丝杠，所述的丝杠连接蜗轮，所述的蜗轮连接升降调节手轮，所述的升降支架两侧设置有导向槽。 

所述的空间受限用换辊装置，所述的调节框架包括调节框架本体，所述的调节框架本体两侧具有与所述的导向槽配合的滑块，所述的调节框架本体的顶部端盖具有与所述的丝杠配合的丝孔，所述的调节框架本体上安装轮轴，所述的轮轴上安装齿轮和伸缩调节手轮，所述的调节框架本体上设置有横向滑槽。 

所述的空间受限用换辊装置，所述的伸缩机构包括伸缩筒，所述的伸缩筒两侧设置有用于安装在所述的横向滑槽里面的滑轮组，所述的伸缩筒上部具有与所述的齿轮配合的齿条，所述的伸缩筒的前端口内设置有上钳口、下钳口，下钳口通过定位螺栓固定安装，上钳口采用调节螺栓安装。 

有益效果： 

1. 本实用新型的小车机构的导轨采用半封闭式C型设计，车轮采用碟形设计，车轮与导轨间采用嵌套安装，保证整个装置的整体性，使换辊作业时直接使用伸缩机构的钳口夹持住整根辊子，即可对辊子进行移动，不需要另外使用到托住辊子的托架机构。

2.本实用新型的旋转机构通过4只支撑球面及旋转轴实现装置主体部件在水平面360°任意旋转，使受限空间下辊子的更换更加安全与便捷。 

3.本实用新型的伸缩机构的上下钳口采用喇叭口过度设计，时换辊作业时辊子的对接夹持更加快速方便。同时，下钳口固定安装，下钳口安装位置采用调节螺栓调节可以满足一定范围内不同辊径的辊子更换需要。 

附图说明：

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、本实用新型中旋转机构结构示意图。 

图3、本实用新型中调节框架结构示意图。 

图4、本实用新型中升降机构机构示意图 

图5、本实用新型中伸缩机构结构示意图。

图6、本实用新型的平面示意图。 

图7、本实用新型的应用示意图。 

图8、本实用新型的换辊装置辊子对接应用示意图。 

图中： 10小车机构，20旋转机构，30调节框架，40升降机构，50伸缩机构，60待更换辊，70新辊，80 Z型吊具，11车体，12车轮，13 C型导轨，14轴承座，21旋转底座，22支撑球面，23旋转轴，31框架本体，32端盖，33转轴，34齿轮，35伸缩调节手轮，36滑槽，37滑块，41升降支架，42丝杆，43蜗轮，44升降调节手轮，45导向槽，51伸缩筒，52滑轮组，53齿条，54上钳口，55下钳口，56调节螺栓，57定位螺栓。 

具体实施方式：

参照图1、2、3、4、5、6所示，一种换辊装置，包括小车机构10、旋转机构20、调节框架30、升降机构40、伸缩机构50组成。小车车体11通过车轮安装在C型导轨内。旋转底座21通过旋转轴23安装在小车车体11上的轴承座14上，在旋转底座21的下表面对称分布设置有4只支撑球面22。升降支架41焊接在旋转底座21上表面，升降支架41内设置有丝杆42，上部设置有蜗轮43及升降调节手轮44。调节框架本体31通过其两侧的滑块37与升降支架41内壁的导向槽45进行嵌套安装，并通过其顶部端盖32与丝杆42连接，通过旋转升降调节手轮44可以控制调节框架本体31沿升降支架41内壁的导向槽45进行上下垂直移动调节。伸缩筒51通过安装其两侧的滑轮组52沿调节框架本体31两侧内壁滑槽36插入安装。在调节框架本体31后端面上设置有转轴33，及安装在转轴33的齿轮34和伸缩调节手轮35，在伸缩筒51上表面设置有齿条53，通过旋转伸缩调节手轮35可以控制整个伸缩筒51沿滑槽36进行移动。在伸缩筒51前端口内设置有上钳口54、下钳口55，下钳口55通过定位螺栓57固定安装，上钳口54采用调节螺栓56安装。

参见图7、8，使用该换辊装置进行受限空间的换辊作业时，先将本装置安装在待更换辊60轴端一侧，调节使钳口54、55水平中心线与小车轨道平行并与待更换辊60径向中心线的垂直投影重合。人工推动车体10沿 C型导轨13移动，使钳口靠近待更换辊60的轴端，再通过转动伸缩调节手轮35、升降调节手轮44使伸缩筒51前端的下钳口55的弧面与待更换辊60的轴端下表面紧贴，然后通过调节螺栓56使上钳口54弧面与待更换辊60的轴端上表面紧贴，再调节手轮44、35使待更换辊60位置上升并慢慢移出，并推动小车10后退至完全使辊子60抽出，最后将小车移动到合适的起吊位并在车体上旋转待更换辊60水平角度，使辊子的另一轴端能与Z型吊具80进行对接并被起重机吊离。 

当新辊70安装时，过程与更换辊60拆卸调离过程相反，先利用装置将起重机吊运过来的Z型吊具80上的新辊70进行对接，然后旋转新辊70水平角度并移动车体10使新辊靠近设备的安装位置，再配合调节手轮44、35将新辊70推入到安装位置，退出小车即可。 

使用本换辊装置后，通过机械代替原来的手工换辊作业，使在吊装空间受到限制的工况下，能实现辊子更换的快捷、高效。一人15分钟即可完成原来6人需要2小时的辊子更换作业，极大减少用工成本及劳动强度，降低了作业安全风险。 

Claims (5)

1.一种空间受限用换辊装置，包括小车机构、旋转机构、调节框架、升降机构、伸缩机构，其特征是：所述小车机构包括小车车体，所述的小车车体两侧连接所述的车轮，所述的车轮采用碟形设计，所述的车轮与导轨间采用嵌套安装，所述的导轨采用半封闭式C型设计，所述旋转机构通过旋转轴安装在小车机构上，所述伸缩机构通过滑轮组在调节框架内的滑道内进行安装，所述的调节框架与升降机构进行嵌套安装。

2.根据权利要求1所述的空间受限用换辊装置，其特征是：所述的旋转机构包括安装在所述的小车车体上的轴承座，所述的轴承座上面安装旋转底座的旋转轴，所述的旋转底座的下表面对称分布设置有4只支撑球面。

3.根据权利要求2所述的空间受限用换辊装置，其特征是：所述的升降机构包括连接在所述的旋转底座上的升降支架，所述的升降支架上设置有丝杠，所述的丝杠连接蜗轮，所述的蜗轮连接升降调节手轮，所述的升降支架两侧设置有导向槽。

4.根据权利要求3所述的空间受限用换辊装置，其特征是：所述的调节框架包括调节框架本体，所述的调节框架本体两侧具有与所述的导向槽配合的滑块，所述的调节框架本体的顶部端盖具有与所述的丝杠配合的丝孔，所述的调节框架本体上安装轮轴，所述的轮轴上安装齿轮和伸缩调节手轮，所述的调节框架本体上设置有横向滑槽。

5.根据权利要求4所述的空间受限用换辊装置，其特征是：所述的伸缩机构包括伸缩筒，所述的伸缩筒两侧设置有用于安装在所述的横向滑槽里面的滑轮组，所述的伸缩筒上部具有与所述的齿轮配合的齿条，所述的伸缩筒的前端口内设置有上钳口、下钳口，下钳口通过定位螺栓固定安装，上钳口采用调节螺栓安装。

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