CN111113649B - 一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于喷釉设备技术领域，尤其为一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，包括防护支架板，所述防护支架板的底部设有支撑腿，所述防护支架板的一侧设有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过防护支架板。通过设置瓷瓶内部喷釉机构，一方面能够通过储料箱实现对瓷瓶表面上釉釉料的存储放置，以便于能够方便的对瓷瓶内部表面上釉喷涂提供涂料，同时使用储料箱进行釉料的存储，能够减轻操作人员反复进行添加釉料的工作劳动量，另一方便面通过采用传动螺杆进行上下移动调节的方式，能够方便的实现将导向支撑筒插入到陶瓶的内部，并通过使用球形喷釉接头对陶瓶内壁的进行均匀的釉料喷涂处理。

Description

一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备

技术领域

本发明属于喷釉设备技术领域，具体涉及一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备。

背景技术

工艺陶瓷属于陶瓷的一种，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

瓷瓶上釉是瓷瓶生产加工的一个重要工序，釉是覆盖在瓷瓶制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料按一 定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还能美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀，然而，现有的瓷瓶上釉装置多适用于瓷瓶的外表面进行上釉加工，却不能够便捷的对瓷瓶内部表面进行上釉处理，同时在使用现有的上釉设备时，会导致瓷瓶表面的釉涂层厚度不均匀，使瓷瓶在烧制时釉层开裂从而降低瓷瓶的价值。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，解决了现有的陶瓷上釉装置多适用于陶瓷的外表面进行上釉加工，却不能够便捷的对陶瓷内部表面进行上釉处理，同时在使用现有的上釉设备时，会导致陶瓷表面的釉涂层厚度不均匀，使陶瓷在烧制时釉层开裂从而降低陶瓷的价值的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，包括防护支架板，所述防护支架板的底部设有支撑腿，所述防护支架板的一侧设有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过防护支架板，并通过法兰安装有转动辊，所述转动辊的表面设有传送带，所述传送带的顶部设有陶瓶放置机构，所述防护支架板的另一侧设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部依次设有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽的一侧设有瓷瓶内部喷釉机构，所述第二矩形槽的一侧设有瓷瓶内部喷釉烘干机构。

优选的，所述陶瓶放置机构包括圆形支撑底座，所述圆形支撑底座的顶部设有导向滑槽，所述导向滑槽的顶部滑动安装有支撑底块，所述支撑底块的顶部设有弧形夹持板，所述弧形夹持板的表面设有橡胶软垫，所述弧形夹持板的一侧设有限位螺栓。

优选的，所述瓷瓶内部喷釉机构包括储料箱，所述储料箱的一侧设有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设有通槽，所述通槽的一侧设有导向滑轨，所述导向滑轨的一侧滑动连接有活动连接块，所述活动连接块的一侧设有套板，所述活动连接块的另一侧设有连接支撑板。

优选的，所述瓷瓶内部喷釉烘干机构包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设有安装支架，所述安装支架的内部镶嵌安装有液压泵，所述液压泵底部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设有加热筒。

优选的，所述加热筒的内部设有电加热管，所述电加热管的一侧设有电加热丝，所述电加热管的表面均匀设有加热通孔。

优选的，所述连接支撑板的底部设有导向支撑筒，所述导向支撑筒的底端设有球形喷釉接头，所述球形喷釉接头的表面均匀设有喷釉口。

优选的，所述储料箱的顶部设有加料口，所述储料箱的内部设有输料泵，所述输料泵的输出端连接有输料管，所述输料管的一端穿过储料箱，并与导向支撑筒相连通。

优选的，所述第一支撑板的另一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端处通过法兰连接有传动螺杆，所述传动螺杆通过套板与活动连接块螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置瓷瓶内部喷釉机构，一方面能够通过储料箱实现对瓷瓶表面上釉釉料的存储放置，以便于能够方便的对瓷瓶内部表面上釉喷涂提供涂料，同时使用储料箱进行釉料的存储，能够减轻操作人员反复进行添加釉料的工作劳动量，另一方便面通过采用传动螺杆进行上下移动调节的方式，能够方便的实现将导向支撑筒插入到陶瓶的内部，并通过使用球形喷釉接头对陶瓶内壁的进行均匀的釉料喷涂处理，通过球形喷釉接头对陶瓶内部进行上釉喷涂处理，能够使得陶瓶的内表面上釉能够更加的均匀，同时球形喷釉接头采用球形设计，能够对陶瓶内部进行全方位无死角的喷釉加工处理，能够有效的解决现有的瓷瓶上釉装置多适用于瓷瓶的外表面进行上釉加工，却不能够便捷的对瓷瓶内部表面进行上釉处理问题。

2.通过设置陶瓶放置机构，一方面能够通过弧形夹持板实现对陶瓶的夹持与固定操作，使得待加工的陶瓶能够平稳的进行加紧与安放，以便于能够在后续的陶瓶内部上釉处理提供一个稳固的喷釉环境，使得对陶瓶内部的上釉能够更加的全面与均匀，同时使得陶瓶能够在后续的烧制过程减少因内部釉层不均匀而产生的釉层开裂的问题，另一方面通过采用导向滑槽与支撑底块之间相配合的方式对弧形夹持板进行调节，能够便于对不同大小的陶瓶规格进行加持的操作，并能够通过限位螺栓对支撑底块的位置进行限位固定，使得弧形夹持板能够更加稳定的对陶瓶进行加紧处理，同时通过使用弧形夹持板对陶瓶进行夹持，具有结构简单，使用方便的优点，同时还能够方便的将陶瓶进行放置于取下，极大的简化了对陶瓶的夹持与拆卸的步骤，大大减少了对陶瓶的安装与拆卸所用的时间，提高了对陶瓶内表面的上釉效率。

3.通过设置瓷瓶内部喷釉烘干机构，一方面能够通过液压伸缩杆实现对加热筒的上下方向上的伸缩移动，从而便于将将加热筒放置到陶瓶的内部对陶瓶内部表面喷涂的釉层进行加热烘干处理，能够使得陶瓶内壁喷涂的釉层能够更快速的进行定形，从而实现对陶瓶内部釉层的快速加工，能够大大提升陶瓶的生产加工效率，另一反面通过在加热筒内部采用电加热管和电加热丝相结合的方式对陶瓶内部的釉层进行烘干处理，能够具有开始加热的特点，能够在短时间内部实现对陶瓶内壁釉层的快速烘干定形处理，能够使得陶瓶内部釉层的生产更加的便捷方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的第一支撑架立体结构图；

图5为本发明的瓷瓶内部喷釉机构立体结构图；

图6为本发明的瓷瓶内部喷釉机构正视图；

图7为本发明的第一种瓷瓶内部喷釉烘干机构立体结构图；

图8为本发明的第二种瓷瓶内部喷釉烘干机构立体结构图；

图9为本发明的陶瓶放置机构立体结构图；

图10为本发明的储料箱剖面图；

图11为本发明的加热筒剖面图。

图中：1防护支架板；2支撑腿；3L形支撑板；4第一电机；5传送带；6 圆形支撑底座；7导向滑槽；8支撑底块；9弧形夹持板；10限位螺栓；11第一支撑架；12第一矩形槽；13第二矩形槽；14储料箱；15加料口；16输料泵； 17输料管；18第一支撑板；19通槽；20导向滑轨；21活动连接块；22连接支撑板；23导向支撑筒；24球形喷釉接头；25第二支撑架；26安装支架；27液压泵；28液压伸缩杆；29加热筒；30电加热管；31电加热丝；32第二电机； 33传动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供以下技术方案：一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，包括防护支架板1，防护支架板1的底部设有支撑腿2，防护支架板 1的一侧设有L形支撑板3，L形支撑板3的顶部设有第一电机4，第一电机4 的输出端穿过防护支架板1，并通过法兰安装有转动辊，转动辊的表面设有传送带5，传送带5能够用于对陶瓶的内部上釉处理进行运输，减轻操作人员的工作劳度，传送带5的顶部设有陶瓶放置机构，陶瓶放置机构可用于对陶瓶进行加持固定，防护支架板1的另一侧设有第一支撑架11，第一支撑架11的顶部依次设有第一矩形槽12和第二矩形槽13，第一矩形槽12的一侧设有瓷瓶内部喷釉机构，瓷瓶内部喷釉机构能够对陶瓶内部进均匀的上釉喷涂处理，第二矩形槽 13的一侧设有瓷瓶内部喷釉烘干机构，瓷瓶内部喷釉烘干机构能够对陶瓶内部上釉后进行加热烘干的处理，使得陶瓶内部釉层能够更加快速的进程烘干定形。

具体的，陶瓶放置机构包括圆形支撑底座6，圆形支撑底座6的顶部设有导向滑槽7，导向滑槽7的顶部滑动安装有支撑底块8，支撑底块8的顶部设有弧形夹持板9，弧形夹持板9的表面设有橡胶软垫，弧形夹持板9的一侧设有限位螺栓10，通过设置陶瓶放置机构，一方面能够通过弧形夹持板9实现对陶瓶的夹持与固定操作，使得待加工的陶瓶能够平稳的进行加紧与安放，以便于能够在后续的陶瓶内部上釉处理提供一个稳固的喷釉环境，使得对陶瓶内部的上釉能够更加的全面与均匀，同时使得陶瓶能够在后续的烧制过程减少因内部釉层不均匀而产生的釉层开裂的问题，另一方面通过采用导向滑槽7与支撑底块8 之间相配合的方式对弧形夹持板9进行调节，能够便于对不同大小的陶瓶规格进行加持的操作，并能够通过限位螺栓10对支撑底块8的位置进行限位固定，使得弧形夹持板9能够更加稳定的对陶瓶进行加紧处理，同时通过使用弧形夹持板9对陶瓶进行夹持，具有结构简单，使用方便的优点，同时还能够方便的将陶瓶进行放置于取下，极大的简化了对陶瓶的夹持与拆卸的步骤，大大减少了对陶瓶的安装与拆卸所用的时间，提高了对陶瓶内表面的上釉效率。

具体的，瓷瓶内部喷釉机构包括储料箱14，储料箱14的一侧设有第一支撑板18，第一支撑板18的一侧设有通槽19，通槽19的一侧设有导向滑轨20，导向滑轨20的一侧滑动连接有活动连接块21，活动连接块21的一侧设有套板，活动连接块21的另一侧设有连接支撑板22，通过设置瓷瓶内部喷釉机构，一方面能够通过储料箱14实现对瓷瓶表面上釉釉料的存储放置，以便于能够方便的对瓷瓶内部表面上釉喷涂提供涂料，同时使用储料箱14进行釉料的存储，能够减轻操作人员反复进行添加釉料的工作劳动量。

具体的，瓷瓶内部喷釉烘干机构包括第二支撑架25，第二支撑架25的顶部设有安装支架26，安装支架26的内部镶嵌安装有液压泵27，液压泵27底部设有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28的底部设有加热筒29，通过设置瓷瓶内部喷釉烘干机构，一方面能够通过液压伸缩杆28实现对加热筒29的上下方向上的伸缩移动，从而便于将将加热筒29放置到陶瓶的内部对陶瓶内部表面喷涂的釉层进行加热烘干处理，能够使得陶瓶内壁喷涂的釉层能够更快速的进行定形，从而实现对陶瓶内部釉层的快速加工，能够大大提升陶瓶的生产加工效率。

具体的，加热筒29的内部设有电加热管30，电加热管30的一侧设有电加热丝31，电加热管30的表面均匀设有加热通孔，通过在加热筒29内部采用电加热管30和电加热丝31相结合的方式对陶瓶内部的釉层进行烘干处理，能够具有开始加热的特点，能够在短时间内部实现对陶瓶内壁釉层的快速烘干定形处理，能够使得陶瓶内部釉层的生产更加的便捷方便。

具体的，连接支撑板22的底部设有导向支撑筒23，导向支撑筒23的底端设有球形喷釉接头24，球形喷釉接头24的表面均匀设有喷釉口，通过球形喷釉接头24对陶瓶内部进行上釉喷涂处理，能够使得陶瓶的内表面上釉能够更加的均匀，同时球形喷釉接头24采用球形设计，能够对陶瓶内部进行全方位无死角的喷釉加工处理，能够有效的解决现有的瓷瓶上釉装置多适用于瓷瓶的外表面进行上釉加工，却不能够便捷的对瓷瓶内部表面进行上釉处理问题。

具体的，储料箱14的顶部设有加料口15，储料箱14的内部设有输料泵16，输料泵16的输出端连接有输料管17，输料管17的一端穿过储料箱14，并与导向支撑筒23相连通，通过采用传动螺杆33进行上下移动调节的方式，能够方便的实现将导向支撑筒23插入到陶瓶的内部，并通过使用球形喷釉接头24对陶瓶内壁的进行均匀的釉料喷涂处理。

具体的，第一支撑板18的另一侧设有第二电机32，第二电机32的输出端处通过法兰连接有传动螺杆33，传动螺杆33通过套板与活动连接块21螺纹连接，通过采用传动螺杆33、套板和活动连接块21螺纹连接方式，能够使得24 能够上下方向上的高度调节处理，以便于实现对陶瓶内部的上釉处理。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，先通过陶瓶放置机构将陶瓶进行加紧固定，可根据不同大小尺寸的陶瓶对陶瓶放置机构进行调节，接着启动第一电机4带动传送带5进行均速的转动，在将固定的陶瓶运输至第一矩形槽12正下方时，通过第二电机32带动传动螺杆33，实现将球形喷釉接头24进行下降，并使球形喷釉接头24能够插入到固定陶瓶的内部，紧接着通过输料泵16将储料箱14内部的釉料通过输料管17输送到导向支撑筒23，并最终通过球形喷釉接头24表面的喷釉口实现对陶瓶内部的均匀喷涂处理，接着再通过第二电机32反转转动传动螺杆33，将球形喷釉接头24升高离开陶瓶的内部，然后再通过传送带5将陶瓶运输到第二矩形槽13的下方，并通过液压伸缩杆28将加热筒29伸入到陶瓶的内部，并通过电加热管30和电加热丝31对陶瓶内表面釉层进行加热烘干处理，最后通过传送带5将陶瓶移动到传送带5的一端进行取下即可，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，包括防护支架板(1)，其特征在于：所述防护支架板(1)的底部设有支撑腿(2)，所述防护支架板(1)的一侧设有L形支撑板(3)，所述L形支撑板(3)的顶部设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过防护支架板(1)，并通过法兰安装有转动辊，所述转动辊的表面设有传送带(5)，所述传送带(5)的顶部设有陶瓶放置机构，所述防护支架板(1)的另一侧设有第一支撑架(11)，所述第一支撑架(11)的顶部依次设有第一矩形槽(12)和第二矩形槽(13)，所述第一矩形槽(12)的一侧设有瓷瓶内部喷釉机构，所述第二矩形槽(13)的一侧设有瓷瓶内部喷釉烘干机构；

所述陶瓶放置机构包括圆形支撑底座(6)，所述圆形支撑底座(6)的顶部设有导向滑槽(7)，所述导向滑槽(7)的顶部滑动安装有支撑底块(8)，所述支撑底块(8)的顶部设有弧形夹持板(9)，所述弧形夹持板(9)的表面设有橡胶软垫，所述弧形夹持板(9)的一侧设有限位螺栓(10)；

所述瓷瓶内部喷釉烘干机构包括第二支撑架(25)，所述第二支撑架(25)的顶部设有安装支架(26)，所述安装支架(26)的内部镶嵌安装有液压泵(27)，所述液压泵(27)底部设有液压伸缩杆(28)，所述液压伸缩杆(28)的底部设有加热筒(29)；

所述加热筒(29)的内部设有电加热管(30)，所述电加热管(30)的一侧设有电加热丝(31)，所述电加热管(30)的表面均匀设有加热通孔。

2.根据权利要求1所述的一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，其特征在于：所述瓷瓶内部喷釉机构包括储料箱(14)，所述储料箱(14)的一侧设有第一支撑板(18)，所述第一支撑板(18)的一侧设有通槽(19)，所述通槽(19)的一侧设有导向滑轨(20)，所述导向滑轨(20)的一侧滑动连接有活动连接块(21)，所述活动连接块(21)的一侧设有套板，所述活动连接块(21)的另一侧设有连接支撑板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，其特征在于：所述连接支撑板(22)的底部设有导向支撑筒(23)，所述导向支撑筒(23)的底端设有球形喷釉接头(24)，所述球形喷釉接头(24)的表面均匀设有喷釉口。

4.根据权利要求3所述的一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，其特征在于：所述储料箱(14)的顶部设有加料口(15)，所述储料箱(14)的内部设有输料泵(16)，所述输料泵(16)的输出端连接有输料管(17)，所述输料管(17)的一端穿过储料箱(14)，并与导向支撑筒(23)相连通。

5.根据权利要求2所述的一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备，其特征在于：所述第一支撑板(18)的另一侧设有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端处通过法兰连接有传动螺杆(33)，所述传动螺杆(33)通过套板与活动连接块(21)螺纹连接。

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