CN113858403A - 一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 - Google Patents
一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113858403A CN113858403A CN202111305085.0A CN202111305085A CN113858403A CN 113858403 A CN113858403 A CN 113858403A CN 202111305085 A CN202111305085 A CN 202111305085A CN 113858403 A CN113858403 A CN 113858403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjusting
- spraying
- disc
- frame
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000035622 drinking Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 53
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 50
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 40
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 58
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 13
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 description 28
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 13
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/049—Recycling of the coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷酒器生产领域，具体为一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的釉料喷涂装置使用的过程中喷涂的效率低下，并且在喷涂的过程中不能够对陶瓷酒器不同的位置角度方便快捷精准的进行喷涂。包括驱动控制装置、调节机构、输送带、支撑架、侧固定板、调节支撑杆和支撑框架，支撑架设有四个，且输送带转动安装在支撑架的上端之间，两个支撑架固定连接在支撑框架的底端，侧固定板固定连接在支撑框架的两侧。本技术方案的有益效果为：通过输送带的往复移动可以将放置在调节机构内部的陶瓷产品进行输送，并且在输送的过程中即可快速的完成对陶瓷产品的喷涂处理。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷酒器生产领域，具体为一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备。
背景技术
陶瓷酒器生产的过程中需要对陶瓷酒器的外表面喷涂釉料，现有使用的釉料喷涂装置使用的过程中喷涂的效率低下，并且在喷涂的过程中不能够对陶瓷酒器不同的位置角度方便快捷精准的进行喷涂，并且在喷涂的过程中釉料飞溅在空中不方便操控人员对喷釉过程的操控和监测，因此需要一种装置来解决上述的问题。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN202022746823.2的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，本实用新型公开了一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，具体涉及艺术陶瓷釉料喷涂技术领域，包括放置箱，所述放置箱内部两侧均设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括第一电机，所述第一电机设置在放置箱外部，所述放置箱内部设置有第一放置槽，所述第一电机输出端设置有第一转轴，所述放置箱一侧设置有通孔，所述第一转轴一端与第一电机输出端转动连接。本实用新型通过设置喷漆机构，启动第一电机，丝杆进行转动，丝杆外部的固定块进行上下移动，因固定块一侧有喷漆枪，而连接柱一端有毛刷，从而将漆进行均匀分布在陶瓷外部，提高对陶瓷的喷涂效果，喷漆厚度均匀，调高工作质量。
