CN202936317U - 高压陶瓷喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，链条传动装置包括分别通过链轮安装在机架左右两侧的左、右链条，在机架上设有链条支撑导轨，在左、右链条之间固定有多个轴承支撑座，每一轴承支撑座上安装有一个由竖直转轴、工件支撑台和齿轮构成的工件支撑旋转装置，喷釉装置包括前后开口的箱体，在箱体上设有高压喷釉枪，在箱体的下方设有通过带轮安装在机架上的带有可与齿轮相啮合的外齿的传送带。本实用新型自动化程度高、环保、生产产品质量好且效率高。通过采用齿轮传动稳定自转，上釉准确均匀，产品的一致性好；使用高压喷釉枪不会产生大量的气雾，有效防止气雾飘出影响健康。

Description

高压陶瓷喷釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备，尤其是一种对陶瓷卫浴产品进行上釉的喷釉机。

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。目前主要是采用人工使用喷枪手工上釉的方式，此种方式能满足一般的要求，但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低，而且由于人的主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。对此，人们设计了喷釉设备以提高生产率，降低工人的劳动强度。但对于马桶等具有内腔且腔口处向内延伸有凸缘的产品，现有的喷釉设备则不能满足需要。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种环保、生产产品质量好且效率高的对卫浴产品进行上釉的高压陶瓷喷釉机。

进一步目的是实现对马桶等腔口有凸缘的产品内腔进行上釉，上釉均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高压陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，其特征在于：所述链条传动装置包括分别通过链轮安装在机架左右两侧的左链条、右链条，链轮由第一电机驱动，在左链条、右链条的上下悬空链条段下方各设有一固定在机架上的链条支撑导轨，在左链条、右链条之间固定安装有多个具有间距的轴承支撑座，每一轴承支撑座上安装有一个所述工件支撑旋转装置，工件支撑旋转装置包括一安装在轴承支撑座上的竖直转轴，竖直转轴的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台和一齿轮，所述喷釉装置包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体，在箱体的顶箱壁上设有至少两个开口朝下的高压喷釉枪，在箱体的左箱壁或右箱壁上设有两排高压喷釉枪，在箱体的下方设有一传送带，传送带通过带轮安装在机架上，带轮由第二电机驱动，在传送带的侧面上设有能够与齿轮轮齿相啮合的外齿，第一电机和第二电机的启停以及喷釉枪的开启/关闭由所述电控装置控制，在机架的尾端处还设有一用于检测是否有工件的光电传感器，光电传感器与电控装置电连接。

所述左链条和右链条均为滚子链条，滚子链条上的滚子与相应的所述链条支撑导轨相接触，所述轴承支撑座包括水平支撑杆和轴承座，水平支撑杆的两端分别安装在左、右链条上，轴承座安装在水平支撑杆上，所述竖直转轴安装在轴承座上。

所述机架前端的前方还设有一内腔喷釉装置，内腔喷釉装置包括喷釉台、与喷釉管道相连的喷釉枪、固定在喷釉台上的立柱和安装在立柱上支撑臂，在支撑臂上安装有一转轴和一能驱动转轴上下移动的气缸，转轴的下端、上端分别连接喷釉枪和一支架，气缸的活塞杆与支架相连接，在支架上还安装有一驱动转轴旋转的第三电机、第三电机和气缸的动作由所述电控装置控制。

所述喷釉管道上还设有一吸釉泵，吸釉泵还通过一软管与一吸釉枪相连接。

所述支撑臂活动连接在立柱上，支撑臂与立柱顶端之间设有一丝杆，支撑臂通过一齿轮箱与丝杆相连接，齿轮箱与支撑臂固定连接且由电机驱动装置或手转轮驱动，支撑臂在电机驱动装置或手转轮驱动下可沿着丝杆上下移动。

所述箱体的底面由两个弧形集釉板构成，两个弧形集釉板之间间隔开形成所述竖直转轴的穿过通道。

所述箱体的底面下方且位于上、下层工件支撑旋转装置之间设有一盖板，下层工件支撑旋转装置的下方设有与盖板位置相对应的开口朝上的凹槽板；凹槽板的两端高中间低，凹槽板的中间开设有一回收釉料的通孔。

所述传送带上还设有一能使传送带上的外齿与齿轮啮合/分离的离合装置。

所述顶箱壁上的高压喷釉枪设有2个，左箱壁或右箱壁的两排高压喷釉枪共设有14个，左箱壁或右箱壁和顶箱壁上的高压喷釉枪的喷嘴能够转动调节角度。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高、环保、生产产品质量好且效率高。通过链条传送装置传送工件，在喷釉装置内，工件可在工件支撑旋转装置的带动下自转，因采用齿轮传动，传动稳定，不打滑，匀速转动，在接受高压喷釉枪的上釉，上釉准确均匀，产品的一致性好，如此在提高生产率的同时还能降低次品率，效果明显。同时在使用高压喷釉枪时，因采用高压喷出釉料，不会产生大量的气雾，防止气雾飘出影响健康。

通过设置内腔喷釉装置，在对马桶等具有内腔且腔口处向内延伸有凸缘的产品进行上釉时，可以先通过内腔喷釉装置对其内腔进行上釉，再传送至喷釉装置内进行其他部位的上釉，操作简单方便且能满足需要。

通过弧形集釉板、盖板和凹槽板，能有效的回收多余的釉料。通过离合装置能使本实用新型的适用范围更广，当需要产品工件自转时，则使传送带的外齿与齿轮啮合，反之分离。

本实用新型主要适用于卫生洁具的自动上釉，也可适用工艺、日用、花盆等陶瓷产品的上釉。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖切结构示意图；

图3为本实用新型中工件支撑装置安装在左、右链条上的的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细叙述。

如图1、2所示，本实用新型一种高压陶瓷喷釉机，包括机架1、链条传动装置2、工件支撑旋转装置3、喷釉装置4和电控装置5。

链条传动装置2包括分别通过链轮21安装在机架左右两侧的左链条22、右链条23，链轮21由第一电机驱动24，在左链条22、右链条23的上下悬空链条段下方各设有一固定在机架上的链条支撑导轨25，左链条22和右链条23均为滚子链条，滚子链条上的滚子与相应的所述链条支撑导轨相接触。在左链条22、右链条23之间固定安装有多个具有间距的轴承支撑座，轴承支撑座包括水平支撑杆26和轴承座31，水平支撑杆26的两端分别安装在左、右链条22、23上，轴承座31安装在水平支撑杆上。轴承支撑座的个数可根据实际需要设置，本实施例中，轴承支撑座设有14个，每一个轴承支撑座上对应安装有一个工件支撑旋转装置3。

工件支撑旋转装置3包括安装在轴承座31上的竖直转轴32，竖直转轴32的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台33和一齿轮34，工件支撑台33由固定在竖直转轴32上端的支架和并排间隔焊接在支架上横杆构成。

喷釉装置4包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体41，在箱体41的顶箱壁411上设有至少两个开口朝下的高压喷釉枪42，在箱体的左箱壁412或右箱壁413上设有两排高压喷釉枪43。在箱体41的下方设有一传送带44，传送带44通过带轮安装在机架1上，带轮由第二电机驱动45，在传送带44的侧面上设有能够与齿轮34轮齿相啮合的外齿；在传送带44上还设有一能使传送带上的外齿与齿轮啮合/分离的离合装置46。上述第一电机24、第二电机45电连接，它们的动作均由电控装置控制。本实施例中，上述顶箱壁42上的高压喷釉枪42设有2个，两排高压喷釉枪43设置在左箱壁44上，每排设置7个，总共设有14个。顶箱壁上的高压喷釉枪42和左箱壁上的高压喷釉枪43的喷嘴均能够转动调节角度，在使用前可对其调整到最佳角度。

箱体41的底面由两个弧形集釉板414构成，两个弧形集釉板414之间间隔开形成竖直转轴32的穿过通道。

在箱体41的底面下方且位于上、下层工件支撑旋转装置3之间设有一盖板47，下层工件支撑旋转装置的下方设有与盖板位置相对应的开口朝上的凹槽板48。凹槽板48的两端高中间低，凹槽板的中间开设有一回收釉料的通孔。

在机架1前端的前方还设有内腔喷釉装置6，内腔喷釉装置6包括喷釉台61、与喷釉管道相连的喷釉枪62、固定在喷釉台上的立柱63和安装在立柱上支撑臂64，在支撑臂64上安装有转轴65和一能驱动转轴上下移动的气缸66，转轴65的下端、上端分别连接喷釉枪62和支架67，气缸66的活塞杆与支架67相连接，在支架67上还安装有一驱动转轴旋转的第三电机68。通过内腔喷釉装置6能够很好的对有凸缘的陶瓷产品内腔上釉，而且上釉均匀、效果好。

在喷釉管道上还设有吸釉泵，吸釉泵还通过软管与一吸釉枪69相连接。通过设置吸釉泵，在喷釉完成时，吸油泵工作，能使喷釉枪口不滴漏，而吸釉枪能有过多或滴落在腔底的釉料进行吸取回收。

支撑臂64活动连接在立柱63上，支撑臂64与立柱顶端之间设有一丝杆641，支撑臂64通过齿轮箱642与丝杆641相连接，齿轮箱642与支撑臂64固定连接且由手转轮643驱动，支撑臂643在手转轮643驱动下可沿着丝杆上下移动，从而使内腔喷釉装置能对不同高度产品的内腔上釉。当然，也可以通过电机驱动装置驱动。

在喷釉枪62上方还设有盖罩621，盖罩621由橡胶材料制成。在对产品内腔进行喷釉时，喷釉枪62上方设置的盖罩631能防止喷釉时釉料飘溅出，避免污染车间环境及影响工人健康。

在机架1的尾端处还设有一用于检测是否有工件的光电传感器7，光电传感器7与电控装置5电连接，将检测信号传送给电控装置5。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高压陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，其特征在于：所述链条传动装置包括分别通过链轮安装在机架左右两侧的左链条、右链条，链轮由第一电机驱动，在左链条、右链条的上下悬空链条段下方各设有一固定在机架上的链条支撑导轨，在左链条、右链条之间固定安装有多个具有间距的轴承支撑座，每一轴承支撑座上安装有一个所述工件支撑旋转装置，工件支撑旋转装置包括一安装在轴承支撑座上的竖直转轴，竖直转轴的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台和一齿轮，所述喷釉装置包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体，在箱体的顶箱壁上设有至少两个开口朝下的高压喷釉枪，在箱体的左箱壁或右箱壁上设有两排高压喷釉枪，在箱体的下方设有一传送带，传送带通过带轮安装在机架上，带轮由第二电机驱动，在传送带的侧面上设有能够与齿轮轮齿相啮合的外齿，第一电机和第二电机的启停以及喷釉枪的开启/关闭由所述电控装置控制，在机架的尾端处还设有一用于检测是否有工件的光电传感器，光电传感器与电控装置电连接。

2.根据权利要求1所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于:所述左链条和右链条均为滚子链条，滚子链条上的滚子与相应的所述链条支撑导轨相接触，所述轴承支撑座包括水平支撑杆和轴承座，水平支撑杆的两端分别安装在左、右链条上，轴承座安装在水平支撑杆上，所述竖直转轴安装在轴承座上。

3.根据权利要求1所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于:所述机架前端的前方还设有一内腔喷釉装置，内腔喷釉装置包括喷釉台、与喷釉管道相连的喷釉枪、固定在喷釉台上的立柱和安装在立柱上支撑臂，在支撑臂上安装有一转轴和一能驱动转轴上下移动的气缸，转轴的下端、上端分别连接喷釉枪和一支架，气缸的活塞杆与支架相连接，在支架上还安装有一驱动转轴旋转的第三电机、第三电机和气缸的动作由所述电控装置控制。

4.根据权利要求3所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于:所述喷釉管道上还设有一吸釉泵，吸釉泵还通过一软管与一吸釉枪相连接。

5.根据权利要求3或4所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于: 所述支撑臂活动连接在立柱上，支撑臂与立柱顶端之间设有一丝杆，支撑臂通过一齿轮箱与丝杆相连接，齿轮箱与支撑臂固定连接且由电机驱动装置或手转轮驱动，支撑臂在电机驱动装置或手转轮驱动下可沿着丝杆上下移动。

6.根据权利要求1-4所述的任一种高压陶瓷喷釉机，其特征在于:所述箱体的底面由两个弧形集釉板构成，两个弧形集釉板之间间隔开形成所述竖直转轴的穿过通道。

7.根据权利要求6所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于: 所述箱体的底面下方且位于上、下层工件支撑旋转装置之间设有一盖板，下层工件支撑旋转装置的下方设有与盖板位置相对应的开口朝上的凹槽板。

8.根据权利要求7所述的高压陶瓷喷釉机，其特征在于: 所述凹槽板的两端高中间低，凹槽板的中间开设有一回收釉料的通孔。

9.根据权利要求1-4所述的任一种高压陶瓷喷釉机，其特征在于: 所述传送带上还设有一能使传送带上的外齿与齿轮啮合/分离的离合装置。

10.根据权利要求1-4所述的任一种高压陶瓷喷釉机，其特征在于:所述顶箱壁上的高压喷釉枪设有2个，左箱壁或右箱壁的两排高压喷釉枪共设有14个，左箱壁或右箱壁和顶箱壁上的高压喷釉枪的喷嘴能够转动调节角度。

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