CN111775035A - 一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法，包括安装盒，且安装盒的前侧和顶部为开口设置，所述安装盒内靠近中间处从左往右依次设置有两个盒体，且两个盒体相对的一侧为开口设置，所述安装盒的内腔底部沿前后方向上依次固定连接有两个安装板，且所述安装板的顶部靠近左右两侧处分别与两个盒体的底部固定连接，两个所述盒体内靠近顶部处分别设置有框体，且两个框体之间靠近顶部和底部处沿前后方向上依次固定连接有连接杆，位于上方的两个所述连接杆之间设置有固定板，所述固定板的底部与盒体的内腔底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述固定板的上方靠近右侧处设置有圆柱。

Description

一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法。

背景技术

抛光装置电动机带动安装在其上的抛光盘高速旋转，并在抛光盘和抛光剂共同作用与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。而不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，其具有重量较轻等优点，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。而在不锈钢管加工工程中需要对其表面进行抛光处理，从而使得其得到更好的使用。

但是现有技术中的不锈钢管的表面抛光装置在使用时只是通过单一的抛光盘来对其进行抛光处理，从而大大降低了其抛光效率，同时其抛光盘的位置不可调节，从而使得其只能对单一规格的不锈钢管进行表面抛光处理，大大降低了其适用范围和使用效率，因此我们提出了一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的抛光效率低、适用范围窄和使用效率低等缺陷，提供一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法。所述一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置及使用方法具有抛光效率高、适用范围广和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，包括安装盒，且安装盒的前侧和顶部为开口设置，所述安装盒内靠近中间处从左往右依次设置有两个盒体，且两个盒体相对的一侧为开口设置，所述安装盒的内腔底部沿前后方向上依次固定连接有两个安装板，且所述安装板的顶部靠近左右两侧处分别与两个盒体的底部固定连接，两个所述盒体内靠近顶部处分别设置有框体，且两个框体之间靠近顶部和底部处沿前后方向上依次固定连接有连接杆，位于上方的两个所述连接杆之间设置有固定板，所述固定板的底部与盒体的内腔底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆，所述固定板的上方靠近右侧处设置有圆柱，所述圆柱的顶部通过轴承和轴承与右侧盒体的内腔顶部活动连接，位于右侧的所述盒体的顶部上安装有第一电机，且圆柱顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述固定板的上顶部靠近左侧处活动连接有第一转动轮，且第一转动轮的上方设置有第二转动轮，所述第二转动轮的顶部通过转轴和轴承与左侧盒体的内腔顶部活动连接，所述圆柱、第一转动轮和第二转动轮上分别开设有凹槽，且圆柱与第二转动轮之间传动连接有传动带，所述圆柱的底部上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端通过轴承与固定板的顶部固定连接，且第二电动伸缩杆的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板的下方固定连接有第二抛光盘，所述框体的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别活动连接有L形板，且所述L形板的前壁通过转轴和轴承活动连接有抛光轮，所述框体的侧壁靠近中间处开设有进料槽，两个所述框体相远离的一侧设置有竖板，且竖板与框体相远离的侧壁通过固定杆与盒体的内壁固定连接，所述竖板的侧壁靠近中间处开设有通孔，且通孔内套设有与进料槽相匹配的限位管，且限位管的两端分别穿过通孔，并延伸到通孔的两侧外，并且限位管与框体相远离的一端通过轴承与盒体的内壁活动连接，所述限位管的外壁靠近盒体内壁处套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端通过轴承与左侧盒体的内腔顶部活动连接，所述转动杆与第二转动轮顶部上的转轴之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述第一转动轮的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端通过轴承与固定板的顶部活动连接，且第一电动伸缩杆的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板的下方固定连接有第一抛光盘。

优选的，所述框体的内腔顶部和底部上分别安装有气缸，两个所述气缸上的推杆顶端和底端上分别固定连接有活动块，且所述框体的左右两侧内壁上分别开设有与活动块相匹配的活动槽，并且所述L形板与框体相对的一侧延伸到活动槽内，并与活动块的侧壁固定连接。

优选的，所述传动带内靠近右侧处设置有圆管，且圆管的顶部和底部均为封闭设置，并且圆管的底部与固定板的顶部固定连接，所述圆管内滑动连接有移动块，且移动块的顶部靠近中间处开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有丝杆，所述丝杆的顶端和底端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与圆管的内腔顶部和底部活动连接，且丝杆的顶端穿过轴承的内圈，并延伸到圆管的上方固定连接有手摇轮，所述移动块的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，且圆管的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述移动块的顶部和底部上分别安装有四个与传动带相匹配的限位杆。

优选的，所述安装盒内靠近底部处设置有螺纹杆，且螺纹杆的左右两端分别通过轴承与安装盒的左右两侧内壁活动连接，所述安装盒的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机，所述螺纹杆的右端穿过轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上靠近左右两侧处分别套设有螺母，且两个螺母内螺纹方向相反，所述螺母的底部上安装有第二滑块，且所述安装盒的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述螺母的顶部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的顶端穿过安装盒，并延伸到安装盒的上方固定连接有U形板，所述U形板内设置有若干个均匀分布的传输轮，且传输轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形板的前后侧内壁活动连接，并且相邻的两个传输轮的转轴之间传动连接有第二皮带，所述U形板与盒体相远离的后壁上安装有第三电机，且位于最外侧的所述传输轮后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈，并与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，两个所述盒体内分别设置有收集盒，且收集盒的底部靠近左右两侧处分别安装有第三滑块，且收集盒的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述安装盒的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑座，且所述安装盒的底部靠近中间处安装有冷风机，且冷风机的顶部出气口上套接有导气管，所述导气管的顶端贯穿安装盒的底部，并延伸到两个盒体之间。

优选的，两个所述框体相远离的侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆，所述横杆与框体相远离的一端活动连接有滑轮，所述竖板与框体相对的侧壁上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。

一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先顺时针转动手摇轮，手摇轮带动丝杆顺时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块在圆管内向下滑动，移动块通过限位杆将传动带推动到第一转动轮上，实现圆柱和第一转动轮之间的传动；

S2：接着启动第二电机，通过控制第二电机的正转和反转使得其带动螺纹杆进行顺时针或逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得两个螺母相合拢或相远离，可实现对两个U形板的左右位置进行调节；

S3：随后启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆向外延伸或向内收缩可实现带动U形板向上或向下运动，从而可实现对两个U形板的上下位置进行调节，并使得传输轮的顶部与限位管的内腔底部相持平；

S4：然后将不锈钢钢管放置在左侧或右侧的传输轮的顶部上，并启动第三电机，通过控制第三电机的转向可实现从左侧进料右侧出料或从右侧进料左侧出料，第三电机带动传输轮并将不锈钢钢管穿过限位管，并通过进料槽；

S5：与此同时，启动气缸，两个气缸通过推杆带动两个活动块在框体内相合拢，可实现对两个抛光轮之间的距离进行调节，从而可使得其能适用不同不锈钢管的表面抛光，并使得上下两个抛光轮分别与不锈钢管的顶部和底部相接触；

S6：此时启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一抛光盘和第二抛光盘向下运动，并使得第一抛光盘和第二抛光盘与不锈钢管的顶部相接触；

S7：随后启动第一电机，第一电机带动圆柱转动，圆柱通过传动带带动第二转动轮转动，此时第一抛光盘和第二抛光盘转动，此时第一抛光盘和第二抛光盘和抛光轮的配合下，可实现对不锈钢管进行均匀的抛光；

S8：而接着逆时针转动手摇轮，手摇轮带动丝杆逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块在圆管内向上滑动，移动块通过限位杆将传动带推动到第二转动轮上，实现圆柱和第二转动轮之间的传动；

S9：此时，第二转动轮顶部上的转轴通过第一皮带带动转动杆转动，转动杆带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮和第一伞形齿轮的相互配合使得限位管转动，从而可实现带动不锈钢管转动，实现对其进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过第一电机、圆柱、传动带、第二转动轮和第一转动轮之间的相互配合，可实现带动第一抛光盘和第二抛光盘进行转动，从而可实现对不锈钢管进行抛光，而第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，可实现对第一抛光盘和第二抛光盘的上下位置进行，从而可使得其能适用不同规格的不锈钢管的抛光，可有效的提高其适用范围；

2、在本发明中，通过手摇轮、圆管、移动块、丝杆和限位杆之间的相互配合，可实现对第二转动轮、第一转动轮和圆柱之间的传动转换，再通过第一皮带、转动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和限位管之间的相互配合，可实现带动不锈钢管进行旋转，从而可实现对不锈钢管进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率；

3、在本发明中，通过第二电机、螺纹杆、螺母和第三电动伸缩杆之间的相互配合，可实现对U形板和传输轮的左右位置进行调节，而第三电动伸缩杆的设置可实现对U形板和传输轮的上下位置进行调节，而第三电机和传输轮的设置可实现对不锈钢管进行便捷的输送，达到便捷上料的目的，从而可有效的提高其使用效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中竖板的侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图6为图1中的C处放大图；

图7为图1中的D处放大图。

图中标号：1、安装盒；2、安装板；3、导气管；4、冷风机；5、支撑座；6、螺纹杆；7、第二电机；8、螺母；9、第三电动伸缩杆；10、第三电机；11、U形板；12、传输轮；13、移动块；14、第一电机；15、竖板；16、转动杆；17、盒体；18、限位管；19、第一抛光盘；20、第二抛光盘；21、第二转动轮；22、第一转动轮；23、第一电动伸缩杆；24、固定板；25、传动带；26、第二电动伸缩杆；27、圆柱；28、丝杆；29、圆管；30、框体；31、活动块；32、进料槽；33、支撑杆；34、气缸；35、抛光轮；36、L形板；37、收集盒；38、横杆；39、连接杆；40、手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，包括安装盒1，且安装盒1的前侧和顶部为开口设置，安装盒1内靠近中间处从左往右依次设置有两个盒体17，且两个盒体17相对的一侧为开口设置，安装盒1的内腔底部沿前后方向上依次固定连接有两个安装板2，且安装板2的顶部靠近左右两侧处分别与两个盒体17的底部固定连接，两个盒体17内靠近顶部处分别设置有框体30，且两个框体30之间靠近顶部和底部处沿前后方向上依次固定连接有连接杆39，位于上方的两个连接杆39之间设置有固定板24，固定板24的底部与盒体17的内腔底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆33，固定板24的上方靠近右侧处设置有圆柱27，圆柱27的顶部通过轴承和轴承与右侧盒体17的内腔顶部活动连接，位于右侧的盒体17的顶部上安装有第一电机14，且圆柱27顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与第一电机14的输出轴固定连接，传动带25内靠近右侧处设置有圆管29，且圆管29的顶部和底部均为封闭设置，并且圆管29的底部与固定板24的顶部固定连接，圆管29内滑动连接有移动块13，且移动块13的顶部靠近中间处开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有丝杆28，丝杆28的顶端和底端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与圆管29的内腔顶部和底部活动连接，且丝杆28的顶端穿过轴承的内圈，并延伸到圆管29的上方固定连接有手摇轮40，移动块13的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，且圆管29的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，移动块13的顶部和底部上分别安装有四个与传动带25相匹配的限位杆，通过手摇轮40、圆管29、移动块13、丝杆28和限位杆之间的相互配合，可实现对第二转动轮21、第一转动轮22和圆柱27之间的传动转换，固定板24的上顶部靠近左侧处活动连接有第一转动轮22，且第一转动轮22的上方设置有第二转动轮21，第二转动轮21的顶部通过转轴和轴承与左侧盒体17的内腔顶部活动连接，圆柱27、第一转动轮22和第二转动轮21上分别开设有凹槽，且圆柱27与第二转动轮21之间传动连接有传动带25，第一转动轮22的底部固定连接有第一电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆23的底端通过轴承与固定板24的顶部活动连接，且第一电动伸缩杆23的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板24的下方固定连接有第一抛光盘19，通过第一电机14、圆柱27、传动带25、第二转动轮21和第一转动轮22之间的相互配合，可实现带动第一抛光盘19和第二抛光盘20进行转动，从而可实现对不锈钢管进行抛光，而第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆26的设置，可实现对第一抛光盘19和第二抛光盘20的上下位置进行，从而可使得其能适用不同规格的不锈钢管的抛光，可有效的提高其适用范围，圆柱27的底部上固定连接有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的底端通过轴承与固定板24的顶部固定连接，且第二电动伸缩杆26的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板24的下方固定连接有第二抛光盘20，框体30的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别活动连接有L形板36，且L形板36的前壁通过转轴和轴承活动连接有抛光轮35，框体30的内腔顶部和底部上分别安装有气缸34，两个气缸34上的推杆顶端和底端上分别固定连接有活动块31，且框体30的左右两侧内壁上分别开设有与活动块31相匹配的活动槽，并且L形板36与框体30相对的一侧延伸到活动槽内，并与活动块31的侧壁固定连接，通过气缸34、推杆、活动块31和L形板36之间的相互配合，可实现新对上下两个抛光轮35之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的不锈钢管进行位置限定和抛光，可有效的提高其工作效率，框体30的侧壁靠近中间处开设有进料槽32，两个框体30相远离的一侧设置有竖板15，且竖板15与框体30相远离的侧壁通过固定杆与盒体17的内壁固定连接，竖板15的侧壁靠近中间处开设有通孔，且通孔内套设有与进料槽32相匹配的限位管18，且限位管18的两端分别穿过通孔，并延伸到通孔的两侧外，并且限位管18与框体30相远离的一端通过轴承与盒体17的内壁活动连接，两个框体30相远离的侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆38，横杆38与框体30相远离的一端活动连接有滑轮，竖板15与框体30相对的侧壁上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽，限位管18的外壁靠近盒体17内壁处套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部固定连接有转动杆16，转动杆16的顶端通过轴承与左侧盒体17的内腔顶部活动连接，转动杆16与第二转动轮21顶部上的转轴之间传动连接有第一皮带，通过第一皮带、转动杆16、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和限位管18之间的相互配合，可实现带动不锈钢管进行旋转，从而可实现对不锈钢管进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率；

安装盒1内靠近底部处设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的左右两端分别通过轴承与安装盒1的左右两侧内壁活动连接，安装盒1的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机7，螺纹杆6的右端穿过轴承的内圈与第二电机7的输出轴固定连接，螺纹杆6上靠近左右两侧处分别套设有螺母8，且两个螺母8内螺纹方向相反，螺母8的底部上安装有第二滑块，且安装盒1的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，螺母8的顶部固定连接有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的顶端穿过安装盒1，并延伸到安装盒1的上方固定连接有U形板11，U形板11内设置有若干个均匀分布的传输轮12，且传输轮12的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形板11的前后侧内壁活动连接，并且相邻的两个传输轮12的转轴之间传动连接有第二皮带，U形板11与盒体17相远离的后壁上安装有第三电机10，且位于最外侧的传输轮12后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈，并与第三电机10的输出轴固定连接，通过第二电机7、螺纹杆6、螺母8和第三电动伸缩杆9之间的相互配合，可实现对U形板11和传输轮12的左右位置进行调节，而第三电动伸缩杆9的设置可实现对U形板11和传输轮12的上下位置进行调节，而第三电机10和传输轮12的设置可实现对不锈钢管进行便捷的输送，达到便捷上料的目的，从而可有效的提高其使用效率，两个盒体17内分别设置有收集盒37，且收集盒37的底部靠近左右两侧处分别安装有第三滑块，且收集盒37的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，安装盒1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑座5，且安装盒1的底部靠近中间处安装有冷风机4，且冷风机4的顶部出气口上套接有导气管3，导气管3的顶端贯穿安装盒1的底部，并延伸到两个盒体17之间，收集盒37的设置可实现对抛光过程中产生的废料进行便捷的收集，而冷风机4和导气管3的设置可实现对其进行降温操作，冷风机4、第二电机7、第三电动伸缩杆9、第三电机10、第一电机14、第一电动伸缩杆23、第二电动伸缩杆26和气缸34分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先顺时针转动手摇轮40，手摇轮40带动丝杆28顺时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块13在圆管29内向下滑动，移动块13通过限位杆将传动带25推动到第一转动轮22上，实现圆柱27和第一转动轮22之间的传动；

S2：接着启动第二电机7，通过控制第二电机7的正转和反转使得其带动螺纹杆6进行顺时针或逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得两个螺母8相合拢或相远离，可实现对两个U形板11的左右位置进行调节；

S3：随后启动第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9向外延伸或向内收缩可实现带动U形板11向上或向下运动，从而可实现对两个U形板11的上下位置进行调节，并使得传输轮12的顶部与限位管18的内腔底部相持平；

S4：然后将不锈钢钢管放置在左侧或右侧的传输轮12的顶部上，并启动第三电机10，通过控制第三电机10的转向可实现从左侧进料右侧出料或从右侧进料左侧出料，第三电机10带动传输轮12并将不锈钢钢管穿过限位管18，并通过进料槽32；