专利2：申请号为CN201921201626.3的一种釉料喷涂设备，本实用新型提供一种釉料喷涂设备。所述一种釉料喷涂设备包括传动机构，所述传动机构的两端分别设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧且位于固定有传动箱，所述传动机构的上表面与喷涂箱固定连接，所述喷涂箱的一侧开设有进料口，所述喷涂箱的另一侧开设有出料口，进料口与出料口相对设置，所述喷涂箱的顶部固定连接有涂料盒，所述喷涂箱的一侧顶部与弧形杆焊接固定。本实用新型提供的一种釉料喷涂设备具有在喷涂箱进料口处设置有导线滚筒，传动机构带动胚体进行移动，与导线滚轮发生接触转动，使其胚体移动至喷涂箱设置的工位线上，从而实现喷涂效果，整体设计自动化程度高，相比于人工校准更加高效，加快生产的效率。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的釉料喷涂装置使用的过程中喷涂的效率低下，并且在喷涂的过程中不能够对陶瓷酒器不同的位置角度方便快捷精准的进行喷涂，并且在喷涂的过程中釉料飞溅在空中不方便操控人员对喷釉过程的操控和监测。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置、调节机构、输送带、支撑架、侧固定板、调节支撑杆和支撑框架，所述支撑架设有四个，且所述输送带转动安装在支撑架的上端之间，两个所述支撑架固定连接在支撑框架的底端，所述侧固定板固定连接在支撑框架的两侧，所述调节支撑杆对称固定连接在支撑框架的上端一侧，所述驱动控制装置安装在调节支撑杆上，所述调节机构通过螺栓固定连接在输送带的一端。
本技术方案的有益效果为：通过输送带的往复移动可以将放置在调节机构内部的陶瓷产品进行输送，并且在输送的过程中即可快速的完成对陶瓷产品的喷涂处理，并且在输送喷涂釉料的过程中可以通过调节机构对陶瓷的喷涂角度自动快速的调节和控制使得喷涂快速方便快捷。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的釉料喷涂设备使用的过程中空气中混杂较多的料体，使得喷涂的过程中操控人员接近不便。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑框架的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板，所述吸附板的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩。
本技术方案改进后的有益效果为：在喷涂的过程中通过吸附板中均匀安装的抽风机可以将飞溅的料体抽取至吸附收集罩的内部储藏，并且通过旋拧可以将吸附收集罩由吸附板上取下，从而方便将吸附收集罩中收集的釉料进行处理，使得喷涂的过程中釉料不会飞溅。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的釉料喷涂设备使用的过程中不方便控制喷涂的位置，从而使得陶瓷的喷涂效果不佳。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述喷头通过安装架滑动安装在调节支撑杆上，所述调节支撑杆上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手。
本技术方案改进后的有益效果为：通过调节把手可以借助安装架使得喷头沿着调节支撑杆横向的滑动调节位置，从而在喷涂的过程中可以控制和调节喷头的使用的位置，可以使得由喷头中喷出的料体喷涂在陶瓷上不同的位置，并且调节和控制使用方便。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的釉料喷涂设备使用的过程中不能够流程化的进行快速高效率的喷涂处理，效率低下。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述驱动控制装置中安装有驱动转动杆，所述驱动转动杆的前端转动安装有第一驱动带，所述第一驱动带的底端连接有第一电动机，且所述第一电动机固定安装在支撑框架上，所述驱动转动杆的前端两侧均转动安装有第二驱动带，所述第二驱动带的底端均安装有同步驱动杆，且所述第二驱动带的底端均转动卡接在同步驱动杆上，且所述第二驱动带的中部通过转动安装在支撑框架上的转轴隔挡，所述同步驱动杆的两端均固定安装有第二锥形齿轮，所述同步驱动杆的两端之间均转动安装有驱动调节杆，所述驱动调节杆的两端均固定安装有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与对用位置的第二锥形齿轮啮合连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动机利用第一驱动带可以带动驱动转动杆正反转动，正反转动的驱动转动杆通过第二驱动带可以同步的控制同步驱动杆正反转动，正反转动的同步驱动杆通过两端的第二锥形齿轮带动不同位置的驱动调节杆转动间接的使得驱动调节杆转动，从而正反转动的驱动调节杆可以使得输送带进行往复式移动，从而往复式移动的输送带可以将调节机构以及调节机构上放置的陶瓷进行输送，在输送的过程中进行喷涂处理，然后输送至一端卸料，然后返回进行重复的工作，从而提高了喷涂的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的陶瓷喷涂设备使用的过程中不能够自动缓慢的在喷涂的过程中旋转调节控制喷涂的角度，使得在喷涂的过程中陶瓷的外表面喷涂不均匀。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节机构包括转动盘、固定盘、移动轨道盘和移动调节装置，所述转动盘转动安装在固定盘的上端中部，所述移动轨道盘固定连接在转动盘的上端，所述移动调节装置滑动安装在移动轨道盘的上端内部，所述固定盘的上端中部固定安装有第二电动机，且所述第二电动机位于转动盘的内部，所述第二电动机的上端外部固定安装有内齿环，所述转动盘的内圈内壁固定安装有外齿环，且所述内齿环与外齿环啮合连接，所述转动盘的上端均匀固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与移动轨道盘的底端固定连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过启动第二电动机可以带动移动轨道盘和转动盘转动，从而转动的移动轨道盘可以使得放置在移动调节装置中的陶瓷在输送的过程中自动同步的转动喷涂的角度。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的喷涂设备对陶瓷进行喷釉处理的过程中角度调节单一，并且角度调节和控制范围小，不能够多种保障结合的进行调节和控制，易存在死角。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述移动调节装置中安装有调节齿轮、驱动调节齿环、转动齿轮盘、移动调节框、盛放托盘和第三电动机，所述移动调节框的底端滑动卡接在移动轨道盘的上端内部，所述转动齿轮盘转动安装在移动调节框的内部，所述盛放托盘转动安装在移动调节框的上端中部，且所述盛放托盘的底端与转动齿轮盘的上端固定连接，所述第三电动机固定安装在移动调节框的上端，且所述第三电动机的底端固定连接有调节齿轮，且所述调节齿轮与转动齿轮盘啮合连接，所述移动调节框的底端外部均匀固定安装有驱动调节齿环，所述驱动调节齿环与移动轨道盘中部的齿轮盘啮合连接。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第二电动机可以带动位于移动轨道盘中部的齿轮盘转动，从而转动的齿轮盘可以带动驱动调节齿环使得移动调节框沿着移动轨道盘滑动使得盛放托盘和内部的陶瓷沿着移动轨道盘滑动，并且在此过程中第二电动机通过内齿环带动外齿环转动使得转动盘在固定盘上转动，转动的转动盘通过支撑柱使得移动轨道盘转动，并且通过第三电动机带动调节齿轮和转动齿轮盘的转动也可以使得盛放托盘转动，因此可以使得盛放托盘进行多重的转动角度的调节，使得盛放托盘的转动和调节的角度范围广不会存在喷涂的死角。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的喷涂设备在使用的过程中对陶瓷的喷涂的效率低下。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述移动轨道盘呈三角形设置，且所述移动调节装置设有三个。
本技术方案改进后的有益效果为：三个移动调节装置可以使得输送带带动调节机构整体的移动过程中可以一次的完成三个陶瓷产品的同时同步的喷涂处理，大大的提高了喷涂的效率。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的喷涂设备使用的过程中易发生陶瓷的破碎。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述盛放托盘32的材质为橡胶。
本技术方案改进后的有益效果为：由于盛放托盘的材质为橡胶，从而在输送和喷涂的过程中即使陶瓷产品发生倾倒也不会使得陶瓷产品损坏和破碎，大大的降低了在输送和喷涂过程中废品的数量。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为支撑框架的内部结构示意图。
图3为驱动控制装置的结构示意图。
图4为调节机构的结构示意图。
图5为转动盘的内部结构示意图。
图6为移动调节装置的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、驱动控制装置；2、调节机构；3、输送带；4、支撑架；5、侧固定板；6、调节支撑杆；7、支撑框架；8、吸附收集罩；9、吸附板；10、调节把手；11、喷头；12、第一锥形齿轮；13、驱动调节杆；14、第二锥形齿轮；15、同步驱动杆；16、驱动转动杆；17、第一电动机；18、第一驱动带；19、第二驱动带；20、转动盘；21、固定盘；22、移动轨道盘；23、移动调节装置；24、内齿环；25、第二电动机；26、外齿环；27、支撑柱；28、调节齿轮；29、驱动调节齿环；30、转动齿轮盘；31、移动调节框；32、盛放托盘；33、第三电动机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-图2，一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。通过输送带3的往复移动可以将放置在调节机构2内部的陶瓷产品进行输送，并且在输送的过程中即可快速的完成对陶瓷产品的喷涂处理，并且在输送喷涂釉料的过程中可以通过调节机构2对陶瓷的喷涂角度自动快速的调节和控制使得喷涂快速方便快捷。
实施例2：
如图1-图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。在喷涂的过程中通过吸附板9中均匀安装的抽风机可以将飞溅的料体抽取至吸附收集罩8的内部储藏，并且通过旋拧可以将吸附收集罩8由吸附板9上取下，从而方便将吸附收集罩8中收集的釉料进行处理，使得喷涂的过程中釉料不会飞溅。
实施例3：
