CN203683400U - 一种往复式喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式喷釉机，包括机架、喷釉箱和电控装置，喷釉箱包括前后开口的箱体，在箱体的两侧壁和顶面上设有喷头，喷头通过釉料管与釉压机相连，在喷釉箱的底面设有开口且下方还设有滑动托板和移动驱动装置，滑动托板包括托板和设置在托板底面两侧上的滚轮，在机架上设有与滚轮相对应的支撑导轨，在托板上间隔设有两个工件支撑座，在机架的前后端还设有滑动托板移动到位的限位开关。本实用新型结构简单，生产成本低；通过滑动托板往复式的输送工件，且在托板板面上设有两个工件支撑座，其中一个在喷釉位置时，另一个在喷釉箱外侧，用于放上工件或搬走喷釉好的工件，生产效率较手工喷釉大大提高，且产品喷釉质量好。

Description

一种往复式喷釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其是一种用于对陶瓷产品进行上釉的喷釉机。

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

为解决传统上釉方式存在的问题，人们设计了喷釉设备。如专利号为“ZL201220677382.8”、专利名称为“高压陶瓷喷釉机”的中国实用新型专利，其公开一种高压陶瓷喷釉机，其包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置（具体的结构原理请参考公开的授权文本）；通过电控装置控制机械运转，实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。虽然该高压陶瓷喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其结构复杂，制造成本高，只适用于大规模的工厂，由于成本、产量等的问题，该喷釉机不能很好的在中小企业中推广使用。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、生产成本低且生产效率较高的往复式喷釉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种往复式喷釉机，包括机架、安装在机架中部的喷釉箱和电控装置，喷釉箱包括前后开口的箱体，在箱体的两侧壁和顶面上设有喷头，喷头通过釉料管与釉压机相连，其特征在于：在所述喷釉箱的底面设有开口且下方还设有滑动托板和驱动滑动托板前后移动的移动驱动装置，滑动托板包括托板和设置在托板底面两侧上的滚轮，在机架上设有与滚轮相对应的支撑导轨，在托板上间隔设有两个工件支撑座，在机架的前后端还设有滑动托板移动到位的限位开关。

具体地，所述移动驱动装置包括链条、链轮、转轴和电机，链条设置在所述滑动托板下方且通过转轴及链轮安装在机架上，电机驱动转轴转动，链条与滑动托板之间通过连接固定块固定连接。

具体地，所述工件支撑座包括轴承支撑座、竖直转轴、工件支撑台和齿轮，轴承支撑座固定安装在所述托板上，竖直转轴安装在轴承支撑座上且上端、下端分别固定连接工件支撑台和齿轮，在托板下方的机架上还安装有一驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有一与齿轮相啮合的主动齿轮。

进一步地，所述喷釉箱的顶面中心上还安装有一喷内腔机构，喷内腔机构包括竖直套管、竖直釉管、内腔喷头、气缸和固定安装在机架上的安装架，竖直套管固定在安装架上，竖直釉管活动安装在竖直套管上，喷头固定安装在竖直釉管的下端，气缸安装在竖直套管外壁上且能驱动竖直釉管上下移动。

进一步地，所述托板的四周边缘上设有挡料凸缘，在托板的板面上还设有釉料回收孔。

本实用新型的有益效果：结构简单，生产成本低；通过滑动托板在移动驱动装置的带动下往复式的输送工件，且设有两个工件支撑座，在往复过程中，当一个工件支撑座在喷釉位置时，另一工件支撑座在喷釉箱外侧，用于放上新的工件或搬走喷釉好的工件，生产效率较手工喷釉大大提高，且喷釉均匀，产品喷釉质量好。

托板的四周边缘设有挡料凸缘，且在板面上设有釉料回收孔，可以将多余的釉料进行回收利用，避免浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中安装有工件支撑座的滑动托板及移动驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型中安装有工件支撑座的滑动托板的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种往复式喷釉机，包括机架1、安装在机架中部的喷釉箱2和电控装置，其中，喷釉箱2包括前后开口的箱体，在箱体的两侧壁和顶面上设有喷头3，喷头3通过釉料管与釉压机相连。

在喷釉箱2的底面设有开口且下方还设有滑动托板4和驱动滑动托板前后移动的移动驱动装置5，滑动托板4包括托板41和设置在托板底面两侧上的滚轮42，在机架1上设有与滚轮42相对应的支撑导轨11，在托板41上间隔设有两个工件支撑座6，在机架1的前后端还设有滑动托板4移动到位的限位开关。其中，在托板41板面呈弧形且四周边缘上设有挡料凸缘411，在托板的板面上还设有釉料回收孔412。

本实施例中，上述移动驱动装置5包括链条51、链轮、转轴52和电机53，链条51设置在滑动托板4下方且通过转轴及链轮安装在机架1上，电机53的输出轴与转轴52上均设有一皮带轮，两皮带轮之间通过皮带54相连，链条51与滑动托板4之间通过连接固定块55固定连接。电机53工作时驱动转轴52转动，进而链条51转动，带动滑动托板4移动。

上述工件支撑座6包括轴承支撑座61、竖直转轴62、工件支撑台63和齿轮64，轴承支撑座61固定安装在托板41上，竖直转轴62安装在轴承支撑座61上且上端、下端分别固定连接工件支撑台63和齿轮64，在托板41下方的机架上还安装有一驱动电机65，驱动电机65的输出轴上安装有一与齿轮相啮合的主动齿轮66。

进一步地，在上述喷釉箱2的顶面中心上还安装有一喷内腔机构7，喷内腔机构包括竖直套管71、竖直釉管72、内腔喷头73、气缸74和固定安装在机架上的安装架75。其中，竖直套管71固定在安装架75上，竖直釉管72活动安装在竖直套管71上，喷头73固定安装在竖直釉管72的下端，气缸74安装在竖直套管71外壁上且能驱动竖直釉管72上下移动。

本实用新型的工作过程是：开机前，滑动托板4在原点位置，即一端处于一侧的限位点上，往在喷釉箱2外侧的工件支撑座6上放置工件。然后，接通电源，系统开机，电控装置控制移动驱动装置5的电机53正转驱动转轴52转动，进而链条51带动滑动托板4移动至碰触另一侧的限位开关，电机停止。此时工件在喷釉位置上，另一工件支撑座则在喷釉箱的外侧，放上工件；开始喷釉工序，即驱动电机65驱动工件支撑台63转动，同时釉压机工作使喷头喷出釉料，给转动的工件上釉，在设定的时间到达后，驱动电机65和油压机停止工作。喷釉工序完成后，电机53反转使滑动托板复位到原点，此时另一工件支撑座上的工件位于喷釉位置，重复喷釉工序。生产过程中，整个流程循环运作。

当需要喷具有内腔上缘的产品时，则在喷釉过程中，喷内腔机构7动作，竖直釉管72向下移动，使内腔喷头73移动至产品内腔内，以完成内腔上缘内壁的上釉。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种往复式喷釉机，包括机架、安装在机架中部的喷釉箱和电控装置，喷釉箱包括前后开口的箱体，在箱体的两侧壁和顶面上设有喷头，喷头通过釉料管与釉压机相连，其特征在于：在所述喷釉箱的底面设有开口且下方还设有滑动托板和驱动滑动托板前后移动的移动驱动装置，滑动托板包括托板和设置在托板底面两侧上的滚轮，在机架上设有与滚轮相对应的支撑导轨，在托板上间隔设有两个工件支撑座，在机架的前后端还设有滑动托板移动到位的限位开关。

2.根据权利要求1所述的往复式喷釉机，其特征在于：所述移动驱动装置包括链条、链轮、转轴和电机，链条设置在所述滑动托板下方且通过转轴及链轮安装在机架上，电机驱动转轴转动，链条与滑动托板之间通过连接固定块固定连接。

3.根据权利要求1所述的往复式喷釉机，其特征在于：所述工件支撑座包括轴承支撑座、竖直转轴、工件支撑台和齿轮，轴承支撑座固定安装在所述托板上，竖直转轴安装在轴承支撑座上且上端、下端分别固定连接工件支撑台和齿轮，在托板下方的机架上还安装有一驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有一与齿轮相啮合的主动齿轮。

4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的往复式喷釉机，其特征在于：所述喷釉箱的顶面中心上还安装有一喷内腔机构，喷内腔机构包括竖直套管、竖直釉管、内腔喷头、气缸和固定安装在机架上的安装架，竖直套管固定在安装架上，竖直釉管活动安装在竖直套管上，喷头固定安装在竖直釉管的下端，气缸安装在竖直套管外壁上且能驱动竖直釉管上下移动。

5.根据权利要求4所述的往复式喷釉机，其特征在于：所述托板的四周边缘上设有挡料凸缘，在托板的板面上还设有釉料回收孔。

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