CN112275600B

CN112275600B - 一种镁铝合金板材表面处理工艺

Info

Publication number: CN112275600B
Application number: CN202011096643.2A
Authority: CN
Inventors: 张景龙; 李翔
Original assignee: Changsha Ruilian Material Technology Co ltd
Current assignee: CHANGSHA RUILIAN MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2040-10-14
Also published as: CN112275600A

Abstract

本发明涉及一种镁铝合金板材表面处理工艺，包括框体、升降机构、喷涂装置和固定装置，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有喷涂装置，喷涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部。本发明可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。

Description

一种镁铝合金板材表面处理工艺

技术领域

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种镁铝合金板材表面处理工艺。

背景技术

镁铝合金板材是一种由镁和铝为主要添加元素支撑的合金板材，具有强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、可薄壁成型的诸多优点。欧洲的许多国家，在制造汽车时，应用镁合金来代替方向盘、车门、发动机缸体上的原用材料，提升了产品的品质，增强了产品的竞争力。但镁铝合金板材在制造出来时需要对其表面进行图层喷涂，以提高镁铝合金板材的使用寿命。

目前，传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的镁铝合金板材在喷涂时往往采用悬挂喷涂法，可能会存在以下弊端：通过人工利用喷枪将涂料喷涂至悬挂于空中的镁铝合金板材表面，喷涂效果只能通过肉眼判断，可能会导致涂料喷涂不均匀，从而影响镁铝合金板材表面的粗糙度，导致使用效果较差，且悬挂喷涂容易造成涂料的浪费，同时喷散在空中的涂料被人体吸入会对喷涂工人的健康造成一定的影响等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镁铝合金板材表面处理工艺，其使用了一种镁铝合金板材表面处理设备，该镁铝合金板材表面处理设备包括框体、升降机构、辊涂装置和固定装置，采用上述镁铝合金板材表面处理设备对镁铝合金板材表面进行处理作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该镁铝合金板材表面处理设备之前，通过技术人员对该设备进行检查，确保该镁铝合金板材表面处理设备能够正常运行；

S2、上料处理：通过人工将镁铝合金板材卧放在固定装置上，完成固定；

S3、涂料辊涂：通过辊涂装置对固定装置上的镁铝合金板材的内表面进行均匀辊涂；

S4、下料处理：通过人工将S3中完成辊涂的镁铝合金板材取下，并放置在自然环境下等待晾干；

其中，所述的框体的内部上端固定安装有升降机构，升降机构的下端固定连接有辊涂装置，辊涂装置的下方设置有固定装置，固定装置放置在框体的底部；

所述的升降机构包括推动气缸、连接架和升降板，其中所述的框体的内部上端固定安装有推动气缸，推动气缸的下端固定设置有连接架，连接架的下端固定连接有升降板；

所述的辊涂装置包括涂料箱、固定杆、涂料软管、涂料辊、涂料辊轴、摆动机构、安装底座和推动机构，其中所述的升降板的内侧壁上端对称设置有固定杆，两组固定杆之间固定连接有涂料箱，涂料箱的下端面均匀设置有涂料软管，涂料辊上均匀开设有软管槽，涂料软管的下端固定连接在软管槽中，涂料辊的左右两端通过涂料辊轴安装在升降板的下端，升降板的下端内部设置有摆动机构，升降板下端的框体底部设置有安装底座，安装底座的内部设置有推动机构，推动机构的右侧上端和涂料辊轴的中部为滑动配合；

所述的固定装置包括匚型板、缓冲弹簧、橡胶板、滑轮、滑轮架、限位挡板和限位机构，其中所述的框体的底部设置有匚型板，匚型板的开口向上，匚型板的底部通过缓冲弹簧连接有橡胶板，橡胶板的上端面通过滑轮架安装有滑轮，匚型板的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构，匚型板的上端后侧固定连接有限位挡板；

所述的限位机构包括安装板、支撑柱、限位柱、限位档杆、一号支撑块、拨动块、二号支撑块、拨杆、连接块、圆盘、间歇电机、第一转动轴和第二转动轴，其中所述的限位槽的左侧壁上固定连接有安装板，安装板的前端面上设置有支撑柱，支撑柱的右方设置有限位柱，限位档杆的中部开设有环形通槽，限位柱穿过环形通槽，环形通槽和限位柱之间为滑动连接，限位档杆的左侧壁中部固定连接有一号支撑块，限位档杆的右侧壁靠近上端的位置固定连接有拨动块，限位档杆的右侧壁靠近下端的位置固定连接有二号支撑块，二号支撑块右方的安装板上通过销轴连接有拨杆，拨杆的下端固定连接有连接块，安装板的右方设置有间歇电机，间歇电机通过电机机座安装在限位槽的后侧壁上，间歇电机的输出轴通过键连接有圆盘，圆盘的前端面上固定连接有第一转动轴，圆盘的后端面上固定连接有第二转动轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂料辊的外表面设置有海绵层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摆动机构包括顶升气缸、顶升板、电动推杆、支撑杆、摆动架和连接弹簧，其中所述的升降板的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸，顶升气缸的上端固定连接有顶升板，顶升板的上端面上前后对称固定设置有支撑杆，支撑杆的上端通过销轴和摆动架的中部相连接，支撑杆的后方设置有电动推杆，电动推杆的下端通过推杆底座安装在顶升板上，电动推杆的上端固定连接在摆动架上，摆动架的前端和顶升板之间安装有连接弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动机构包括步进电机、齿轮、矩形齿条、移动板、移动杆和U形架，其中所述的安装底座的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴通过键连接有齿轮，齿轮的上方外啮合有矩形齿条，安装底座的内侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有移动板，矩形齿条设置在移动板的下端面左端，移动板的右侧上端面上前后对称安装有移动杆，移动杆的上端固定连接有U形架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的U形架和涂料辊轴之间为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板的左右两侧壁上开设的限位槽之间开设有半圆槽，半圆槽内安装有滚动钢珠。

（三）有益效果

1、本发明所述的一种镁铝合金板材表面处理工艺，本发明所述的固定装置能够将镁铝合金板材卧向固定，上料和取料过程简单方便，且能够保证镁铝合金板材在涂料辊涂过程中的稳定性；

2、本发明所述的一种镁铝合金板材表面处理工艺，本发明所述的辊涂装置通过涂刷辊刷涂的方式进行涂料，通过摆动机构带动涂刷辊进行往复摆动，能够保证涂料下料均匀，通过推动机构带动涂刷辊进行前后运动，能够保证镁铝合金板材的内表面涂料完全且均匀，涂料效果无需通过肉眼判断，提高了镁铝合金板材的涂料质量；

3、本发明所述的一种镁铝合金板材表面处理工艺，本发明所述的辊涂装置通过涂料软管将涂料箱中的涂料输送至涂料辊中，从而完成涂料处理，整个过程涂料的利用率较高，不会造成涂料的浪费，同时也不会使涂料呈雾状暴露在空气中，保证了涂料工人在涂料过程中的安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明中涂料箱、固定杆、涂料软管、涂料辊和涂料辊轴的结构示意图；

图5是本发明中图2的A向局部放大图；

图6是本发明中涂料辊轴和摆动机构的左视图；

图7是本发明中推动机构的左视图；

图8是本发明中匚型板、缓冲弹簧、橡胶板、滑轮和滑轮架的结构示意图；

图9是本发明中固定装置的右视图；

图10是本发明中限位机构的结构示意图；

图11是本发明中镁铝合金板材的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图11所示，一种镁铝合金板材表面处理工艺，其使用了一种镁铝合金板材表面处理设备，该镁铝合金板材表面处理设备包括框体1、升降机构2、辊涂装置3和固定装置4，采用上述镁铝合金板材表面处理设备对镁铝合金板材表面进行处理作业时具体方法如下：

S2、上料处理：通过人工将镁铝合金板材卧放在固定装置4上，完成固定；

S3、涂料辊涂：通过辊涂装置3对固定装置4上的镁铝合金板材的内表面进行均匀辊涂；

其中，所述的框体1的内部上端固定安装有升降机构2，升降机构2的下端固定连接有辊涂装置3，辊涂装置3的下方设置有固定装置4，固定装置4放置在框体1的底部；

所述的升降机构2包括推动气缸21、连接架22和升降板23，其中所述的框体1的内部上端固定安装有推动气缸21，推动气缸21的下端固定设置有连接架22，连接架22的下端固定连接有升降板23。具体工作时，通过人工将镁铝合金板材放置到固定装置4上，通过推动气缸21带动连接架22向下运动，从而带动升降板23向下运动，通过升降板23带动辊涂装置3向下运动。

所述的辊涂装置3包括涂料箱31、固定杆32、涂料软管33、涂料辊34、涂料辊轴35、摆动机构36、安装底座37和推动机构38，其中所述的升降板23的内侧壁上端对称设置有固定杆32，两组固定杆32之间固定连接有涂料箱31，涂料箱31的下端面均匀设置有涂料软管33，涂料辊34上均匀开设有软管槽，涂料软管33的下端固定连接在软管槽中，涂料辊34的左右两端通过涂料辊轴35安装在升降板23的下端，所述的涂料辊34的外表面设置有海绵层。海绵层能够使镁铝合金板材的内表面涂抹均匀，同时不会对镁铝合金板材的内表面产生破坏，升降板23的下端内部设置有摆动机构36，升降板23下端的框体1底部设置有安装底座37，安装底座37的内部设置有推动机构38，推动机构38的右侧上端和涂料辊轴35的中部为滑动配合。具体工作时，通过升降机构2带动涂料辊34向下运动，使涂料辊34的下端和镁铝合金板材的内表面相贴合，通过涂料软管33将涂料箱31中的涂料输送至镁铝合金板材的内表面上，通过摆动机构36带动涂料辊34进行往复摆动，从而将镁铝合金板材内表面上的涂料涂抹均匀，通过推动机构38带动涂料辊34进行前后运动，从而完成对镁铝合金板材内表面的辊涂处理。

所述的摆动机构36包括顶升气缸361、顶升板362、电动推杆363、支撑杆364、摆动架365和连接弹簧366，其中所述的升降板23的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸361，顶升气缸361的上端固定连接有顶升板362，顶升板362的上端面上前后对称固定设置有支撑杆364，支撑杆364的上端通过销轴和摆动架365的中部相连接，支撑杆364的后方设置有电动推杆363，电动推杆363的下端通过推杆底座安装在顶升板362上，电动推杆363的上端固定连接在摆动架365上，摆动架365的前端和顶升板362之间安装有连接弹簧366。具体工作时，通过顶升气缸361带动顶升板362向上运动，从而带动摆动架365向上运动，使摆动架365的内表面和涂料辊轴35相贴合，通过电动推杆363带动摆动架365进行往复转动，从而带动涂料辊轴35进行往复转动，通过涂料辊轴35带动涂料辊34进行往复转动，从而将镁铝合金板材的内表面涂抹均匀，再通过顶升气缸361带动顶升板362进行复位。

所述的推动机构38包括步进电机381、齿轮382、矩形齿条383、移动板384、移动杆385和U形架386，其中所述的安装底座37的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机381，步进电机381的输出轴通过键连接有齿轮382，齿轮382的上方外啮合有矩形齿条383，安装底座37的内侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有移动板384，矩形齿条383设置在移动板384的下端面左端，移动板384的右侧上端面上前后对称安装有移动杆385，移动杆385的上端固定连接有U形架386，所述的U形架386和涂料辊轴35之间为滑动配合。具体工作时，通过步进电机381带动齿轮382转动，通过齿轮382和矩形齿条383的相互啮合带动移动板384进行前后运动，通过移动板384带动移动杆385进行前后运动，从而带动U形架386进行前后运动，从而带动涂料辊轴35进行前后运动，通过涂料辊轴35带动涂料辊34进行前后运动，从而完成对镁铝合金板材内表面的辊涂。

所述的固定装置4包括匚型板41、缓冲弹簧42、橡胶板43、滑轮44、滑轮架45、限位挡板46和限位机构47，其中所述的框体1的底部设置有匚型板41，匚型板41的开口向上，匚型板41的底部通过缓冲弹簧42连接有橡胶板43，橡胶板43的上端面通过滑轮架45安装有滑轮44，匚型板41的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构47，匚型板41的上端后侧固定连接有限位挡板46，所述的匚型板41的左右两侧壁上开设的限位槽之间开设有半圆槽，半圆槽内安装有滚动钢珠，滚动钢珠能够减少匚型板41和镁铝合金板材之间的摩擦，有利于镁铝合金板材的上料和取料。具体工作时，通过人工将镁铝合金板材放置在匚型板41上，横向推动镁铝合金板材使其一端和限位挡板46相接触，通过限位机构47对镁铝合金板材的另一端进行限位，从而完成对镁铝合金板材的固定。

所述的限位机构47包括安装板471、支撑柱472、限位柱473、限位档杆474、一号支撑块475、拨动块476、二号支撑块477、拨杆478、连接块479、圆盘4710、间歇电机4711、第一转动轴4712和第二转动轴4713，其中所述的限位槽的左侧壁上固定连接有安装板471，安装板471的前端面上设置有支撑柱472，支撑柱472的右方设置有限位柱473，限位档杆474的中部开设有环形通槽，限位柱473穿过环形通槽，环形通槽和限位柱473之间为滑动连接，限位档杆474的左侧壁中部固定连接有一号支撑块475，限位档杆474的右侧壁靠近上端的位置固定连接有拨动块476，限位档杆474的右侧壁靠近下端的位置固定连接有二号支撑块477，二号支撑块477右方的安装板471上通过销轴连接有拨杆478，拨杆478的下端固定连接有连接块479，安装板471的右方设置有间歇电机4711，间歇电机4711通过电机机座安装在限位槽的后侧壁上，间歇电机4711的输出轴通过键连接有圆盘4710，圆盘4710的前端面上固定连接有第一转动轴4712，圆盘4710的后端面上固定连接有第二转动轴4713。具体工作时，通过间歇电机4711带动圆盘4710转动，从而带动第一转动轴4712转动，通过第一转动轴4712带动拨动块476向上运动，从而带动限位档杆474向上运动，从而带动二号支撑块477支撑在连接块479上，从而对镁铝合金板材进行限位固定，当镁铝合金板材的内表面完成辊涂时，通过通过间歇电机4711带动圆盘4710转动，从而带动第二转动轴4713转动，通过第二转动轴4713带动拨杆478转动，从而带动连接块479和二号支撑块477分离，在自身重力的作用下，限位档杆474向下运动，通过支撑柱472对一号支撑块475进行支撑，通过限位柱473对限位档杆474限位，从而解除对镁铝合金板材的限位，通过人工将辊涂后的镁铝合金板材取下，并进行自然晾干处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种镁铝合金板材表面处理工艺，其使用了一种镁铝合金板材表面处理设备，该镁铝合金板材表面处理设备包括框体（1）、升降机构（2）、辊涂装置（3）和固定装置（4），其特征在于：采用上述镁铝合金板材表面处理设备对镁铝合金板材表面进行处理作业时具体方法如下：

S2、上料处理：通过人工将镁铝合金板材卧放在固定装置（4）上，完成固定；

S3、涂料辊涂：通过辊涂装置（3）对固定装置（4）上的镁铝合金板材的内表面进行均匀辊涂；

其中，所述的框体（1）的内部上端固定安装有升降机构（2），升降机构（2）的下端固定连接有辊涂装置（3），辊涂装置（3）的下方设置有固定装置（4），固定装置（4）放置在框体（1）的底部；

所述的升降机构（2）包括推动气缸（21）、连接架（22）和升降板（23），其中所述的框体（1）的内部上端固定安装有推动气缸（21），推动气缸（21）的下端固定设置有连接架（22），连接架（22）的下端固定连接有升降板（23）；