如图1-图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。通过调节把手10可以借助安装架使得喷头11沿着调节支撑杆6横向的滑动调节位置，从而在喷涂的过程中可以控制和调节喷头11的使用的位置，可以使得由喷头11中喷出的料体喷涂在陶瓷上不同的位置，并且调节和控制使用方便。
实施例4：
如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。所述驱动控制装置1中安装有驱动转动杆16，所述驱动转动杆16的前端转动安装有第一驱动带18，所述第一驱动带18的底端连接有第一电动机17，且所述第一电动机17固定安装在支撑框架7上，所述驱动转动杆16的前端两侧均转动安装有第二驱动带19，所述第二驱动带19的底端均安装有同步驱动杆15，且所述第二驱动带19的底端均转动卡接在同步驱动杆15上，且所述第二驱动带19的中部通过转动安装在支撑框架7上的转轴隔挡，所述同步驱动杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮14，所述同步驱动杆15的两端之间均转动安装有驱动调节杆13，所述驱动调节杆13的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，且所述第一锥形齿轮12与对用位置的第二锥形齿轮14啮合连接。通过第一电动机17利用第一驱动带18可以带动驱动转动杆16正反转动，正反转动的驱动转动杆16通过第二驱动带19可以同步的控制同步驱动杆15正反转动，正反转动的同步驱动杆15通过两端的第二锥形齿轮14带动不同位置的驱动调节杆13转动间接的使得驱动调节杆13转动，从而正反转动的驱动调节杆13可以使得输送带3进行往复式移动，从而往复式移动的输送带3可以将调节机构2以及调节机构2上放置的陶瓷进行输送，在输送的过程中进行喷涂处理，然后输送至一端卸料，然后返回进行重复的工作，从而提高了喷涂的效率。
实施例5：
如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。所述驱动控制装置1中安装有驱动转动杆16，所述驱动转动杆16的前端转动安装有第一驱动带18，所述第一驱动带18的底端连接有第一电动机17，且所述第一电动机17固定安装在支撑框架7上，所述驱动转动杆16的前端两侧均转动安装有第二驱动带19，所述第二驱动带19的底端均安装有同步驱动杆15，且所述第二驱动带19的底端均转动卡接在同步驱动杆15上，且所述第二驱动带19的中部通过转动安装在支撑框架7上的转轴隔挡，所述同步驱动杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮14，所述同步驱动杆15的两端之间均转动安装有驱动调节杆13，所述驱动调节杆13的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，且所述第一锥形齿轮12与对用位置的第二锥形齿轮14啮合连接。所述调节机构2包括转动盘20、固定盘21、移动轨道盘22和移动调节装置23，所述转动盘20转动安装在固定盘21的上端中部，所述移动轨道盘22固定连接在转动盘20的上端，所述移动调节装置23滑动安装在移动轨道盘22的上端内部，所述固定盘21的上端中部固定安装有第二电动机25，且所述第二电动机25位于转动盘20的内部，所述第二电动机25的上端外部固定安装有内齿环24，所述转动盘20的内圈内壁固定安装有外齿环26，且所述内齿环24与外齿环26啮合连接，所述转动盘20的上端均匀固定安装有支撑柱27，所述支撑柱27的上端与移动轨道盘22的底端固定连接。通过启动第二电动机25可以带动移动轨道盘22和转动盘20转动，从而转动的移动轨道盘22可以使得放置在移动调节装置23中的陶瓷在输送的过程中自动同步的转动喷涂的角度。
实施例6：
如图4-图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。所述驱动控制装置1中安装有驱动转动杆16，所述驱动转动杆16的前端转动安装有第一驱动带18，所述第一驱动带18的底端连接有第一电动机17，且所述第一电动机17固定安装在支撑框架7上，所述驱动转动杆16的前端两侧均转动安装有第二驱动带19，所述第二驱动带19的底端均安装有同步驱动杆15，且所述第二驱动带19的底端均转动卡接在同步驱动杆15上，且所述第二驱动带19的中部通过转动安装在支撑框架7上的转轴隔挡，所述同步驱动杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮14，所述同步驱动杆15的两端之间均转动安装有驱动调节杆13，所述驱动调节杆13的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，且所述第一锥形齿轮12与对用位置的第二锥形齿轮14啮合连接。所述调节机构2包括转动盘20、固定盘21、移动轨道盘22和移动调节装置23，所述转动盘20转动安装在固定盘21的上端中部，所述移动轨道盘22固定连接在转动盘20的上端，所述移动调节装置23滑动安装在移动轨道盘22的上端内部，所述固定盘21的上端中部固定安装有第二电动机25，且所述第二电动机25位于转动盘20的内部，所述第二电动机25的上端外部固定安装有内齿环24，所述转动盘20的内圈内壁固定安装有外齿环26，且所述内齿环24与外齿环26啮合连接，所述转动盘20的上端均匀固定安装有支撑柱27，所述支撑柱27的上端与移动轨道盘22的底端固定连接。所述移动调节装置23中安装有调节齿轮28、驱动调节齿环29、转动齿轮盘30、移动调节框31、盛放托盘32和第三电动机33，所述移动调节框31的底端滑动卡接在移动轨道盘22的上端内部，所述转动齿轮盘30转动安装在移动调节框31的内部，所述盛放托盘32转动安装在移动调节框31的上端中部，且所述盛放托盘32的底端与转动齿轮盘30的上端固定连接，所述第三电动机33固定安装在移动调节框31的上端，且所述第三电动机33的底端固定连接有调节齿轮28，且所述调节齿轮28与转动齿轮盘30啮合连接，所述移动调节框31的底端外部均匀固定安装有驱动调节齿环29，所述驱动调节齿环29与移动轨道盘22中部的齿轮盘啮合连接。通过第二电动机25可以带动位于移动轨道盘22中部的齿轮盘转动，从而转动的齿轮盘可以带动驱动调节齿环29使得移动调节框31沿着移动轨道盘22滑动使得盛放托盘32和内部的陶瓷沿着移动轨道盘22滑动，并且在此过程中第二电动机25通过内齿环24带动外齿环26转动使得转动盘20在固定盘21上转动，转动的转动盘20通过支撑柱27使得移动轨道盘22转动，并且通过第三电动机33带动调节齿轮28和转动齿轮盘30的转动也可以使得盛放托盘32转动，因此可以使得盛放托盘32进行多重的转动角度的调节，使得盛放托盘32的转动和调节的角度范围广不会存在喷涂的死角。
实施例7：
如图4-图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。所述驱动控制装置1中安装有驱动转动杆16，所述驱动转动杆16的前端转动安装有第一驱动带18，所述第一驱动带18的底端连接有第一电动机17，且所述第一电动机17固定安装在支撑框架7上，所述驱动转动杆16的前端两侧均转动安装有第二驱动带19，所述第二驱动带19的底端均安装有同步驱动杆15，且所述第二驱动带19的底端均转动卡接在同步驱动杆15上，且所述第二驱动带19的中部通过转动安装在支撑框架7上的转轴隔挡，所述同步驱动杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮14，所述同步驱动杆15的两端之间均转动安装有驱动调节杆13，所述驱动调节杆13的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，且所述第一锥形齿轮12与对用位置的第二锥形齿轮14啮合连接。所述调节机构2包括转动盘20、固定盘21、移动轨道盘22和移动调节装置23，所述转动盘20转动安装在固定盘21的上端中部，所述移动轨道盘22固定连接在转动盘20的上端，所述移动调节装置23滑动安装在移动轨道盘22的上端内部，所述固定盘21的上端中部固定安装有第二电动机25，且所述第二电动机25位于转动盘20的内部，所述第二电动机25的上端外部固定安装有内齿环24，所述转动盘20的内圈内壁固定安装有外齿环26，且所述内齿环24与外齿环26啮合连接，所述转动盘20的上端均匀固定安装有支撑柱27，所述支撑柱27的上端与移动轨道盘22的底端固定连接。所述移动调节装置23中安装有调节齿轮28、驱动调节齿环29、转动齿轮盘30、移动调节框31、盛放托盘32和第三电动机33，所述移动调节框31的底端滑动卡接在移动轨道盘22的上端内部，所述转动齿轮盘30转动安装在移动调节框31的内部，所述盛放托盘32转动安装在移动调节框31的上端中部，且所述盛放托盘32的底端与转动齿轮盘30的上端固定连接，所述第三电动机33固定安装在移动调节框31的上端，且所述第三电动机33的底端固定连接有调节齿轮28，且所述调节齿轮28与转动齿轮盘30啮合连接，所述移动调节框31的底端外部均匀固定安装有驱动调节齿环29，所述驱动调节齿环29与移动轨道盘22中部的齿轮盘啮合连接。所述移动轨道盘22呈三角形设置，且所述移动调节装置23设有三个。三个移动调节装置23可以使得输送带3带动调节机构2整体的移动过程中可以一次的完成三个陶瓷产品的同时同步的喷涂处理，大大的提高了喷涂的效率。
实施例8：
如图4-图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，包括驱动控制装置1、调节机构2、输送带3、支撑架4、侧固定板5、调节支撑杆6和支撑框架7，所述支撑架4设有四个，且所述输送带3转动安装在支撑架4的上端之间，两个所述支撑架4固定连接在支撑框架7的底端，所述侧固定板5固定连接在支撑框架7的两侧，所述调节支撑杆6对称固定连接在支撑框架7的上端一侧，所述驱动控制装置1安装在调节支撑杆6上，所述调节机构2通过螺栓固定连接在输送带3的一端。所述支撑框架7的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板9，所述吸附板9的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板9的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩8。所述喷头11通过安装架滑动安装在调节支撑杆6上，所述调节支撑杆6上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手10。