CN110791722A - 一种热镀锌机组在线换辊装置 - Google Patents
一种热镀锌机组在线换辊装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110791722A CN110791722A CN201911325655.5A CN201911325655A CN110791722A CN 110791722 A CN110791722 A CN 110791722A CN 201911325655 A CN201911325655 A CN 201911325655A CN 110791722 A CN110791722 A CN 110791722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- threaded rod
- fixedly connected
- bottom plate
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热镀锌机组在线换辊装置,包括底板,所述底板上端左部竖向设置升降装置,底板上端左部安装电机一,且电机一右端连接升降装置,升降装置右端横向设置夹紧装置,夹紧装置上端左右对称安装弧形夹紧板,夹紧装置右端竖向设置限位装置,且限位装置固定连接底板,本发明方便移动,将压辊拆卸时,通过升降装置和夹紧装置夹住压辊,固定住压辊的位置,然后对压辊进行拆卸,方便快捷,将压辊安装时,通过两弧形夹紧板将需要安装的压辊夹住,通过升降装置将压辊升到需要安装的位置高度,然后人工对压辊进行安装,省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种换辊装置,具体是一种热镀锌机组在线换辊装置。
背景技术
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗,为了去除钢铁制件表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。
热镀锌机组在换辊的时候需要工人长时间用手托住压辊,保持压辊的位置,然后再对压辊进行拆卸或安装,由于压辊的安装口具有一点高度,工人长时间手托压辊,十分费力,同时很难保持压辊的准确位置。因此,本领域技术人员提供了一种热镀锌机组在线换辊装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌机组在线换辊装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种热镀锌机组在线换辊装置,包括底板,所述底板上端左部竖向设置升降装置,底板上端左部安装电机一,且电机一右端连接升降装置,升降装置右端横向设置夹紧装置,夹紧装置上端左右对称安装弧形夹紧板,夹紧装置右端竖向设置限位装置,且限位装置固定连接底板。
作为本发明进一步的方案,所述升降装置包括立板、螺纹杆一,立板内竖向设置螺纹杆一,螺纹杆一上下两端对称安装轴承座一,且轴承座一固定连接立板内壁,立板右端竖向开设滑动槽,螺纹杆一外表面套设螺纹套一,且螺纹套一位于滑动槽内,螺纹杆一外表面下部套设伞齿轮一,立板内对应伞齿轮一的位置设置伞齿轮二,且伞齿轮二和伞齿轮一相啮合,电机一右端穿过立板固定连接伞齿轮二。
作为本发明再进一步的方案,所述夹紧装置包括横板、螺纹杆二,横板左端固定连接螺纹套一,横板上端横向开设夹紧槽,横板内横向设置螺纹杆二,螺纹杆二左端安装轴承座二,且轴承座二固定连接横板内壁,螺纹杆二右端安装电机二,且电机二位于夹紧槽右方,电机二下端设置减震垫二,且减震垫二固定连接横板内底部,螺纹杆二外表面左右对称套设螺纹套二,且螺纹套二位于夹紧槽内,螺纹套二上端安装L形杆,L形杆固定连接弧形夹紧板,两弧形夹紧板靠内一端安装橡胶垫,且橡胶垫表面设置防滑纹。
作为本发明再进一步的方案,所述限位装置包括挡板、滑块,挡板固定连接底板,挡板左端竖向开设滑槽,滑槽内设置滑块,且滑块固定连接横板右端,滑槽横截面呈凸字形,滑块横截面呈凸形。
作为本发明再进一步的方案,所述电机一下端设置减震垫一,且减震垫一固定连接底板。
作为本发明再进一步的方案,所述底板下端左右对称安装万向轮,且万向轮上设置制动器。
作为本发明再进一步的方案,所述底板上端左部竖向安装固定杆,固定杆左端安装握推杆。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明方便移动,将压辊拆卸时,通过升降装置和夹紧装置夹住压辊,固定住压辊的位置,然后对压辊进行拆卸,方便快捷,将压辊安装时,通过两弧形夹紧板将需要安装的压辊夹住,通过升降装置将压辊升到需要安装的位置高度,然后人工对压辊进行安装,省时省力。
附图说明
图1为一种热镀锌机组在线换辊装置的结构示意图。
图2为一种热镀锌机组在线换辊装置中升降装置的结构示意图。
图3为一种热镀锌机组在线换辊装置中夹紧装置的结构示意图。
图4为一种热镀锌机组在线换辊装置中限位装置的结构示意图。
图5为一种热镀锌机组在线换辊装置中滑块的结构示意图。
图中:1、底板;11、固定杆;12、握推杆;2、万向轮;3、电机一;31、减震垫一;32、伞齿轮二;4、升降装置;41、立板;42、滑动槽;43、螺纹杆一;44、轴承座一;45、伞齿轮一;46、螺纹套一;5、夹紧装置;51、横板;52、夹紧槽;53、电机二;54、减震垫二;55、螺纹杆二;56、轴承座二;57、螺纹套二;6、L形杆;7、弧形夹紧板;71、橡胶垫;8、限位装置;81、挡板;82、滑槽;9、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种热镀锌机组在线换辊装置,包括底板1,所述底板1上端左部竖向设置升降装置4,底板1上端左部安装电机一3,且电机一3右端连接升降装置4,升降装置4右端横向设置夹紧装置5,夹紧装置5上端左右对称安装弧形夹紧板7,夹紧装置5右端竖向设置限位装置8,且限位装置8固定连接底板1;
所述电机一3下端设置减震垫一31,且减震垫一31固定连接底板1,底板1下端左右对称安装万向轮2,且万向轮2上设置制动器,底板1上端左部竖向安装固定杆11,固定杆11左端安装握推杆12,升降装置4包括立板41、螺纹杆一43,立板41内竖向设置螺纹杆一43,螺纹杆一43上下两端对称安装轴承座一44,且轴承座一44固定连接立板41内壁,立板41右端竖向开设滑动槽42,螺纹杆一43外表面套设螺纹套一46,且螺纹套一46位于滑动槽42内,螺纹杆一43外表面下部套设伞齿轮一45,立板41内对应伞齿轮一45的位置设置伞齿轮二32,且伞齿轮二32和伞齿轮一45相啮合,电机一3右端穿过立板41固定连接伞齿轮二32,
所述夹紧装置5包括横板51、螺纹杆二55,横板51左端固定连接螺纹套一46,横板51上端横向开设夹紧槽52,横板51内横向设置螺纹杆二55,螺纹杆二55左端安装轴承座二56,且轴承座二56固定连接横板51内壁,螺纹杆二55右端安装电机二53,且电机二53位于夹紧槽52右方,电机二53下端设置减震垫二54,且减震垫二54固定连接横板51内底部,螺纹杆二55外表面左右对称套设螺纹套二57,且螺纹套二57位于夹紧槽52内,螺纹套二57上端安装L形杆6,L形杆6固定连接弧形夹紧板7,两弧形夹紧板7靠内一端安装橡胶垫71,且橡胶垫71表面设置防滑纹,限位装置8包括挡板81、滑块9,挡板81固定连接底板1,挡板81左端竖向开设滑槽82,滑槽82内设置滑块9,且滑块9固定连接横板51右端,滑槽82横截面呈凸字形,滑块9横截面呈凸形。
本发明的工作原理是:通过万向轮2使本装置方便移动,电机一3工作带动伞齿轮二32转动,伞齿轮二32通过啮合传动带动伞齿轮一45转动,伞齿轮一45带动螺纹杆一43转动,螺纹杆一43带动螺纹套一46在滑动槽42内移动,螺纹套一46带动夹紧装置5移动,夹紧装置5带动两弧形夹紧板7移动到压辊的位置高度,电机二53工作带动螺纹杆二55转动,螺纹杆二55转动带动两螺纹套二57在夹紧槽52内向中间移动,螺纹套二57通过L形杆6带动弧形夹紧板7向压辊移动,两个弧形夹紧板7将压辊夹住,固定住压辊的位置,然后将压辊拆卸下来,在将压辊安装时,通过两弧形夹紧板7将需要安装的压辊夹住,通过升降装置4将压辊升到需要安装的位置高度,然后人工对压辊进行安装,方便快捷,省时省力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热镀锌机组在线换辊装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)上端左部竖向设置升降装置(4),底板(1)上端左部安装电机一(3),且电机一(3)右端连接升降装置(4),升降装置(4)右端横向设置夹紧装置(5),夹紧装置(5)上端左右对称安装弧形夹紧板(7),夹紧装置(5)右端竖向设置限位装置(8),且限位装置(8)固定连接底板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述升降装置(4)包括立板(41)、螺纹杆一(43),立板(41)内竖向设置螺纹杆一(43),螺纹杆一(43)上下两端对称安装轴承座一(44),且轴承座一(44)固定连接立板(41)内壁,立板(41)右端竖向开设滑动槽(42),螺纹杆一(43)外表面套设螺纹套一(46),且螺纹套一(46)位于滑动槽(42)内,螺纹杆一(43)外表面下部套设伞齿轮一(45),立板(41)内对应伞齿轮一(45)的位置设置伞齿轮二(32),且伞齿轮二(32)和伞齿轮一(45)相啮合,电机一(3)右端穿过立板(41)固定连接伞齿轮二(32)。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述夹紧装置(5)包括横板(51)、螺纹杆二(55),横板(51)左端固定连接螺纹套一(46),横板(51)上端横向开设夹紧槽(52),横板(51)内横向设置螺纹杆二(55),螺纹杆二(55)左端安装轴承座二(56),且轴承座二(56)固定连接横板(51)内壁,螺纹杆二(55)右端安装电机二(53),且电机二(53)位于夹紧槽(52)右方,电机二(53)下端设置减震垫二(54),且减震垫二(54)固定连接横板(51)内底部,螺纹杆二(55)外表面左右对称套设螺纹套二(57),且螺纹套二(57)位于夹紧槽(52)内,螺纹套二(57)上端安装L形杆(6),L形杆(6)固定连接弧形夹紧板(7),两弧形夹紧板(7)靠内一端安装橡胶垫(71),且橡胶垫(71)表面设置防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述限位装置(8)包括挡板(81)、滑块(9),挡板(81)固定连接底板(1),挡板(81)左端竖向开设滑槽(82),滑槽(82)内设置滑块(9),且滑块(9)固定连接横板(51)右端,滑槽(82)横截面呈凸字形,滑块(9)横截面呈凸形。
5.根据权利要求2所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述电机一(3)下端设置减震垫一(31),且减震垫一(31)固定连接底板(1)。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述底板(1)下端左右对称安装万向轮(2),且万向轮(2)上设置制动器。
7.根据权利要求1所述的一种热镀锌机组在线换辊装置,其特征在于,所述底板(1)上端左部竖向安装固定杆(11),固定杆(11)左端安装握推杆(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911325655.5A CN110791722A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种热镀锌机组在线换辊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911325655.5A CN110791722A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种热镀锌机组在线换辊装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110791722A true CN110791722A (zh) | 2020-02-14 |
Family
ID=69448545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911325655.5A Pending CN110791722A (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种热镀锌机组在线换辊装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110791722A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111482463A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-04 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种换辊设备及方法 |
CN113929284A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-14 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种退火窑辊道精准定位换辊装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797668A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛浴中の転がり軸受 |
CN207539449U (zh) * | 2017-10-28 | 2018-06-26 | 王斌 | 一种方便使用的石油管道底座 |
CN208090072U (zh) * | 2018-03-09 | 2018-11-13 | 浙江海澄德畅机械有限公司 | 一种可调节高度的水利工程用管道支撑装置 |
CN208451110U (zh) * | 2018-06-21 | 2019-02-01 | 江苏圣金特汽车配件有限公司 | 一种汽车曲面配件夹具 |
CN109468566A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 青岛永祥和钢材表面处理有限公司 | 一种钢材镀锌装置 |
CN209026317U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-06-25 | 天津泛亚科瑞成油田技术有限公司 | 一种石油化工用管道架设的可调节支架 |
CN209583516U (zh) * | 2019-03-14 | 2019-11-05 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种城市管廊施工用顶撑装置 |
CN211311559U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-08-21 | 江苏中能赛创智能装备科技有限公司 | 一种热镀锌机组在线换辊装置 |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201911325655.5A patent/CN110791722A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797668A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Kawasaki Steel Corp | 溶融亜鉛浴中の転がり軸受 |
CN207539449U (zh) * | 2017-10-28 | 2018-06-26 | 王斌 | 一种方便使用的石油管道底座 |
CN208090072U (zh) * | 2018-03-09 | 2018-11-13 | 浙江海澄德畅机械有限公司 | 一种可调节高度的水利工程用管道支撑装置 |
CN208451110U (zh) * | 2018-06-21 | 2019-02-01 | 江苏圣金特汽车配件有限公司 | 一种汽车曲面配件夹具 |
CN209026317U (zh) * | 2018-11-02 | 2019-06-25 | 天津泛亚科瑞成油田技术有限公司 | 一种石油化工用管道架设的可调节支架 |
CN109468566A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-15 | 青岛永祥和钢材表面处理有限公司 | 一种钢材镀锌装置 |
CN209583516U (zh) * | 2019-03-14 | 2019-11-05 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种城市管廊施工用顶撑装置 |
CN211311559U (zh) * | 2019-12-20 | 2020-08-21 | 江苏中能赛创智能装备科技有限公司 | 一种热镀锌机组在线换辊装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111482463A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-04 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种换辊设备及方法 |
CN113929284A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-01-14 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种退火窑辊道精准定位换辊装置 |
CN113929284B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-09-05 | 蚌埠凯盛工程技术有限公司 | 一种退火窑辊道精准定位换辊装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110791722A (zh) | 一种热镀锌机组在线换辊装置 | |
CN211311559U (zh) | 一种热镀锌机组在线换辊装置 | |
CN113005503A (zh) | 一种用于电镀生产可振动便于进出料的滚镀装置 | |
CN112275576A (zh) | 一种镁铝合金板材表面处理加工系统 | |
CN111760939A (zh) | 一种便于移动的工程用钢板折弯装置 | |
CN209577196U (zh) | 涂油装置 | |
CN218051020U (zh) | 一种焊接用夹持装置 | |
CN214440539U (zh) | 一种铝合金板表面防腐处理用喷砂装置 | |
CN215789018U (zh) | 一种具有均匀进料的黑色金属冶炼压延品用表面抛光装置 | |
CN213802520U (zh) | 一种全自动热浸镀锌前处理结构 | |
CN205362275U (zh) | 一种开卷机用自动推送供料装置 | |
CN213498111U (zh) | 一种铜管加工用打磨装置 | |
CN206858681U (zh) | 一种汽车零部件用轨道触电式电泳装置 | |
CN210704150U (zh) | 一种铸造中轴套管打磨装置 | |
CN204108044U (zh) | 一种箱体折弯机 | |
CN113617604A (zh) | 一种全方位滚衬防腐处理设备 | |
CN112275600B (zh) | 一种镁铝合金板材表面处理工艺 | |
CN221071615U (zh) | 一种热浸镀锌生产用工件输送装置 | |
CN211665182U (zh) | 搪瓷管道的喷搪浆滚轮架 | |
CN219136138U (zh) | 一种便于无缝管进行热镀锌的可调式吊具 | |
CN214782256U (zh) | 一种用于浸泡式电泳的工件表面预处理抛光装置 | |
CN217618599U (zh) | 一种塔吊支架焊接工装 | |
CN219031497U (zh) | 钢板夹持装置 | |
CN213858217U (zh) | 一种数控车床的夹紧机构 | |
CN210426054U (zh) | 一种环形炉内罩保护装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |