CN112895090B - 加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工技术领域，具体为加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，包括以下步骤：模具输入→涂抹机构伸入→底部涂抹→侧壁涂抹→抬升→复位输出，通过利用喷涂机构中的侧壁喷涂组件与底板喷涂组件相互配合，对浇注模具的内壁进行喷涂处理，彻底解决了现有的喷涂设备在喷涂过程中存在死角的问题，并且喷涂的更加均匀，有效的避免了砌块在脱模过程中，由砌块脱模受力不均导致的边角破碎。

Description

加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法

技术领域

本发明涉及加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工技术领域，具体为加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。

加气混凝土砌块在生产过程中，为了使得浇筑的加气混凝土建材与模具之间更好的脱模，在模具进行混凝土原料浇注之前，会对模具进行清洁和涂油处理，现有的处理方式一般采用人工清洁涂油和机械自动喷涂，人工涂油效率慢、工作强度大、生产成本高，不便于管理，而机械自动喷涂，在喷涂过程中，通过将涂模油用压缩空气加压，通过细小的喷嘴将油处理成雾状喷涂在模具浇注腔的内壁上，但是喷涂的涂模油容易沿侧壁流动并且积聚，导致涂模油分布不均。

在专利号为CN201720004836.8的专利文献公开了的一种加气混凝土生产模具用自动涂油机，主要由机架、刷涂系统、供油系统、定位系统和电气控制系统组成，模具模框在定位系统的定位作用下置于机架中，刷涂系统在供油系统的供油作用下和电气控制系统的电气控制下对置于机架中的模具模框进行涂油动作。

但是，上述的技术方案在实际的刷油过程中，会导致模具内部浇注腔各侧壁无法完全涂刷到位，且脱模剂分布不均。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，通过利用喷涂机构中的侧壁喷涂组件与底板喷涂组件相互配合，对浇注模具的内壁进行喷涂处理，并且在喷涂处理过程中，完全遮挡模具的顶部开口，侧壁涂抹组件往复的回转进行涂抹，脱模剂分布的更加的均匀，且不会被外部弥漫的粉尘干扰，解决了浇注模具内脱模剂均匀涂抹的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇注模具沿轨道转运至支架的正下方；

步骤二，涂抹机构伸入，由安装于支架上的移动伸缩臂机构带动喷涂机构下降伸入浇注模具的底部；

步骤三，底部涂抹，安装于喷涂机构上的底板喷涂组件中的涂抹板与支撑板重合，使得重力阀门打开，供液组件对涂抹板开始供液，底板喷涂组件中的旋转驱动单元带动涂抹板沿浇注模具的长度方向来回滑动，对浇注模具的底板进行脱模剂的涂抹；

步骤四，侧壁涂抹，与步骤三同步的，旋转驱动单元启动时，带动供液组件中的活塞推杆推送，将供液组件中的侧供液管内的脱模剂推送到侧壁喷涂组件中的海绵涂抹带与涂抹刷上，对所述浇注模具的内侧壁进行脱模剂涂抹；

步骤五，抬升，所述移动伸缩臂机构带动喷涂机构上升，涂抹板与所述支撑板脱离，重力阀门关闭，海绵涂抹带与涂抹刷同步抬升自下向上涂抹浇注模具的侧壁；

步骤六，复位输出，待移动伸缩臂机构带动涂抹机构脱离浇注模具后，涂抹机构完成对浇注模具的涂抹工作，浇注模具输出转移。

作为改进，所述步骤二中，所述涂抹板处于悬挂状态，所述重力阀门关闭。

作为改进，所述步骤三中，所述涂抹板与所述浇注模具的底部抵触向上抬升与所述支撑板重合。

作为改进，所述步骤三中，所述涂抹板向上抬升的过程中，所述涂抹板带动所述重力阀门开启。

作为改进，所述重力阀门位于所述供液组件对所述涂抹板进行供液的底供液管与所述涂抹板的连接位置处，所述涂抹板上抬时，所述重力阀门上的连通头随该涂抹板同步抬升，所述底供液管的出料口进入所述连通头的环绕区域，该底供液管与所述涂抹板连通。

作为改进，所述步骤三中，所述涂抹板通过吊杆穿透所述支撑板悬挂于所述支撑板下方。

作为改进，所述吊杆的长度L大于所述支撑板的厚度H，且所述支撑板上设置有供所述吊杆滑动的滑槽。

作为改进，所述步骤四中，所述侧壁喷涂组件通过设置于支撑板底部端面四角的涂抹刷及环绕所述支撑板转动的海绵涂抹带对所述浇注模具内部的侧壁进行脱模剂涂抹。

作为改进，所述步骤五中，所述喷涂机构上升时，所述涂抹板依靠重力向下下降后悬挂于所述支撑板的底部，所述重力阀门上的遮挡环随该涂抹板同步下降，所述底供液管的出料口进入所述遮挡环的环绕区域，该底供液管与所述涂抹板切断连通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用喷涂机构中的侧壁喷涂组件与底板喷涂组件相互配合，对浇注模具的内壁进行喷涂处理，彻底解决了现有的喷涂设备在喷涂过程中存在死角的问题，并且喷涂的更加均匀，有效的避免了砌块在脱模过程中，由砌块脱模受力不均导致的边角破碎；

(2)本发明通过利用海绵涂抹带配合涂抹刷对浇注模具的内侧壁进行脱模剂的涂抹处理，涂抹带回转对浇注模具的内侧壁进行来回的涂抹，而涂抹刷则对浇注模具的四角进行脱模剂涂抹，实现了浇注模具内侧壁无死角的涂抹加工；

(3)本发明通过利用涂抹板的往复滑动对浇注模具的底板进行脱模剂的涂抹，且在安装涂抹板的支撑板向上抬升后，依靠涂抹板的重力配合重力阀门的设置，就能关闭底供液管对涂抹板的脱模剂供应，自动快速有效；

(4)本发明通过带动涂抹板进行滑动的旋转驱动单元带动活塞推杆进行往复推送对侧供液管内的脱模剂进行加压，使得脱模剂快速的自侧供液管输送至海绵涂抹带与涂抹刷上，保证海绵涂抹带与涂抹刷的供液。

综上所述，本发明具有涂抹均匀，自动化程度高等优点，尤其适用于加气混凝砌块浇注模具的脱模剂喷涂加工技术领域。

附图说明

图1为本发明方法流程示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明移动伸缩臂机构立体结构示意图；

图5为本发明喷涂机构立体结构示意图；

图6为本发明侧壁喷涂组件立体结构示意图；

图7为本发明侧壁喷涂组件局部结构示意图；

图8为本发明旋转驱动单元立体结构示意图；

图9为本发明底板喷涂组件剖视结构示意图一；

图10为本发明底板喷涂组件剖视结构示意图二；

图11为图10中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇注模具1沿轨道转运至支架2的正下方；

步骤二，涂抹机构伸入，由安装于支架2上的移动伸缩臂机构3带动喷涂机构4下降伸入浇注模具1的底部；

步骤三，底部涂抹，安装于喷涂机构4上的底板喷涂组件43中的涂抹板431与支撑板41重合，使得重力阀门447打开，供液组件44对涂抹板431开始供液，底板喷涂组件43中的旋转驱动单元443带动涂抹板431沿浇注模具1的长度方向来回滑动，对浇注模具1的底板进行脱模剂的涂抹；

步骤四，侧壁涂抹，与步骤三同步的，旋转驱动单元433启动时，带动供液组件44中的活塞推杆446推送，将供液组件44中的侧供液管442内的脱模剂推送到侧壁喷涂组件42中的海绵涂抹带424与涂抹刷426上，对所述浇注模具1的内侧壁进行脱模剂涂抹；

步骤五，抬升，所述移动伸缩臂机构3带动喷涂机构4上升，涂抹板431与所述支撑板41脱离，重力阀门447关闭，海绵涂抹带424与涂抹刷426同步抬升自下向上涂抹浇注模具1的侧壁；