所述驱动控制装置1中安装有驱动转动杆16，所述驱动转动杆16的前端转动安装有第一驱动带18，所述第一驱动带18的底端连接有第一电动机17，且所述第一电动机17固定安装在支撑框架7上，所述驱动转动杆16的前端两侧均转动安装有第二驱动带19，所述第二驱动带19的底端均安装有同步驱动杆15，且所述第二驱动带19的底端均转动卡接在同步驱动杆15上，且所述第二驱动带19的中部通过转动安装在支撑框架7上的转轴隔挡，所述同步驱动杆15的两端均固定安装有第二锥形齿轮14，所述同步驱动杆15的两端之间均转动安装有驱动调节杆13，所述驱动调节杆13的两端均固定安装有第一锥形齿轮12，且所述第一锥形齿轮12与对用位置的第二锥形齿轮14啮合连接。所述调节机构2包括转动盘20、固定盘21、移动轨道盘22和移动调节装置23，所述转动盘20转动安装在固定盘21的上端中部，所述移动轨道盘22固定连接在转动盘20的上端，所述移动调节装置23滑动安装在移动轨道盘22的上端内部，所述固定盘21的上端中部固定安装有第二电动机25，且所述第二电动机25位于转动盘20的内部，所述第二电动机25的上端外部固定安装有内齿环24，所述转动盘20的内圈内壁固定安装有外齿环26，且所述内齿环24与外齿环26啮合连接，所述转动盘20的上端均匀固定安装有支撑柱27，所述支撑柱27的上端与移动轨道盘22的底端固定连接。所述移动调节装置23中安装有调节齿轮28、驱动调节齿环29、转动齿轮盘30、移动调节框31、盛放托盘32和第三电动机33，所述移动调节框31的底端滑动卡接在移动轨道盘22的上端内部，所述转动齿轮盘30转动安装在移动调节框31的内部，所述盛放托盘32转动安装在移动调节框31的上端中部，且所述盛放托盘32的底端与转动齿轮盘30的上端固定连接，所述第三电动机33固定安装在移动调节框31的上端，且所述第三电动机33的底端固定连接有调节齿轮28，且所述调节齿轮28与转动齿轮盘30啮合连接，所述移动调节框31的底端外部均匀固定安装有驱动调节齿环29，所述驱动调节齿环29与移动轨道盘22中部的齿轮盘啮合连接。所述移动轨道盘22呈三角形设置，且所述移动调节装置23设有三个。所述盛放托盘32的材质为橡胶。由于盛放托盘32的材质为橡胶，从而在输送和喷涂的过程中即使陶瓷产品发生倾倒也不会使得陶瓷产品损坏和破碎，大大的降低了在输送和喷涂过程中废品的数量。
本技术方案的工作原理为：通过输送带3的往复移动可以将放置在调节机构2内部的陶瓷产品进行输送，并且在输送的过程中即可快速的完成对陶瓷产品的喷涂处理，并且在输送喷涂釉料的过程中可以通过调节机构2对陶瓷的喷涂角度自动快速的调节和控制使得喷涂快速方便快捷，在喷涂的过程中通过吸附板9中均匀安装的抽风机可以将飞溅的料体抽取至吸附收集罩8的内部储藏，并且通过旋拧可以将吸附收集罩8由吸附板9上取下，从而方便将吸附收集罩8中收集的釉料进行处理，使得喷涂的过程中釉料不会飞溅，通过调节把手10可以借助安装架使得喷头11沿着调节支撑杆6横向的滑动调节位置，从而在喷涂的过程中可以控制和调节喷头11的使用的位置，可以使得由喷头11中喷出的料体喷涂在陶瓷上不同的位置，并且调节和控制使用方便，通过第一电动机17利用第一驱动带18可以带动驱动转动杆16正反转动，正反转动的驱动转动杆16通过第二驱动带19可以同步的控制同步驱动杆15正反转动，正反转动的同步驱动杆15通过两端的第二锥形齿轮14带动不同位置的驱动调节杆13转动间接的使得驱动调节杆13转动，从而正反转动的驱动调节杆13可以使得输送带3进行往复式移动，从而往复式移动的输送带3可以将调节机构2以及调节机构2上放置的陶瓷进行输送，在输送的过程中进行喷涂处理，然后输送至一端卸料，然后返回进行重复的工作，从而提高了喷涂的效率，通过启动第二电动机25可以带动移动轨道盘22和转动盘20转动，从而转动的移动轨道盘22可以使得放置在移动调节装置23中的陶瓷在输送的过程中自动同步的转动喷涂的角度，通过第二电动机25可以带动位于移动轨道盘22中部的齿轮盘转动，从而转动的齿轮盘可以带动驱动调节齿环29使得移动调节框31沿着移动轨道盘22滑动使得盛放托盘32和内部的陶瓷沿着移动轨道盘22滑动，并且在此过程中第二电动机25通过内齿环24带动外齿环26转动使得转动盘20在固定盘21上转动，转动的转动盘20通过支撑柱27使得移动轨道盘22转动，并且通过第三电动机33带动调节齿轮28和转动齿轮盘30的转动也可以使得盛放托盘32转动，因此可以使得盛放托盘32进行多重的转动角度的调节，使得盛放托盘32的转动和调节的角度范围广不会存在喷涂的死角，三个移动调节装置23可以使得输送带3带动调节机构2整体的移动过程中可以一次的完成三个陶瓷产品的同时同步的喷涂处理，大大的提高了喷涂的效率，由于盛放托盘32的材质为橡胶，从而在输送和喷涂的过程中即使陶瓷产品发生倾倒也不会使得陶瓷产品损坏和破碎，大大的降低了在输送和喷涂过程中废品的数量。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：包括驱动控制装置(1)、调节机构(2)、输送带(3)、支撑架(4)、侧固定板(5)、调节支撑杆(6)和支撑框架(7)，所述支撑架(4)设有四个，且所述输送带(3)转动安装在支撑架(4)的上端之间，两个所述支撑架(4)固定连接在支撑框架(7)的底端，所述侧固定板(5)固定连接在支撑框架(7)的两侧，所述调节支撑杆(6)对称固定连接在支撑框架(7)的上端一侧，所述驱动控制装置(1)安装在调节支撑杆(6)上，所述调节机构(2)通过螺栓固定连接在输送带(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述支撑框架(7)的一端的上端及两侧均固定安装有吸附板(9)，所述吸附板(9)的内部均匀固定安装有抽风机，所述吸附板(9)的外端均匀螺纹转动安装有吸附收集罩(8)。