S5：与此同时，启动气缸34，两个气缸34通过推杆带动两个活动块31在框体30内相合拢，可实现对两个抛光轮35之间的距离进行调节，从而可使得其能适用不同不锈钢管的表面抛光，并使得上下两个抛光轮35分别与不锈钢管的顶部和底部相接触；

S6：此时启动第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆26分别带动第一抛光盘19和第二抛光盘20向下运动，并使得第一抛光盘19和第二抛光盘20与不锈钢管的顶部相接触；

S7：随后启动第一电机14，第一电机14带动圆柱27转动，圆柱27通过传动带25带动第二转动轮21转动，此时第一抛光盘19和第二抛光盘20转动，此时第一抛光盘19和第二抛光盘20和抛光轮35的配合下，可实现对不锈钢管进行均匀的抛光；

S8：而接着逆时针转动手摇轮40，手摇轮40带动丝杆28逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块13在圆管29内向上滑动，移动块13通过限位杆将传动带25推动到第二转动轮21上，实现圆柱27和第二转动轮21之间的传动；

S9：此时，第二转动轮21顶部上的转轴通过第一皮带带动转动杆16转动，转动杆16带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮和第一伞形齿轮的相互配合使得限位管18转动，从而可实现带动不锈钢管转动，实现对其进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率。

工作原理：首先顺时针转动手摇轮40，手摇轮40带动丝杆28顺时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块13在圆管29内向下滑动，移动块13通过限位杆将传动带25推动到第一转动轮22上，实现圆柱27和第一转动轮22之间的传动，启动第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9向内收缩可实现带动U形板11向下运动，此时将不锈钢管放置在传输轮12上，并启动第三电动伸缩杆9使得其向外延伸带动U形板11向上运动，从而可实现对两个U形板11的上下位置进行调节，并使得传输轮12的顶部与限位管18的内腔底部相持平，接着启动第二电机7，通过控制第二电机7的正转和反转使得其带动螺纹杆6进行顺时针或逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得两个螺母8相合拢或相远离，可实现对两个U形板11的左右位置进行调节，启动第三电机10，通过控制第三电机10的转向可实现从左侧进料右侧出料或从右侧进料左侧出料，第三电机10带动传输轮12并将不锈钢钢管穿过限位管18，并通过进料槽32，启动气缸34，两个气缸34通过推杆带动两个活动块31在框体30内相合拢，可实现对两个抛光轮35之间的距离进行调节，从而可使得其能适用不同不锈钢管的表面抛光，并使得上下两个抛光轮35分别与不锈钢管的顶部和底部相接触，启动第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆26，第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆26分别带动第一抛光盘19和第二抛光盘20向下运动，并使得第一抛光盘19和第二抛光盘20与不锈钢管的顶部相接触，启动第一电机14，第一电机14带动圆柱27转动，圆柱27通过传动带25带动第二转动轮21转动，此时第一抛光盘19和第二抛光盘20转动，此时第一抛光盘19和第二抛光盘20和抛光轮35的配合下，可实现对不锈钢管进行均匀的抛光，接着逆时针转动手摇轮40，手摇轮40带动丝杆28逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块13在圆管29内向上滑动，移动块13通过限位杆将传动带25推动到第二转动轮21上，实现圆柱27和第二转动轮21之间的传动，此时，第二转动轮21顶部上的转轴通过第一皮带带动转动杆16转动，转动杆16带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮和第一伞形齿轮的相互配合使得限位管18转动，从而可实现带动不锈钢管转动，实现对其进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率，启动冷风机4，冷风机4通过导气管3喷出，可实现对不锈钢和第一抛光盘19和第二抛光盘20进行降温，同时可实现将抛光过程中产生的废料吹落，并使得其掉入收集盒37内，达到对废料便捷收集的目的，可有效的提高其使用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，包括安装盒（1），且安装盒（1）的前侧和顶部为开口设置，其特征在于：所述安装盒（1）内靠近中间处从左往右依次设置有两个盒体（17），且两个盒体（17）相对的一侧为开口设置，所述安装盒（1）的内腔底部沿前后方向上依次固定连接有两个安装板（2），且所述安装板（2）的顶部靠近左右两侧处分别与两个盒体（17）的底部固定连接，两个所述盒体（17）内靠近顶部处分别设置有框体（30），且两个框体（30）之间靠近顶部和底部处沿前后方向上依次固定连接有连接杆（39），位于上方的两个所述连接杆（39）之间设置有固定板（24），所述固定板（24）的底部与盒体（17）的内腔底部之间靠近左右两侧处分别固定连接有支撑杆（33），所述固定板（24）的上方靠近右侧处设置有圆柱（27），所述圆柱（27）的顶部通过轴承和轴承与右侧盒体（17）的内腔顶部活动连接，位于右侧的所述盒体（17）的顶部上安装有第一电机（14），且圆柱（27）顶部上的转轴顶端穿过轴承的内圈与第一电机（14）的输出轴固定连接，所述固定板（24）的上顶部靠近左侧处活动连接有第一转动轮（22），且第一转动轮（22）的上方设置有第二转动轮（21），所述第二转动轮（21）的顶部通过转轴和轴承与左侧盒体（17）的内腔顶部活动连接，所述圆柱（27）、第一转动轮（22）和第二转动轮（21）上分别开设有凹槽，且圆柱（27）与第二转动轮（21）之间传动连接有传动带（25），所述圆柱（27）的底部上固定连接有第二电动伸缩杆（26），所述第二电动伸缩杆（26）的底端通过轴承与固定板（24）的顶部固定连接，且第二电动伸缩杆（26）的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板（24）的下方固定连接有第二抛光盘（20），所述框体（30）的左右两侧侧壁靠近顶部和底部处分别活动连接有L形板（36），且所述L形板（36）的前壁通过转轴和轴承活动连接有抛光轮（35），所述框体（30）的侧壁靠近中间处开设有进料槽（32），两个所述框体（30）相远离的一侧设置有竖板（15），且竖板（15）与框体（30）相远离的侧壁通过固定杆与盒体（17）的内壁固定连接，所述竖板（15）的侧壁靠近中间处开设有通孔，且通孔内套设有与进料槽（32）相匹配的限位管（18），且限位管（18）的两端分别穿过通孔，并延伸到通孔的两侧外，并且限位管（18）与框体（30）相远离的一端通过轴承与盒体（17）的内壁活动连接，所述限位管（18）的外壁靠近盒体（17）内壁处套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的上啮合有第二伞形齿轮，并且第二伞形齿轮的顶部固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的顶端通过轴承与左侧盒体（17）的内腔顶部活动连接，所述转动杆（16）与第二转动轮（21）顶部上的转轴之间传动连接有第一皮带。

2.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：所述第一转动轮（22）的底部固定连接有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）的底端通过轴承与固定板（24）的顶部活动连接，且第一电动伸缩杆（23）的底端穿过轴承的内圈，并延伸到固定板（24）的下方固定连接有第一抛光盘（19）。

3.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：所述框体（30）的内腔顶部和底部上分别安装有气缸（34），两个所述气缸（34）上的推杆顶端和底端上分别固定连接有活动块（31），且所述框体（30）的左右两侧内壁上分别开设有与活动块（31）相匹配的活动槽，并且所述L形板（36）与框体（30）相对的一侧延伸到活动槽内，并与活动块（31）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：所述传动带（25）内靠近右侧处设置有圆管（29），且圆管（29）的顶部和底部均为封闭设置，并且圆管（29）的底部与固定板（24）的顶部固定连接，所述圆管（29）内滑动连接有移动块（13），且移动块（13）的顶部靠近中间处开设有螺纹孔，且螺纹孔内套设有丝杆（28），所述丝杆（28）的顶端和底端分别穿过螺纹孔，并通过轴承与圆管（29）的内腔顶部和底部活动连接，且丝杆（28）的顶端穿过轴承的内圈，并延伸到圆管（29）的上方固定连接有手摇轮（40），所述移动块（13）的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，且圆管（29）的左右两侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述移动块（13）的顶部和底部上分别安装有四个与传动带（25）相匹配的限位杆。