步骤六，复位输出，待移动伸缩臂机构3带动涂抹机构4脱离浇注模具1后，涂抹机构4完成对浇注模具1的涂抹工作，浇注模具1输出转移。

其中，所述步骤二中，所述涂抹板431处于悬挂状态，所述重力阀门447关闭。

进一步的，所述步骤三中，所述涂抹板431与所述浇注模具1的底部抵触向上抬升与所述支撑板41重合。

更进一步的，所述步骤三中，所述涂抹板431向上抬升的过程中，所述涂抹板431带动所述重力阀门447开启。

此外，所述重力阀门447位于所述供液组件44对所述涂抹板431进行供液的底供液管443与所述涂抹板431的连接位置处，所述涂抹板431上抬时，所述重力阀门447上的连通头4471随该涂抹板431同步抬升，所述底供液管443的出料口4431进入所述连通头4471的环绕区域，该底供液管443与所述涂抹板431连通。

并且，所述步骤三中，所述涂抹板431通过吊杆432穿透所述支撑板41悬挂于所述支撑板41下方。

需要强调的是，所述吊杆432的长度L大于所述支撑板41的厚度H，且所述支撑板41上设置有供所述吊杆432滑动的滑槽411。

作为一种优选的，所述步骤四中，所述侧壁喷涂组件42通过设置于支撑板41底部端面四角的涂抹刷426及环绕所述支撑板41转动的海绵涂抹带424对所述浇注模具1内部的侧壁进行脱模剂涂抹。

进一步优选的，所述步骤五中，所述喷涂机构4上升时，所述涂抹板431依靠重力向下下降后悬挂于所述支撑板41的底部，所述重力阀门447上的遮挡环4472随该涂抹板431同步下降，所述底供液管443的出料口4431进入所述遮挡环4472的环绕区域，该底供液管443与所述涂抹板431切断连通。

需要说明的是，在步骤二中，涂抹机构4伸入到浇注模具1内之前，涂抹板431与支撑板41脱离，而在涂抹机构4伸入到浇注模具1内到达底部后，涂抹板431与支撑板41重合，重力阀门447中的连通头4471与底供液管443连通，涂抹板431吸附底供液管443输出的脱模剂进行涂抹，其中涂抹板431由表层的海绵和里层的骨架组合形成。

进一步说明的是，在步骤三中涂抹板431进行涂抹时，由旋转驱动单元443带动涂抹板431进行往复的滑动对浇注模具1的底板进行涂抹。

更进一步说明的是，在步骤四周，侧供液管442与海绵涂抹带424与涂抹刷426连通的开口直径较小，防止不工作时，脱模剂流出太多，而在工作时为了快速的补充脱模剂，通过旋转驱动单元443带动活塞推杆446的推送，使得脱模剂快速的释放。

实施例2：

如图2至图11所示，一种加气混凝土砌块生产线模具喷涂一体装置，包括浇注模具1，该浇注模具1沿轨道转运设置，还包括：

支架2，所述支架2固定安装于所述浇注模具1的转运路径上；

移动伸缩臂机构3，所述移动伸缩臂机构3安装于所述支架2上；以及

喷涂机构4，所述喷涂机构4由所述移动伸缩臂机构3带动伸入所述浇注模具1进行脱模剂涂抹工作，该喷涂机构4包括支撑板41、侧壁喷涂组件42、底板喷涂组件43以及供液组件44，所述支撑板41水平安装于所述移动伸缩臂机构3上，所述侧壁涂抹组件42围绕所述支撑板41的侧壁设置，该侧壁涂抹组件42用于对所述浇注模具1的侧壁进行脱模剂涂抹，所述底板喷涂组件43设置于所述支撑板41的底部端面上，该底板喷涂组件43用于对所述浇注模具1的底板进行脱模剂涂抹，所述供液组件44安装于所述支撑板41的顶部端面上，该供液组件44分别对所述侧壁喷涂组件42及底板喷涂组件43供应脱模剂。

其中，所述移动伸缩臂机构3包括安装于所述支架2上的移动组件31及安装于该移动组件31上的伸缩臂组件32，所述移动组件31带动所述伸缩臂组件32沿所述浇注模具1转运方向往复移动，所述伸缩臂组件32沿竖直方向带动所述支撑板41升降设置。