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述喷头(11)通过安装架滑动安装在调节支撑杆(6)上，所述调节支撑杆(6)上连接的安装架的两侧均固定安装有调节把手(10)。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述驱动控制装置(1)中安装有驱动转动杆(16)，所述驱动转动杆(16)的前端转动安装有第一驱动带(18)，所述第一驱动带(18)的底端连接有第一电动机(17)，且所述第一电动机(17)固定安装在支撑框架(7)上，所述驱动转动杆(16)的前端两侧均转动安装有第二驱动带(19)，所述第二驱动带(19)的底端均安装有同步驱动杆(15)，且所述第二驱动带(19)的底端均转动卡接在同步驱动杆(15)上，且所述第二驱动带(19)的中部通过转动安装在支撑框架(7)上的转轴隔挡，所述同步驱动杆(15)的两端均固定安装有第二锥形齿轮(14)，所述同步驱动杆(15)的两端之间均转动安装有驱动调节杆(13)，所述驱动调节杆(13)的两端均固定安装有第一锥形齿轮(12)，且所述第一锥形齿轮(12)与对用位置的第二锥形齿轮(14)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括转动盘(20)、固定盘(21)、移动轨道盘(22)和移动调节装置(23)，所述转动盘(20)转动安装在固定盘(21)的上端中部，所述移动轨道盘(22)固定连接在转动盘(20)的上端，所述移动调节装置(23)滑动安装在移动轨道盘(22)的上端内部，所述固定盘(21)的上端中部固定安装有第二电动机(25)，且所述第二电动机(25)位于转动盘(20)的内部，所述第二电动机(25)的上端外部固定安装有内齿环(24)，所述转动盘(20)的内圈内壁固定安装有外齿环(26)，且所述内齿环(24)与外齿环(26)啮合连接，所述转动盘(20)的上端均匀固定安装有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的上端与移动轨道盘(22)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述移动调节装置(23)中安装有调节齿轮(28)、驱动调节齿环(29)、转动齿轮盘(30)、移动调节框(31)、盛放托盘(32)和第三电动机(33)，所述移动调节框(31)的底端滑动卡接在移动轨道盘(22)的上端内部，所述转动齿轮盘(30)转动安装在移动调节框(31)的内部，所述盛放托盘(32)转动安装在移动调节框(31)的上端中部，且所述盛放托盘(32)的底端与转动齿轮盘(30)的上端固定连接，所述第三电动机(33)固定安装在移动调节框(31)的上端，且所述第三电动机(33)的底端固定连接有调节齿轮(28)，且所述调节齿轮(28)与转动齿轮盘(30)啮合连接，所述移动调节框(31)的底端外部均匀固定安装有驱动调节齿环(29)，所述驱动调节齿环(29)与移动轨道盘(22)中部的齿轮盘啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述移动轨道盘(22)呈三角形设置，且所述移动调节装置(23)设有三个。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备，其特征在于：所述盛放托盘(32)的材质为橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111305085.0A CN113858403A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111305085.0A CN113858403A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113858403A true CN113858403A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78987299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111305085.0A Pending CN113858403A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113858403A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194923A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 重庆天戈陶瓷有限公司 | 一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113649A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 广东金润源陶瓷股份有限公司 | 一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备 |
