CN211440472U - 一种封闭式脱模剂喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及轨道板生产技术领域，提供一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台和喷涂架，喷涂架通过升降装置连接有喷涂系统；喷涂系统包括喷涂箱、压力容器、分流器、喷头和回收管道；压力容器和分流器设置在喷涂箱的箱体外侧，多个喷头设置在喷涂箱上；压力容器通过分流器连接多个喷头；回收管道一端连接压力容器，一端伸入喷涂箱的内腔。通过升降装置带动喷涂系统下降，将模具的内腔封闭，形成封闭空间，由分流器将压力容器内的脱模剂供给到喷头中，然后喷头喷出雾化脱模剂，以实现对模具底部及侧面的喷涂，喷涂完毕以后，通过回收管道将封闭空间内雾化脱模剂回收到压力容器，最后由升降装置提升喷涂系统脱离模具，完成喷涂作业。

Description

一种封闭式脱模剂喷涂设备

技术领域

本申请涉及轨道板生产技术领域，尤其涉及一种封闭式脱模剂喷涂设备。

背景技术

在轨道板生产过程中，混凝土物料凝固为轨道板以后，需要使轨道板与模具分离。为了使轨道板与模具能够更顺利的分离，在向模具中浇筑混凝土物料之前，需要预先在轨道板模具的型腔内喷涂脱模剂。脱模剂由水性高分子成膜物质，配以多种活性助剂组成的液态试剂，可以在模具与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开。

目前，在轨道板生产过程中，一般采用人工方式对模具内腔进行脱模剂的喷涂，即，人工将脱模剂涂抹在模具的内壁，或者采用简单的喷涂设备将脱模剂喷在模具内壁上，这种人工喷涂方式，不仅浪费人力物力，且喷涂的效率较低，容易导致喷涂不均匀或喷涂质量不高，产生积液现象，影响混凝土物料的定型形状。

为了提高喷涂质量和效率，适应现代化生产线，还可以通过机械自动喷涂设备完成脱模剂的喷涂。机械自动喷涂设备，多采用桁架结构，即在模具支撑架的上方设置桁架，桁架上设有多个喷嘴，以对下方的模具喷涂脱模剂，但是，这种喷涂方式与人工喷涂方式均为开放式的喷涂，即，在开放空间内对模具内腔进行喷涂，未被喷涂到模具上的雾状脱模剂无法回收，不仅会造成浪费，还会污染作业环境，影响操作人员健康。

实用新型内容

本申请提供了一种封闭式脱模剂喷涂设备，以解决传统脱模剂喷涂方式中，未被喷涂到模具上的雾状脱模剂无法回收的问题。

本申请提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台和喷涂架，所述喷涂平台设置在所述喷涂架下方，以放置模具，所述喷涂架通过升降装置连接有喷涂系统；

所述喷涂系统包括喷涂箱、压力容器、分流器、喷头和回收管道；所述喷涂箱为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具；

所述压力容器和所述分流器设置在所述喷涂箱的箱体外侧，多个所述喷头设置在所述喷涂箱上，且喷涂端处于所述喷涂箱的内腔中；所述压力容器，用于存贮脱模剂，通过所述分流器连接多个所述喷头，以喷涂雾化脱模剂；所述回收管道一端连接所述压力容器，一端伸入所述喷涂箱的内腔，以回收所述喷涂箱内腔中多余的雾化脱模剂。

可选的，所述喷涂架包括竖直支架和水平横梁；所述竖直支架设置在所述喷涂平台两侧；所述水平横梁设置在所述竖直支架上，并连接所述升降装置。

可选的，所述升降装置为液压缸。

可选的，所述喷涂平台上设置有定位块，以定位并卡接模具。

可选的，所述喷涂箱的开口下沿还设置有密封板，所述密封板为橡胶材料。

可选的，所述压力容器上还设置有空气泵，以便为所述压力容器提供高压空气。

可选的，所述压力容器上还设置有吸尘器；

所述吸尘器连接所述回收管道，以回收所述喷涂箱内腔中多余的雾化脱模剂。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台和喷涂架，所述喷涂平台设置在所述喷涂架下方，以放置模具，所述喷涂架通过升降装置连接有喷涂系统；所述喷涂系统包括喷涂箱、压力容器、分流器、喷头和回收管道；所述喷涂箱为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具；所述压力容器和所述分流器设置在所述喷涂箱的箱体外侧，多个所述喷头设置在所述喷涂箱上，且喷涂端处于所述喷涂箱的内腔中；所述压力容器，用于存贮脱模剂，通过所述分流器连接多个所述喷头，以喷涂雾化脱模剂；所述回收管道一端连接所述压力容器，一端伸入所述喷涂箱的内腔，以回收所述喷涂箱内腔中多余的雾化脱模剂。