进一步的，所述移动组件31包括：

滑轨311，所述滑轨311对称安装于所述支架2的顶部，该滑轨311沿所述浇注模具1的转运方向设置；

滑块312，所述滑块312滑动安装于所述滑轨311上；

滑动板313，所述滑动板313安装于所述滑块312上，该滑动板313随所述滑块312滑动设置；

齿条314，所述齿条314与所述滑轨311平行设置，该齿条314安装于所述支架2上；以及

移动电机315，所述移动电机315安装于所述滑动板313上，该移动电机315带动齿轮316旋转，该齿轮316与所述齿条314啮合设置。

更进一步的，所述伸缩臂组件32包括：

安装座321，所述安装座321由所述移动组件31带动滑动设置；

伸缩臂322，所述伸缩臂322沿竖直方向滑动安装于所述安装座321上，该伸缩臂322的下端部与所述支撑板41固定连接；

升降齿条323，所述升降齿条323沿竖直方向安装于所述伸缩臂322上；以及

升降电机324，所述升降电机324安装于所述安装座321上，该升降电机324带动升降齿轮325旋转，该升降齿轮325与所述升降齿条323啮合设置。

此外，所述侧壁喷涂组件42包括：

支撑轴421，所述支撑轴421竖直安装于所述支撑板41底部端面的四角，该支撑轴421上套设有旋转设置的同步带轮422；

同步带423，所述同步带423张紧回转绕设于所述同步带轮422上，该同步带423绕所述支撑板41底部端面的侧边设置；

海绵涂抹带424，所述海绵涂抹带424安装于所述同步带423的外侧，该海绵涂抹带424随所述同步带423回转设置，且该海绵涂抹带424涂抹所述浇注模具1的侧壁；

涂抹电机425，所述涂抹电机425安装于所述支撑板41的顶部端面上，该涂抹电机425带动任一的所述同步带轮422旋转；以及

涂抹刷426，所述涂抹刷426安装于所述支撑板41底部端面的四角，该涂抹刷426涂抹所述浇注模具1的四处夹角。

需要说明的是，涂抹电机425旋转带动同步带423进行回转，进而带动海绵涂抹带424吸附脱模剂后进行回转对浇注模具1的侧壁进行脱模剂涂抹。

作为一种优选的，所述底板喷涂组件43包括：

涂抹板431，所述涂抹板431对称滑动设置于所述支撑板41的底部端面上，该涂抹板431用于涂抹所述浇注模具1的底板；

吊杆432，所述吊杆432安装于所述涂抹板431上，该吊杆432穿透所述支撑板41，将所述涂抹板431吊设于所述支撑板41的下方；以及

旋转驱动单元433，所述旋转驱动单元433安装于所述支撑板41的顶部端面上，该旋转驱动单元433驱动所述涂抹板431滑动设置。

其中，所述吊杆432的长度L大于所述支撑板41的厚度H，且所述支撑板41上设置有供所述吊杆432滑动的滑槽411。

进一步的，所述旋转驱动单元433包括：

旋转电机4331，所述旋转电机4331安装于所述支撑板41上；

摆臂4332，所述摆臂4332安装于所述旋转电机4331的旋转轴上，所述旋转电机4331带动所述摆臂4332往复旋转摆动；以及

连接臂4333，所述连接臂4333两端分别铰接所述摆臂4332与对应的所述吊杆432。

需要说明的是，初始时，涂抹板431是通过吊杆432吊设于支撑板41上的，只有在喷涂机构4伸入到浇注模具1的底部时，涂抹板431才会和支撑板41重合抵触，涂抹板431才开始对浇注模具1的底板进行脱模剂涂抹。

进一步说明的是，旋转驱动单元433中的旋转电机4331正反向重复旋转，带动，涂抹板431沿滑槽411进行滑动。

作为一种优选的，所述供液组件44包括：

供液箱441，所述供液箱441安装于所述支撑板41上，该供液箱441内盛装有脱模剂；

侧供液管442，所述侧供液管442沿所述支撑板41的侧边设置，该侧供液管442连通所述供液箱441，且该侧供液管442的出口的设置于所述海绵涂抹带424及所述涂抹刷426的上方；

底供液管443，所述底供液管443与所述供液箱441连通，该底供液管443的出口设置于所述涂抹板431上，且该底供液管443为伸缩管设置；

单向阀444，所述单向阀444设置于所述侧供液管442与所述供液箱441的连通位置处，该单向阀444防止所述侧供液管442内的脱模剂向所述供液箱441倒流；

活塞管445，所述活塞管445安装于所述支撑板41上，该活塞管445与所述侧供液管442连通设置；以及

活塞推杆446，所述活塞推杆446插设于所述活塞管445内，该活塞推杆446与所述连接臂4333连铰接。

其中，所述底供液管443与所述涂抹板431的连接位置处设置有重力阀门447，该重力阀门447包括：

连通头4471，所述连通头4471安装于所述涂抹板431上，该连通头4471的内径大于所述底供液管443的外径，所述底供液管443的开口开设于该底供液管443的侧壁上；以及

遮挡环4472，所述遮挡环4472安装于所述连通头4471的顶部，该遮挡环4472的内径等于所述底供液管443的外径。

需要说明的是，侧供液管442的出口直径小，在活塞推杆446不工作时，侧供液管442输出的脱模剂刚好满足海绵涂抹带424及涂抹刷426的吸附，为下一浇注模具1的涂抹做准备工作，而在活塞推杆446工作时，加速脱模剂的输出，保证海绵涂抹带424及涂抹刷426脱模剂供应，避免了脱模剂的浪费。

进一步说明的是，在涂抹板431和支撑板41重合抵触时，底供液管443的出口位于连通头4471内，底供液管443输出的脱模剂输入到涂抹板431上，而在涂抹板431脱离支撑板41时，底供液管443的出口被遮挡环4472包覆，底供液管443无法向涂抹板431输送脱模剂。

工作过程：

工作过程，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇注模具1沿轨道转运至支架2的正下方；

步骤二，涂抹机构伸入，由安装于支架2上的移动伸缩臂机构3带动喷涂机构4下降伸入所述浇注模具1的底部；

步骤三，底部涂抹，安装于喷涂机构4上的底板喷涂组件43中的涂抹板431与支撑板41重合，使得重力阀门447打开，供液组件44对涂抹板431开始供液，底板喷涂组件43中的旋转驱动单元443带动涂抹板431沿浇注模具1的长度方向来回滑动，对浇注模具1的底板进行脱模剂的涂抹；

步骤四，侧壁涂抹，与步骤三同步的，旋转驱动单元443启动时，带动供液组件44中的活塞推杆446推送，将供液组件44中的侧供液管442内的脱模剂推送到侧壁喷涂组件42中的海绵涂抹带424与涂抹刷426上，对所述浇注模具1的内侧壁进行脱模剂涂抹；

步骤五，抬升，所述移动伸缩臂机构3带动喷涂机构4上升，涂抹板431与所述支撑板41脱离，重力阀门447关闭，海绵涂抹带424与涂抹刷426同步抬升自下向上涂抹浇注模具1的侧壁；

步骤六，复位输出，待移动伸缩臂机构3带动涂抹机构4脱离浇注模具1后，涂抹机构4完成对浇注模具1的涂抹工作，浇注模具1输出转移。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇注模具（1）沿轨道转运至支架（2）的正下方；

步骤二，涂抹机构伸入，由安装于支架（2）上的移动伸缩臂机构（3）带动喷涂机构（4）下降伸入浇注模具（1）的底部，安装于喷涂机构（4）上的底板喷涂组件（43）中的涂抹板（431）与处于悬挂状态，此时，重力阀门（447）关闭，所述重力阀门（447）包括连通头（4471）及遮挡环（4472），所述连通头（4471）安装于所述涂抹板（431）上，该连通头（4471）的内径大于所述底供液管（443）的外径，所述底供液管（443）的开口开设于该底供液管（443）的侧壁上，所述遮挡环（4472）安装于所述连通头（4471）的顶部，该遮挡环（4472）的内径等于所述底供液管（443）的外径；