5.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：所述安装盒（1）内靠近底部处设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）的左右两端分别通过轴承与安装盒（1）的左右两侧内壁活动连接，所述安装盒（1）的右侧外壁靠近底部处安装有第二电机（7），所述螺纹杆（6）的右端穿过轴承的内圈与第二电机（7）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（6）上靠近左右两侧处分别套设有螺母（8），且两个螺母（8）内螺纹方向相反，所述螺母（8）的底部上安装有第二滑块，且所述安装盒（1）的内腔底部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述螺母（8）的顶部固定连接有第三电动伸缩杆（9），所述第三电动伸缩杆（9）的顶端穿过安装盒（1），并延伸到安装盒（1）的上方固定连接有U形板（11），所述U形板（11）内设置有若干个均匀分布的传输轮（12），且传输轮（12）的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与U形板（11）的前后侧内壁活动连接，并且相邻的两个传输轮（12）的转轴之间传动连接有第二皮带，所述U形板（11）与盒体（17）相远离的后壁上安装有第三电机（10），且位于最外侧的所述传输轮（12）后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈，并与第三电机（10）的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：两个所述盒体（17）内分别设置有收集盒（37），且收集盒（37）的底部靠近左右两侧处分别安装有第三滑块，且收集盒（37）的内腔底部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述安装盒（1）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑座（5），且所述安装盒（1）的底部靠近中间处安装有冷风机（4），且冷风机（4）的顶部出气口上套接有导气管（3），所述导气管（3）的顶端贯穿安装盒（1）的底部，并延伸到两个盒体（17）之间。

7.根据权利要求1所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置，其特征在于：两个所述框体（30）相远离的侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有横杆（38），所述横杆（38）与框体（30）相远离的一端活动连接有滑轮，所述竖板（15）与框体（30）相对的侧壁上开设有与滑轮相匹配的环形滑槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的适用与不同不锈钢管的表面抛光装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先顺时针转动手摇轮（40），手摇轮（40）带动丝杆（28）顺时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块（13）在圆管（29）内向下滑动，移动块（13）通过限位杆将传动带（25）推动到第一转动轮（22）上，实现圆柱（27）和第一转动轮（22）之间的传动；

S2：接着启动第二电机（7），通过控制第二电机（7）的正转和反转使得其带动螺纹杆（6）进行顺时针或逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得两个螺母（8）相合拢或相远离，可实现对两个U形板（11）的左右位置进行调节；

S3：随后启动第三电动伸缩杆（9），第三电动伸缩杆（9）向外延伸或向内收缩可实现带动U形板（11）向上或向下运动，从而可实现对两个U形板（11）的上下位置进行调节，并使得传输轮（12）的顶部与限位管（18）的内腔底部相持平；

S4：然后将不锈钢钢管放置在左侧或右侧的传输轮（12）的顶部上，并启动第三电机（10），通过控制第三电机（10）的转向可实现从左侧进料右侧出料或从右侧进料左侧出料，第三电机（10）带动传输轮（12）并将不锈钢钢管穿过限位管（18），并通过进料槽（32）；

S5：与此同时，启动气缸（34），两个气缸（34）通过推杆带动两个活动块（31）在框体（30）内相合拢，可实现对两个抛光轮（35）之间的距离进行调节，从而可使得其能适用不同不锈钢管的表面抛光，并使得上下两个抛光轮（35）分别与不锈钢管的顶部和底部相接触；

S6：此时启动第一电动伸缩杆（23）和第二电动伸缩杆（26），第一电动伸缩杆（23）和第二电动伸缩杆（26）分别带动第一抛光盘（19）和第二抛光盘（20）向下运动，并使得第一抛光盘（19）和第二抛光盘（20）与不锈钢管的顶部相接触；

S7：随后启动第一电机（14），第一电机（14）带动圆柱（27）转动，圆柱（27）通过传动带（25）带动第二转动轮（21）转动，此时第一抛光盘（19）和第二抛光盘（20）转动，此时第一抛光盘（19）和第二抛光盘（20）和抛光轮（35）的配合下，可实现对不锈钢管进行均匀的抛光；

S8：而接着逆时针转动手摇轮（40），手摇轮（40）带动丝杆（28）逆时针转动，此时在螺纹孔的配合下使得移动块（13）在圆管（29）内向上滑动，移动块（13）通过限位杆将传动带（25）推动到第二转动轮（21）上，实现圆柱（27）和第二转动轮（21）之间的传动；

S9：此时，第二转动轮（21）顶部上的转轴通过第一皮带带动转动杆（16）转动，转动杆（16）带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮和第一伞形齿轮的相互配合使得限位管（18）转动，从而可实现带动不锈钢管转动，实现对其进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率。

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