| CN112873507A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 福建省德化县帝窑陶瓷有限公司 | 一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备 |
| CN213797185U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-07-27 | 江西恒东化工原料有限公司 | 一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置 |
| CN113578590A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 沈伟勇 | 一种喷涂用产品位置转动调节控制装置 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202111305085.0A patent/CN113858403A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113649A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 广东金润源陶瓷股份有限公司 | 一种工艺陶瓷生产用瓷瓶内部喷釉设备 |
| CN213797185U (zh) * | 2020-11-06 | 2021-07-27 | 江西恒东化工原料有限公司 | 一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置 |
| CN112873507A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-01 | 福建省德化县帝窑陶瓷有限公司 | 一种陶瓷生产用养生抗菌陶瓷釉喷涂设备 |
| CN113578590A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-02 | 沈伟勇 | 一种喷涂用产品位置转动调节控制装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115194923A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 重庆天戈陶瓷有限公司 | 一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111318403B (zh) | 一种自动化喷涂生产线 | |
| CN111744696B (zh) | 一种升降式圆柱零件防锈油漆喷涂设备 | |
| CN113858403A (zh) | 一种喷涂均匀的艺术陶瓷酒器生产用釉料喷涂设备 | |
| CN213290708U (zh) | 一种陶瓷餐具上釉装置 | |
| CN216094444U (zh) | 一种喷涂效率高的喷涂装置 | |
| CN113953115B (zh) | 一种自动喷涂设备 | |
| CN111974604B (zh) | 一种涂装生产设备 | |
| CN116651676B (zh) | 一种汽车板簧用喷漆干燥装置 | |
| CN111775035A (zh) | 一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法 | |
| CN206315960U (zh) | 一种不粘锅喷涂烘干系统 | |
| CN209491909U (zh) | 自动上釉机 | |
| CN116174195A (zh) | 一种便于控制回转体表面涂装膜厚均匀性的涂覆装置 | |
| CN217140851U (zh) | 一种催化剂模块自动喷漆装置 | |
| CN115534196A (zh) | 一种手套用塑胶防护层成型工艺及装置 | |
| CN114559141A (zh) | 一种新型等离子回转坡口切割机 | |
| CN112692698A (zh) | 一种建筑铁质建材用全面除锈上漆装置 | |
| CN115446056B (zh) | 一种碳碳复合材料坩埚加工装置 | |
| CN213561866U (zh) | 一种适用于不同不锈钢管的表面抛光装置 | |
| CN214055742U (zh) | 一种绝缘瓷套喷浆上釉装置 | |
| CN117140699B (zh) | 一种陶瓷生产上釉设备 | |
| CN215695112U (zh) | 一种金属制品加工用全角度喷涂流水线 | |
| CN213315828U (zh) | 一种陶瓷生产加工用表面均匀喷涂装置 | |
| CN220970148U (zh) | 一种钻石清洗装置 | |
| CN214361567U (zh) | 可控制位置的热处理炉进料装置 | |
| CN214494621U (zh) | 一种五金紧固件生产加工用输送机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |