CN111482463A - 一种换辊设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换辊设备及方法，换辊设备包括：第一驱动装置，支座上安装有导向轨，轴头夹紧装置设置在导向轨上，第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，第二驱动装置，用于驱动小车移动，导向轨与小车的移动方向相交错；换辊方法包括步骤：第二驱动装置驱动小车移动到设定位置；第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动至与待拆除的沉没辊的轴头相对应位置；轴头夹紧装置夹紧轴头；第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出。本发明的换辊设备及方法，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。

Description

一种换辊设备及方法

技术领域

本发明涉及换辊设备及方法领域，特别是涉及一种更加高效的换辊设备及方法。

背景技术

使用现有技术中的换辊装置对冷轧机组清洗段槽体的沉没辊进行更换时，需要人工将换辊小车推到沉没辊安装位置，通过机械锁紧螺母手动调整将轴头固定，由于槽体沉降变形，导致沉没辊与槽体产生中心偏移，换辊小车无法将拆卸的沉没辊直接倒运出来，需要使用多个手拉葫芦配合将旧的沉没辊歪拉斜吊拽出来，更换1根电解槽沉没辊一般需要6小时，在安装新的沉没辊过程中，也需要通过调整轴承座，来满足沉没辊垂直度及平行度要求，将沉没辊调整合格一般需要2小时。因此，现有技术中的换辊装置及换辊方法的效率不高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种换辊设备，能够更加高效地对沉没辊进行更换。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种换辊设备，包括小车、设置在小车上的支座以及位于支座上的轴头夹紧装置，还包括：第一驱动装置，所述支座上安装有导向轨，所述轴头夹紧装置设置在导向轨上，所述第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，第二驱动装置，用于驱动小车移动，所述导向轨与小车的移动方向相交错。

优选地，所述导向轨包括通过杆座安装在支座上的导向杆，所述轴头夹紧装置套设在导向杆上，所述第一驱动装置包括安装在支座上的推拉油缸，所述推拉油缸与轴头夹紧装置连接。

优选地，所述第二驱动装置包括驱动电机，所述小车底部设有轮轴，所述驱动电机的转轴与所述轮轴之间通过链轮链条传动。

优选地，所述导向轨水平安装在支座上，所述导向轨与小车的移动方向相垂直。

优选地，所述换辊设备还包括：第三驱动装置，所述轴头夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第三驱动装置能驱动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近或远离。

进一步地，所述第三驱动装置包括升降油缸，所述升降油缸与第一夹紧块连接，所述第一夹紧块与第二夹紧块沿着轴头的轴向错开设置。

进一步地，所述第一夹紧块和第二夹紧块上均开设有用于与轴头相配合的圆弧槽。

如上所述，本发明的一种换辊设备，具有以下有益效果：

采用本发明的换辊设备，通过第二驱动装置驱动小车移动，更加稳定快速，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种更加高效的换辊方法。

为实现上述目的，本发明提供一种采用上述换辊设备的换辊方法，用于更换安装在槽体中的沉没辊，包括以下步骤：

1)第二驱动装置驱动小车移动到设定位置；

2)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动至与待拆除的沉没辊的轴头相对应位置；

3)轴头夹紧装置夹紧轴头；

4)第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出。

优选地，所述换辊方法还包括以下步骤：

5)轴头夹紧装置夹紧待安装的沉没辊的轴头；

6)第二驱动装置驱动小车移动至设定位置；

7)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，并带动待安装的沉没辊移至安装位置；

8)轴头夹紧装置松开轴头。

如上所述，本发明的一种换辊方法，具有以下有益效果：

采用本发明的换辊方法，通过第二驱动装置驱动小车移动到设定位置，再通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，从而快速准确地调整轴头夹紧装置相对于轴头的位置，便于轴头夹紧装置夹紧轴头，再通过第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出，从而实现快速地将沉没辊拆除。本发明的换辊方法相对于现有技术不需要使用多个手拉葫芦配合将旧的沉没辊歪拉斜吊拽出来，且操作更加简单方便，大大节省了沉没辊拆除的时间，从而提高了换辊的效率。

附图说明

图1显示为本发明一种实施例中换辊设备的立体结构示意图；

图2显示为本发明一种实施例中换辊设备一种工作状态下的主视结构示意图；

图3显示为本发明一种实施例中换辊设备的左视结构示意图；

图4显示为本发明一种实施例中换辊设备的俯视结构示意图；

图5显示为本发明一种实施例中的第一夹紧块的结构示意图；

图6显示为本发明一种实施例中的第二夹紧块的结构示意图；

图7显示为本发明一种实施例中的轴头夹紧装置的结构示意图；

图8显示为本发明一种实施例中的轴头夹紧装置的内部结构示意图。

附图标号说明

1 沉没辊

110 辊体

120 轴头

2 小车

210 轮轴

3 支座

4 轴头夹紧装置

410 第一夹紧块

420 第二夹紧块

401 圆弧槽

402 过渡斜面

5 导向轨

510 杆座

520 导向杆

6 推拉油缸

7 驱动电机

8 升降油缸

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-8所示，本发明提供了一种换辊设备，用于更换安装在槽体中的沉没辊1，沉没辊1包括辊体110和位于辊体110两端的轴头120，换辊设备包括小车2、设置在小车2上的支座3以及位于支座3上的轴头夹紧装置4，还包括：第一驱动装置，支座3上安装有导向轨5，轴头夹紧装置4设置在导向轨5上，第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，第二驱动装置，用于驱动小车2移动，导向轨5与小车2的移动方向相交错。

采用本发明的换辊设备，通过第二驱动装置驱动小车2移动，更加稳定快速，通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，能够快速准确地调整轴头夹紧装置4的位置，从而便于换辊操作，节省了换辊的时间，提高了换辊的效率。

作为一种优选地实施方式，本实施例中的导向轨5包括通过杆座510安装在支座3上的导向杆520，轴头夹紧装置4套设在导向杆520上，第一驱动装置包括安装在支座3上的推拉油缸6，推拉油缸6与轴头夹紧装置4连接。通过推拉油缸6带动轴头夹紧装置4沿着导向杆520移动，更好地实现快速准确地调整轴头夹紧装置4的位置的目的。

如图3所示，本实施例中的第二驱动装置包括驱动电机7，小车2底部设有轮轴210，驱动电机7的转轴与轮轴210之间通过链轮链条传动。通过驱动电机7驱动小车2移动的方式，安全高效，大大节省了人力成本。

本实施例中的导向轨5水平安装在支座3上，导向轨5与小车2的移动方向相垂直，通过水平安装的导向轨5调整轴头夹紧装置4相对于轴头120或者槽体的对应位置关系，通过小车2的移动调整轴头夹紧装置4与轴头120或者槽体之间的距离。这种方式更加简单高效，保证了在拆除旧的沉没辊1的过程中，小车2能够顺利将沉没辊1带出，在安装新的沉没辊1的过程中，满足沉没辊1的垂直度及平行度要求。

如图5-8所示，作为一种优选地实施方式，本实施例中的换辊设备还包括第三驱动装置，轴头夹紧装置4包括第一夹紧块410和第二夹紧块420，第三驱动装置能驱动第一夹紧块410和第二夹紧块420相互靠近或远离，从而实现将沉没辊1的轴头120夹紧或者松开，操作过程更加简单高效。

具体的，本实施例中的第三驱动装置包括升降油缸8，升降油缸8安装在轴头夹紧装置4的本体上，升降油缸8与第一夹紧块410连接，第二夹紧块420也固定在轴头夹紧装置4的本体上，当轴头120位于第一夹紧块410和第二夹紧块420之间时，第一夹紧块410与第二夹紧块420沿着轴头120的轴向错开设置，第二夹紧块420起到对轴头120的支撑作用，升降油缸8驱动第一夹紧块410下压轴头120，从而实现对轴头120的夹紧。此种利用杠杆原理夹紧轴头120的方式的夹持距离更长，夹持力更大，夹持更加稳定，能够夹紧多种不同规格的沉没辊1的轴头120，如图8所示。

具体的，如图5、6所示，本实施例中的第一夹紧块410和第二夹紧块420上均开设有用于与轴头120相配合的圆弧槽401，便于更加稳固地夹持轴头120，且位于圆弧槽401的槽口处有过渡斜面402，用于引导轴头120落入圆弧槽401内。

本发明的换辊设备以驱动电机7驱动小车2，把原有小车2底部沉没辊轴承座调整螺母改为液压缸式双向调整；小车2顶部的沉没辊轴头夹紧装置4改为悬臂式液压夹紧机构，小车2上部加导向轨5，轴头夹紧装置4可通过液压缸进行行走实现沉没辊1左右移动的动作，保证更换时沉没辊轴头120与小车轴头夹紧装置4在同一轴线上，方便沉没辊1进出槽体，保证快速安全更换沉没辊。

本发明还提供一种采用上述换辊设备的换辊方法，用于更换安装在槽体中的沉没辊1，包括以下步骤：

1)第二驱动装置驱动小车2移动到设定位置；

2)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动至与待拆除的沉没辊1的轴头120相对应位置；

3)轴头夹紧装置4夹紧轴头120；

4)第二驱动装置驱动小车2移动，并带动沉没辊1从槽体中移出。

采用本发明的换辊方法，通过第二驱动装置驱动小车2移动到设定位置，再通过第一驱动装置驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，从而快速准确地调整轴头夹紧装置4相对于轴头120的位置，便于轴头夹紧装置4夹紧轴头120，再通过第二驱动装置驱动小车2移动，并带动沉没辊1从槽体中移出，从而实现快速地将沉没辊1拆除。本发明的换辊方法相对于现有技术不需要使用多个手拉葫芦配合将旧的沉没辊1歪拉斜吊拽出来，且操作更加简单方便，大大节省了沉没辊1拆除的时间，从而提高了换辊的效率。

在将旧的沉没辊1拆除后，需要安装新的沉没辊1，因此，本实施例中的换辊方法还包括以下步骤：

5)轴头夹紧装置4夹紧待安装的沉没辊1的轴头120；

6)第二驱动装置驱动小车2移动至设定位置；

7)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置4沿着导向轨5移动，并带动待安装的沉没辊1移至安装位置；

8)轴头夹紧装置4松开轴头120。

本实施例中的换辊方法相对于现有技术不需要调整沉没辊1的垂直度及平行度，大大节省了安装新的沉没辊1的时间，且操作简单方便，定位快速准确，从而提高了换辊的效率。

本发明的换辊方法更具体地包括以下步骤：

打开驱动电机的电源开关；拆除沉没辊传动侧轴端盖座，露出操作侧轴头；第二驱动装置驱动小车移动至设定位置；根据待更换的沉没辊的轴头位置，调整轴头夹紧装置的位置；调整好位置后，通过遥控器控制小车行进，让沉没辊的轴头插进轴头夹紧装置；通过遥控器控制轴头夹紧装置夹紧沉没辊操作侧的轴头；拆除操作侧轴承座螺栓；拆除操作侧机封；拆除沉没辊操作侧大盘；拆除传动侧接手；拆除传动侧轴承轴；拆除传动侧机封；确认操作侧、传动侧各连接部件都拆除后，按遥控器启动小车进行移动，抽出槽体中的沉没辊，旧沉没辊下线；行车吊装新沉没辊放入轴头夹紧装置中；启动小车把沉没辊放入槽体内；回装传动侧附件；传动侧轴承座固定好后，回装操作侧大盘，并控制移出小车；沉没辊操作侧附件回装。

本发明的换辊设备及方法，将原来小车人工手动摇辊的操作机构，改为遥控变频电机的驱动机构，做到精确可调速定位；将原来轴头夹紧装置的固定式的螺母螺杆调节锁紧装置，改为液压调节和锁紧装置，提高了检修效率，保证了检修的安全性；设计了可调节式的专用液压锁紧装置，上下夹紧块进行仿形模拟，利用杠杆原理进行错位设计，可实现更换多种不同直径的规格的沉没辊。

本发明的换辊设备及方法相对于现有技术，更换沉没辊效率提高2-3倍，更换时间从6小时降低到2小时，使用人工减少1半。

本发明的换辊设备及方法，是对清洗段沉没辊检修安装工艺的改进，优化了施工方法，对专用更换沉没辊小车进行改进，大大减少了不必要的施工工序，进而达到减少检修时间、提升沉没辊检修效率的目的；同时降低了作业过程中的风险，消除了更换沉没辊时的安全隐患。采用本发明的换辊设备及方法施工，能有效地提升施工质量，通过对关键工序进行详细管控，不仅大大缩短了沉没辊拆除及安装时间，形成一定的技术优势，而且在国内外同类设备维修工作中有推广的价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种换辊设备，包括小车、设置在小车上的支座以及位于支座上的轴头夹紧装置，其特征在于，还包括：

第一驱动装置，所述支座上安装有导向轨，所述轴头夹紧装置设置在导向轨上，所述第一驱动装置能驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，

第二驱动装置，用于驱动小车移动，

所述导向轨与小车的移动方向相交错。

2.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述导向轨包括通过杆座安装在支座上的导向杆，所述轴头夹紧装置套设在导向杆上，所述第一驱动装置包括安装在支座上的推拉油缸，所述推拉油缸与轴头夹紧装置连接。

3.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括驱动电机，所述小车底部设有轮轴，所述驱动电机的转轴与所述轮轴之间通过链轮链条传动。

4.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于：所述导向轨水平安装在支座上，所述导向轨与小车的移动方向相垂直。

5.根据权利要求1所述的换辊设备，其特征在于，还包括：第三驱动装置，所述轴头夹紧装置包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第三驱动装置能驱动第一夹紧块和第二夹紧块相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的换辊设备，其特征在于：所述第三驱动装置包括升降油缸，所述升降油缸与第一夹紧块连接，所述第一夹紧块与第二夹紧块沿着轴头的轴向错开设置。

7.根据权利要求5所述的换辊设备，其特征在于：所述第一夹紧块和第二夹紧块上均开设有用于与轴头相配合的圆弧槽。

8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的换辊设备的换辊方法，用于更换安装在槽体中的沉没辊，其特征在于，包括以下步骤：

1)第二驱动装置驱动小车移动到设定位置；

2)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动至与待拆除的沉没辊的轴头相对应位置；

3)轴头夹紧装置夹紧轴头；

4)第二驱动装置驱动小车移动，并带动沉没辊从槽体中移出。

9.根据权利要求8所述的换辊方法，其特征在于，还包括以下步骤：

5)轴头夹紧装置夹紧待安装的沉没辊的轴头；

6)第二驱动装置驱动小车移动至设定位置；

7)第一驱动装置驱动轴头夹紧装置沿着导向轨移动，并带动待安装的沉没辊移至安装位置；

8)轴头夹紧装置松开轴头。

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