步骤三，底部涂抹，所述涂抹板（431）与支撑板（41）重合，使得重力阀门（447）打开，供液组件（44）对涂抹板（431）开始供液，底板喷涂组件（43）中的旋转驱动单元（433）带动涂抹板（431）沿浇注模具（1）的长度方向来回滑动，对浇注模具（1）的底板进行脱模剂的涂抹，所述涂抹板（431）与所述浇注模具（1）的底部抵触向上抬升至与所述支撑板（41）重合，所述涂抹板（431）向上抬升的过程中，所述涂抹板（431）带动所述重力阀门（447）开启，所述重力阀门(447)位于所述供液组件(44)对所述涂抹板(431)进行供液的底供液管(443)与所述涂抹板(431)的连接位置处，所述涂抹板(431)上抬时，所述重力阀门(447)上的连通头(4471)随该涂抹板(431)同步抬升，所述底供液管(443)的出料口(4431)脱离遮挡环（4472）的环绕区域，该底供液管(443)与所述涂抹板(431)连通，所述旋转驱动单元（433）包括旋转电机（4331）、摆臂（4332）及连接臂（4333），所述旋转电机（4331）安装于所述支撑板（41）上，所述摆臂（4332）安装于所述旋转电机（4331）的旋转轴上，所述旋转电机（4331）带动所述摆臂（4332）往复旋转摆动，所述连接臂（4333）两端分别铰接所述摆臂（4332）与对应的吊杆（432），所述供液组件（44）包括供液箱（441）、侧供液管（442）、底供液管（443）、单向阀（444）、活塞管（445）及活塞推杆（446），所述供液箱（441）安装于所述支撑板（41）上，该供液箱（441）内盛装有脱模剂，所述侧供液管（442）沿所述支撑板（41）的侧边设置，该侧供液管（442）连通所述供液箱（441），且该侧供液管（442）的出口的设置于海绵涂抹带（424）及涂抹刷（426）的上方，所述底供液管（443）与所述供液箱（441）连通，该底供液管（443）的出口设置于所述涂抹板（431）上，且该底供液管（443）为伸缩管设置，所述单向阀（444）设置于所述侧供液管（442）与所述供液箱（441）的连通位置处，该单向阀（444）防止所述侧供液管（442）内的脱模剂向所述供液箱（441）倒流，所述活塞管（445）安装于所述支撑板（41）上，该活塞管（445）与所述侧供液管（442）连通设置，所述活塞推杆（446）插设于所述活塞管（445）内，该活塞推杆（446）与所述连接臂（4333）铰接；

步骤四，侧壁涂抹，与步骤三同步的，旋转驱动单元（433）启动时，带动供液组件（44）中的活塞推杆（446）推送，将供液组件（44）中的侧供液管（442）内的脱模剂推送到侧壁喷涂组件（42）中的海绵涂抹带（424）与涂抹刷（426）上，对所述浇注模具（1）的内侧壁进行脱模剂涂抹；

步骤五，抬升，所述移动伸缩臂机构（3）带动喷涂机构（4）上升，涂抹板（431）与所述支撑板（41）脱离，重力阀门（447）关闭，海绵涂抹带（424）与涂抹刷（426）同步抬升自下向上涂抹浇注模具（1）的侧壁；

步骤六，复位输出，待移动伸缩臂机构（3）带动涂抹机构（4）脱离浇注模具（1）后，涂抹机构（4）完成对浇注模具（1）的涂抹工作，浇注模具（1）输出转移。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，其特征在于，所述步骤三中，所述涂抹板（431）通过吊杆（432）穿透所述支撑板（41）悬挂于所述支撑板（41）下方。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，其特征在于，所述吊杆（432）的长度L大于所述支撑板（41）的厚度H，且所述支撑板（41）上设置有供所述吊杆（432）滑动的滑槽（411）。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，其特征在于，所述步骤四中，所述侧壁喷涂组件（42）通过设置于支撑板（41）底部端面四角的涂抹刷（426）及环绕所述支撑板（41）转动的海绵涂抹带（424）对所述浇注模具（1）内部的侧壁进行脱模剂涂抹。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用模具自动涂油方法，其特征在于，所述步骤五中，所述喷涂机构（4）上升时，所述涂抹板（431）依靠重力向下下降后悬挂于所述支撑板（41）的底部，所述重力阀门（447）上的遮挡环（4472）随该涂抹板（431）同步下降，所述底供液管（443）的出料口（4431）进入所述遮挡环（4472）的环绕区域，该底供液管（443）与所述涂抹板（431）切断连通。

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