CN204737890U - 一种陶瓷卫浴自动施釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷卫浴自动施釉机，包括左右两部运送小车、喷釉房、喷淋管道系统、回釉管道系统、吸釉系统和电气控制系统；所述喷釉房包括釉房门和釉房底架，且与左右两部运送小车构成密闭喷房结构；所述小车驱动装置安装在运送小车上；所述运送小车设置在小车轨道上；所述喷淋管道系统安装在喷釉房中；所述自转装置与自转驱动装置连接；它采用多排、密布的瓷芯扇形广角喷嘴结构，配合坯体的自转提供均匀的喷淋效果，施釉面釉层厚薄均匀、平整度好；喷釉作业时釉房左右门自动关闭，形成密闭室，防止釉雾溢出，大大改善工人的作业环境；喷釉房结构设计采用余釉液全回收结构，既减少釉液对环境污染，同时节约釉料，降低成本。

Description

一种陶瓷卫浴自动施釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷卫浴生产技术领域，具体为一种陶瓷卫浴自动施釉机。

背景技术

目前，陶瓷卫浴马桶和脸盆等产品施釉大多停留在手工喷釉的人工操作上，体力损耗大，环境差，污染严重。手工喷釉面临由于恶劣的环境、强大的劳动强度，工作的职业病问题而产生工资成本不断提高、招工难等问题。近一、两年已有国外发展机械手自动喷釉的趋势，但此项改造投资巨大，效率较低，每台机械手造价200多万，每小时施釉大约30件马桶，一个日产量500件马桶的工厂需配3台机械手喷釉，投资需600万元，这对中小企业是一笔巨大的投资，根本无能为力。

故有必要设计一种自动施釉机来代替手工喷釉，简单、实用，省工、省力，最大程度减少环境污染，投资低，性价比极高，适合各种规模卫浴工厂的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷卫浴自动施釉机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷卫浴自动施釉机，包括左右两部运送小车、喷釉房、喷淋管道系统、回釉管道系统、吸釉系统和电气控制系统；

所述喷釉房包括釉房门和釉房底架，且与左右两部运送小车构成密闭喷房结构；所述小车驱动装置安装在运送小车上；所述运送小车设置在小车轨道上；所述喷淋管道系统安装在喷釉房中；所述坯体支架安装在自转装置上；所述自转装置与自转驱动装置连接。

进一步地，所述喷淋管道系统，由一台LS隔膜泵、管道及配件、气动截止阀、瓷芯扇形广角喷嘴等组成，实施对工件的施釉。

进一步地，所述回釉管道系统，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽组成，实现施釉作业余釉液的全回收利用。

进一步地，所述吸釉系统，由一台LS隔膜泵、管道及配件组成，实现自动施釉后，人工操作对洁具马桶施釉时的坑底部积釉吸出。

该陶瓷卫浴自动施釉机：①、采用多排、密布的瓷芯扇形广角（95-110度角）喷嘴结构，配合坯体的自转提供均匀的喷淋效果；②、喷釉作业时釉房左右门自动关闭，形成密闭室，防止釉雾溢出；③、喷釉房结构设计采用余釉液全回收结构。

具体地， ①、左右运送小车行走系统采用变频马达，灵活调节行走速度； ②、多工位坯体旋转系统采用变频马达同步传动，可灵活调节坯体自转速度； ③、喷淋系统采用气动、电气自动控制； ④、整机采用PLC程序控制，实现人机界面对话，程序化全自动控制喷釉过程。其中运送小车行走速度、坯体自转速度、喷釉时间、坯体正、反转，均可在人机界面方便设定。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，采用多排、密布的瓷芯扇形广角（95-110度角）喷嘴结构，配合坯体的自转提供均匀的喷淋效果，施釉面釉层厚薄均匀、平整度好；

第二，喷釉作业时釉房左右门自动关闭，形成密闭室，防止釉雾溢出，大大改善工人的作业环境;

第三，喷釉房结构设计采用余釉液全回收结构，既减少釉液对环境污染，同时节约釉料，降低成本；

第四，采用多工位（根据产量要求有2、3、4工位）交替间歇式施釉作业结构，最大限度提高施釉工作效率。

本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

    图2是本实用新型的右视图；

    图3是本实用新型的俯视图；

    图4是本实用新型的气动原理图；

    图5是本实用新型的管道原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷卫浴自动施釉机，包括左右两部运送小车3、喷釉房5、喷淋管道系统6、回釉管道系统13、吸釉系统14和电气控制系统；

所述喷釉房5包括釉房门4和釉房底架7，且与左右两部运送小车3构成密闭喷房结构；所述小车驱动装置11安装在运送小车3上；所述运送小车3设置在小车轨道2上；所述喷淋管道系统6安装在喷釉房5中；所述马桶坯体9设置在坯体支架8上；所述坯体支架8安装在自转装置10上；所述自转装置10与自转驱动装置12连接。

进一步地，所述喷淋管道系统6，由一台LS隔膜泵、管道及配件、气动截止阀、瓷芯扇形广角（95-110度角）喷嘴等组成，实施对工件的施釉。

进一步地，所述回釉管道系统13，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽组成，实现施釉作业余釉液的全回收利用。

进一步地，所述吸釉系统14，由一台LS隔膜泵、管道及配件组成，实现自动施釉后，人工操作对洁具马桶施釉时的坑底部积釉吸出。

本实用新型在操作时：

1.将储油槽存满所需的釉料，接通电源、气源、水源，检查各管道系统各阀门处于开始喷淋前状态；

2.操作工按工艺要求在电气控制箱面板的PLC触摸屏上设定好运送小车行走速度、坯体自转速度、喷釉时间、坯体正、反转速度；

3. 操作工将坯体放在一台运送小车各工位坯体支架上，手动按下启动开关；

4.设备开始一个自动施釉程序周期，装满坯体的运送小车按设定速度进入喷釉房；接着关闭相应釉房门—启动喷釉系统隔膜泵按设定时间对坯体进行自动施釉（整个过程时间、正反转速可灵活设定），接着打开相应釉房门—运送小车将喷完釉的坯体送出至原来操作位置，操作工对隐蔽面出水口进行补施釉，然后启动吸釉系统，对坯体马桶坑底部釉液吸干，下坯体，完成一个施釉周期。

5.重复3、4操作另一部小车进入下一个施釉周期，实现交替间歇式循环自动施釉作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷卫浴自动施釉机，包括左右两部运送小车、喷釉房、喷淋管道系统、回釉管道系统、吸釉系统和电气控制系统；其特征在于：

所述喷釉房包括釉房门和釉房底架，且与左右两部运送小车构成密闭喷房结构；所述小车驱动装置安装在运送小车上；所述运送小车设置在小车轨道上；所述喷淋管道系统安装在喷釉房中；坯体支架安装在自转装置上；所述自转装置与自转驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫浴自动施釉机，其特征在于：所述喷淋管道系统，由一台LS隔膜泵、管道及配件、气动截止阀、瓷芯扇形广角喷嘴组成，实施对工件的施釉。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫浴自动施釉机，其特征在于：所述回釉管道系统，由釉房的集釉槽、回釉管、低位集釉槽组成。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷卫浴自动施釉机，其特征在于：所述吸釉系统，由一台LS隔膜泵、管道及配件组成。