所述的辊涂装置（3）包括涂料箱（31）、固定杆（32）、涂料软管（33）、涂料辊（34）、涂料辊轴（35）、摆动机构（36）、安装底座（37）和推动机构（38），其中所述的升降板（23）的内侧壁上端对称设置有固定杆（32），两组固定杆（32）之间固定连接有涂料箱（31），涂料箱（31）的下端面均匀设置有涂料软管（33），涂料辊（34）上均匀开设有软管槽，涂料软管（33）的下端固定连接在软管槽中，涂料辊（34）的左右两端通过涂料辊轴（35）安装在升降板（23）的下端，升降板（23）的下端内部设置有摆动机构（36），升降板（23）下端的框体（1）底部设置有安装底座（37），安装底座（37）的内部设置有推动机构（38），推动机构（38）的右侧上端和涂料辊轴（35）的中部为滑动配合；

所述的摆动机构（36）包括顶升气缸（361）、顶升板（362）、电动推杆（363）、支撑杆（364）、摆动架（365）和连接弹簧（366），其中所述的升降板（23）的内部底端通过气缸底座安装有顶升气缸（361），顶升气缸（361）的上端固定连接有顶升板（362），顶升板（362）的上端面上前后对称固定设置有支撑杆（364），支撑杆（364）的上端通过销轴和摆动架（365）的中部相连接，支撑杆（364）的后方设置有电动推杆（363），电动推杆（363）的下端通过推杆底座安装在顶升板（362）上，电动推杆（363）的上端固定连接在摆动架（365）上，摆动架（365）的前端和顶升板（362）之间安装有连接弹簧（366）；

所述的推动机构（38）包括步进电机（381）、齿轮（382）、矩形齿条（383）、移动板（384）、移动杆（385）和U形架（386），其中所述的安装底座（37）的内部侧壁上通过电机机座安装有步进电机（381），步进电机（381）的输出轴通过键连接有齿轮（382），齿轮（382）的上方外啮合有矩形齿条（383），安装底座（37）的内侧壁上开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有移动板（384），矩形齿条（383）设置在移动板（384）的下端面左端，移动板（384）的右侧上端面上前后对称安装有移动杆（385），移动杆（385）的上端固定连接有U形架（386）；所述的U形架（386）和涂料辊轴（35）之间为滑动配合；

所述的固定装置（4）包括匚型板（41）、缓冲弹簧（42）、橡胶板（43）、滑轮（44）、滑轮架（45）、限位挡板（46）和限位机构（47），其中所述的框体（1）的底部设置有匚型板（41），匚型板（41）的开口向上，匚型板（41）的底部通过缓冲弹簧（42）连接有橡胶板（43），橡胶板（43）的上端面通过滑轮架（45）安装有滑轮（44），匚型板（41）的左右两侧壁上开设有限位槽，限位槽内设置有限位机构（47），匚型板（41）的上端后侧固定连接有限位挡板（46）；

所述的限位机构（47）包括安装板（471）、支撑柱（472）、限位柱（473）、限位档杆（474）、一号支撑块（475）、拨动块（476）、二号支撑块（477）、拨杆（478）、连接块（479）、圆盘（4710）、间歇电机（4711）、第一转动轴（4712）和第二转动轴（4713），其中所述的限位槽的左侧壁上固定连接有安装板（471），安装板（471）的前端面上设置有支撑柱（472），支撑柱（472）的右方设置有限位柱（473），限位档杆（474）的中部开设有环形通槽，限位柱（473）穿过环形通槽，环形通槽和限位柱（473）之间为滑动连接，限位档杆（474）的左侧壁中部固定连接有一号支撑块（475），限位档杆（474）的右侧壁靠近上端的位置固定连接有拨动块（476），限位档杆（474）的右侧壁靠近下端的位置固定连接有二号支撑块（477），二号支撑块（477）右方的安装板（471）上通过销轴连接有拨杆（478），拨杆（478）的下端固定连接有连接块（479），安装板（471）的右方设置有间歇电机（4711），间歇电机（4711）通过电机机座安装在限位槽的后侧壁上，间歇电机（4711）的输出轴通过键连接有圆盘（4710），圆盘（4710）的前端面上固定连接有第一转动轴（4712），圆盘（4710）的后端面上固定连接有第二转动轴（4713）。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金板材表面处理工艺，其特征在于：所述的涂料辊（34）的外表面设置有海绵层。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金板材表面处理工艺，其特征在于：所述的匚型板（41）的左右两侧壁上开设的限位槽之间开设有半圆槽，半圆槽内安装有滚动钢珠。