在实际应用过程中，通过所述升降装置带动所述喷涂系统下降，将模具的内腔封闭，形成封闭空间，由所述分流器将所述压力容器内的脱模剂供给到喷头中，然后所述喷头喷出雾化脱模剂，以实现对模具底部及侧面的喷涂，喷涂完毕以后，通过所述回收管道将封闭空间内雾化脱模剂回收到所述压力容器，最后由所述升降装置提升所述喷涂系统脱离模具，完成喷涂作业。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的整体俯视图结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的喷涂系统结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的喷涂箱结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的定位块结构示意图。

图示说明：

其中，1-喷涂平台，11-定位块，2-喷涂架，21-竖直支架，22-水平横梁，3-模具，4-升降装置，5-喷涂系统，51-喷涂箱，52-压力容器，53-分流器，54-喷头，55-回收管道，56-空气泵，57-吸尘器，58-密封板。

具体实施方式

参见图1，为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的整体结构示意图。

参见图2，为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的整体俯视图结构示意图。

参见图3，为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的喷涂系统结构示意图。

参见图4，为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的喷涂箱结构示意图。

为了解决传统脱模剂喷涂方式中，未被喷涂到模具上的雾状脱模剂无法回收的问题，如图1和图2所示，本申请实施例中提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台1和喷涂架2，所述喷涂平台1设置在所述喷涂架2下方，以放置模具3，所述喷涂架2通过升降装置4连接有喷涂系统5。所述喷涂平台1处于所述喷涂系统5的下方，用于放置模具3，在模具3放置完成后，由所述升降装置4带动所述喷涂系统5下降，将模具3的内腔封闭，形成封闭空间，并对模具3的内壁进行脱模剂喷涂。

由于模具3需要移动到喷涂工位，为了保证模具3能够更方便的移动，所述喷涂平台1为处于矩形四个顶点上的支撑柱，支撑柱的上平面高度一致，以便模具3能够水平放置，不同支撑柱之间没有障碍物，方便模具3的移动。

为了实现对模具3内腔的封闭喷涂，如图3和图4所示，所述喷涂系统5包括喷涂箱51、压力容器52、分流器53、喷头54和回收管道55；所述喷涂箱51为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具3上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具3；所述压力容器52和所述分流器53设置在所述喷涂箱51的箱体外侧，多个所述喷头54设置在所述喷涂箱51上，且喷涂端处于所述喷涂箱51的内腔中；所述压力容器52，用于存贮脱模剂，通过所述分流器53连接多个所述喷头54，以喷涂雾化脱模剂；所述回收管道55一端连接所述压力容器52，一端伸入所述喷涂箱51的内腔，以回收所述喷涂箱51内腔中多余的雾化脱模剂。

通过所述喷涂箱51的下端开口贴合模具3的上端开口，从而实现对模具3内腔的封闭，所述喷涂箱51上设置有压力容器52，所述压力容器52内部储存有液态脱模剂，且能够承受较大压力，所述分流器53的输入端连接所述压力容器52，输出端连接所述喷头54，以将所述压力容器52内的脱模剂输送到所述喷头54中。所述分流器53上设置有开关阀门，以控制对所述喷头54的脱模剂供给。

所述喷头54贯穿所述喷涂箱51的箱壁，输入端处于箱壁外侧，输出端(喷涂端)处于箱壁内侧，根据喷头54设置位置的不同，脱模剂的喷涂方向也不同，例如，设置在所述喷涂箱51中间位置的喷头54，由于只需要对模具3的底部喷涂脱模剂，故，只需要提供朝向模具3底部方向的喷涂即可，又例如，设置在所述喷涂箱51边缘的喷头54，由于需要对模具3底部及侧壁进行脱模剂的喷涂，故，需要提供朝向模具3底部及侧壁方向的喷涂。

需要说明的是，图1、图2和图3中，所述喷头54的设置是独立的，只是为了简化图纸，提供的示意图，实际情况中，所述喷头54的尾部设置有用于管道连接的输入端，并通过管道连接所述分流器53的输出端。

由于，所述喷头54在对模具3内壁喷涂脱模剂时，从喷头54喷出的是雾化的脱模剂，所以，雾化脱模剂不可避免的散布到封闭空间中，若不进行清理，在喷涂完成后，雾化脱模剂会扩散到开放空间中，从而造成浪费和污染，为了清理封闭空间内的雾化脱模剂，在本申请实施例中，通过所述回收管道55对封闭空间内的脱模剂进行回收，所述回收管道55上设置有阀门，在喷涂时，阀门关闭，在回收时，阀门打开，通过处于所述喷涂箱51的内腔中的一端吸收封闭空间中的雾化脱模剂，并存储到所述压力容器52中，重新在压力作用下，凝结为液态脱模剂，并将多余的空气排出。

本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台1和喷涂架2，所述喷涂平台1设置在所述喷涂架2下方，以放置模具3，所述喷涂架2通过升降装置4连接有喷涂系统5；所述喷涂系统5包括喷涂箱51、压力容器52、分流器53、喷头54和回收管道55；所述喷涂箱51为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具3上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具3；所述压力容器52和所述分流器53设置在所述喷涂箱51的箱体外侧，多个所述喷头54设置在所述喷涂箱51上，且喷涂端处于所述喷涂箱51的内腔中；所述压力容器52，用于存贮脱模剂，通过所述分流器53连接多个所述喷头54，以喷涂雾化脱模剂；所述回收管道55一端连接所述压力容器52，一端伸入所述喷涂箱51的内腔，以回收所述喷涂箱51内腔中多余的雾化脱模剂。

在实际应用过程中，通过所述升降装置4带动所述喷涂系统5下降，将模具3的内腔封闭，形成封闭空间，由所述分流器53将所述压力容器52内的脱模剂供给到喷头54中，然后所述喷头54喷出雾化脱模剂，以实现对模具3底部及侧面的喷涂，喷涂完毕以后，通过所述回收管道55将封闭空间内雾化脱模剂回收到所述压力容器52，最后由所述升降装置4提升所述喷涂系统5脱离模具3，完成喷涂作业。

为了使所述喷涂系统5能够处于模具3的上方，以便模具3的运输及对模具3喷涂脱模剂，如图1和图2所示，在本申请的部分实施例中，所述喷涂架2包括竖直支架21和水平横梁22；所述竖直支架21设置在所述喷涂平台1两侧；所述水平横梁22设置在所述竖直支架21上，并连接所述升降装置4。通过在所述喷涂平台1的两侧设置竖直支架21，即，在模具的两侧设置竖直支架21，并在所述竖直支架21上设置所述水平横梁22，从而实现在所述水平横梁22上通过所述升降装置4连接所述喷涂系统5，从而使所述喷涂系统5处于模具3的上方。

为了保证更平稳的实现所述喷涂系统5的升降，如图1和图2所示，在本申请的部分实施例中，所述升降装置4为液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，结构简单、工作可靠。能够实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。为了保证所述喷涂系统5的升降平衡，可以设置多个升降装置4，并连接在所述喷涂系统5的不同位置上，并同步运动，使所述喷涂系统5在升降时，受力更平衡。

参见图5，为本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备的定位块结构示意图。

为了保证所述喷涂系统5下降以后，处于模具3开口的正上方，即，所述喷涂箱51能够封闭模具3的上方开口，如图5所示，所述喷涂平台1上设置有定位块11，通过所述定位块11对所述模具3进行定位和卡接。在实际应用过程中，所述定位块11的形状可以根据实际情况设置，以便能够卡接设置在模具底部的定位槽，同时，不局限于采用在所述喷涂平台1上设置块状结构进行定位及卡接，也可以设置定位槽，通过设置槽状结构，实现对模具3的定位及卡接。

为了实现更好的封闭效果，即，保证所述喷涂箱51的开口下沿能够紧密贴个模具3的上方开口，保证实现完全密封，如图3和图4所示，在本申请的部分实施例中，所述喷涂箱51的开口下沿还设置有密封板58，所述密封板58为橡胶材料。通过橡胶材料的密封板58，使所述喷涂箱51能够对模具3实现更好的密封效果。

为了提供雾化的脱模剂给所述喷头54，如图3所示，在本申请的部分实施例中，所述压力容器52上还设置有空气泵56，以便为所述压力容器52提供高压空气。空气泵是指从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，主要分为电动气泵、手动气泵、脚动气泵和电动气泵。通过所述空气泵56从外界吸入高压空气与脱模剂充分混合，形成雾化的脱模剂，并供给给所述喷头54。同时，可以将所述回收管道55回收的雾化脱模剂中的空气排出所述压力容器52。

为了提高所述回收管道55回收雾化脱模剂的效率，如图3所示，在本申请的部分实施例中，所述压力容器52上还设置有吸尘器57；所述吸尘器57连接所述回收管道55，以回收所述喷涂箱51内腔中多余的雾化脱模剂。通过在所压力容器52与所述回收管道55之间设置所述吸尘器57，由所述吸尘器57对封闭空间中的雾化脱模剂进行吸取，以实现对雾化脱模剂的高效回收。

本申请实施例提供的一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台1和喷涂架2，所述喷涂平台1设置在所述喷涂架2下方，以放置模具3，所述喷涂架2通过升降装置4连接有喷涂系统5；所述喷涂系统5包括喷涂箱51、压力容器52、分流器53、喷头54和回收管道55；所述喷涂箱51为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具3上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具3；所述压力容器52和所述分流器53设置在所述喷涂箱51的箱体外侧，多个所述喷头54设置在所述喷涂箱51上，且喷涂端处于所述喷涂箱51的内腔中；所述压力容器52，用于存贮脱模剂，通过所述分流器53连接多个所述喷头54，以喷涂雾化脱模剂；所述回收管道55一端连接所述压力容器52，一端伸入所述喷涂箱51的内腔，以回收所述喷涂箱51内腔中多余的雾化脱模剂。

在实际应用过程中，通过所述升降装置4带动所述喷涂系统5下降，将模具3的内腔封闭，形成封闭空间，由所述分流器53将所述压力容器52内的脱模剂供给到喷头54中，然后所述喷头54喷出雾化脱模剂，以实现对模具3底部及侧面的喷涂，喷涂完毕以后，通过所述回收管道55将封闭空间内雾化脱模剂回收到所述压力容器52，最后由所述升降装置4提升所述喷涂系统5脱离模具3，完成喷涂作业。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种封闭式脱模剂喷涂设备，包括喷涂平台(1)和喷涂架(2)，所述喷涂平台(1)设置在所述喷涂架(2)下方，以放置模具(3)，其特征在于，所述喷涂架(2)通过升降装置(4)连接有喷涂系统(5)；

所述喷涂系统(5)包括喷涂箱(51)、压力容器(52)、分流器(53)、喷头(54)和回收管道(55)；

所述喷涂箱(51)为一侧设置有开口的箱体，且开口尺寸与模具(3)上方开口尺寸一致，以相互贴合封闭模具(3)；

所述压力容器(52)和所述分流器(53)设置在所述喷涂箱(51)的箱体外侧，多个所述喷头(54)设置在所述喷涂箱(51)上，且喷涂端处于所述喷涂箱(51)的内腔中；

所述压力容器(52)，用于存贮脱模剂，通过所述分流器(53)连接多个所述喷头(54)，以喷涂雾化脱模剂；

所述回收管道(55)一端连接所述压力容器(52)，一端伸入所述喷涂箱(51)的内腔，以回收所述喷涂箱(51)内腔中多余的雾化脱模剂。

2.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂架(2)包括竖直支架(21)和水平横梁(22)；

所述竖直支架(21)设置在所述喷涂平台(1)两侧；所述水平横梁(22)设置在所述竖直支架(21)上，并连接所述升降装置(4)。

3.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述升降装置(4)为液压缸。

4.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂平台(1)上设置有定位块(11)，以定位并卡接模具(3)。

5.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱(51)的开口下沿还设置有密封板(58)，所述密封板(58)为橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述压力容器(52)上还设置有空气泵(56)，以便为所述压力容器(52)提供高压空气。

7.根据权利要求1所述的封闭式脱模剂喷涂设备，其特征在于，所述压力容器(52)上还设置有吸尘器(57)；

所述吸尘器(57)连接所述回收管道(55)，以回收所述喷涂箱(51)内腔中多余的雾化脱模剂。

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