CN219543398U - 一种尼龙管切割去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙管切割去毛刺装置，包括操作台、输送机构、切割机构和打磨组件，操作台的顶部开设有两组通槽，一组通槽的内侧设置有输送机构，另一组通槽的内侧设置有打磨组件，打磨组件包括转动机构和打磨机构，两组通槽之间设置有切割机构，本实用新型通过设置的输送机构，可以将尼龙管匀速的向一侧输送，通过设置的转动机构，可以带动切割完成的尼龙管转动，通过设置的打磨机构，可以对转动的尼龙管进行水平方向上的打磨作业，通过设置的切割机构，可以对尼龙管进行切割作业，进而通过上述结构，可以方便对尼龙管进行夹持固定，同时能够代替人工对尼龙管进行切割和去毛刺作业，大大提高了工作效率和管材的加工精度。

Description

一种尼龙管切割去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及尼龙管加工技术领域，具体为一种尼龙管切割去毛刺装置。

背景技术

尼龙管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能；耐磨损，可以在有沙石、铁屑的条件下使用，表面光滑，减小阻力，能防止生锈和结垢淤积；柔软，易弯曲，便于安装，加工简单，因此，在工业生产中应用十分广泛。

在实际生产中，尼龙管通常是成卷来料，需要进行切割分段，由于尼龙管易弯曲，且具有一定弹性，因此，尼龙管的切割过程并不方便，现有的切割方式比较简单，往往都是人工抓住尼龙管的两端，将其绷紧，然后在通过切割刀进行切割，工作效率不高，切割后的管材需要人工进行去毛刺作业，效率低下、加工后得到的管材的精度不高，操作者的劳动强度大。

因此，需要一种尼龙管切割去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种尼龙管切割去毛刺装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙管切割去毛刺装置，包括操作台、输送机构、切割机构和打磨组件，所述操作台的顶部开设有两组通槽，一组所述通槽的内侧设置有所述输送机构，另一组所述通槽的内侧设置有所述打磨组件，所述打磨组件包括转动机构和打磨机构，所述转动机构设置于所述通槽的内侧，所述转动机构的上方设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一端底部与所述操作台的顶部连接，两组所述通槽之间设置有所述切割机构，所述切割机构的底部与所述操作台的顶部连接。

在进一步的技术方案中，所述输送机构包括传送筒，一组所述通槽的内部贯穿有多组所述传送筒，多组所述传送筒的内部均贯穿有转轴，多组所述转轴的一端均通过轴承与所述通槽的一侧内壁连接，多组所述转轴的另一端均贯穿通过所述通槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的内部并分别与多组第一圆齿轮的一侧焊接，多组所述第一圆齿轮通过齿条带连接，其中一组所述第一圆齿轮的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿通过所述操作台的侧壁，且延伸至所述操作台的外部并与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述操作台的一侧。

在进一步的技术方案中，所述操作台的顶部，所述通槽的两侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的一侧均安装有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的另一端均焊接有夹板，两组所述夹板的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均转动连接有多组滚轮。

在进一步的技术方案中，所述切割机构包括切割机，所述操作台的顶部焊接有两组立杆，两组所述立杆的顶部均与顶板的底部焊接，所述顶板的内部贯穿通过有齿条柱，所述齿条柱啮合有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的顶部，所述第一安装座的底部与所述顶板的顶部焊接，所述齿条柱的底部焊接有升降板，所述升降板的底部焊接有连接座，所述连接座的底部安装有所述切割机。

在进一步的技术方案中，所述升降板的顶部焊接有两组限位杆，两组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述顶板的内部，且均与所述顶板滑动连接。

在进一步的技术方案中，所述转动机构包括传动轴，另一组所述通槽的内部设置有两组连接板，两组所述连接板的两端分别与所述通槽的两侧内壁焊接，两组所述连接板之间贯穿有两组所述传动轴，两组所述传动轴的内部均贯穿通过有连接轴，其中一组所述连接轴的一端通过轴承与所述连接板的一侧连接，所述连接轴的另一端贯穿通过另一组所述连接板的内部且与第五电机的输出端焊接，另一组所述连接轴的两端均通过轴承与两组滑块的一侧连接，两组所述连接板的一侧均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部均贯穿有第一螺杆，两组所述第一螺杆的一端均通过轴承与所述第一滑槽的一侧内壁连接，两组所述螺杆的另一端均贯穿通过所述第一滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的外部并分别与主动转盘和从动转盘的一侧焊接，所述主动转盘与所述从动转盘之间通过传送带连接，所述主动转盘的另一侧焊接有第三电机，所述第三电机安装在第二安装座的顶部，所述第二安装座的底部与承托板的顶部焊接，所述承托板的一侧与所述操作台的一侧焊接。

在进一步的技术方案中，所述打磨机构包括抛光板，所述操作台的顶部焊接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部焊接有横板，所述横板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承与所述第二滑槽的一侧内壁连接，所述第二螺杆的另一端贯穿通过所述第二滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述横板的外部，并与第四电机的输出端焊接，所述第四电机安装在所述横板的一侧，所述第二螺杆螺纹连接有移动板，所述移动板的底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有所述抛光板。

在进一步的技术方案中，所述操作台的底部焊接有箱体，所述箱体的一侧开设有落料槽，所述落料槽的顶部与所述通槽连通。

在进一步的技术方案中，所述箱体的底部安装有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有四组。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动两组液压伸缩杆，两组液压伸缩杆可以带动两组夹板向中间移动，从而两组夹板可以对尼龙管进行夹持固定，再通过启动第一电机，第一电机可以带动连接杆转动，连接杆可以带动其中一组第一圆齿轮转动，其中一组第一圆齿轮通过齿条带的作用下，可以带动多组第一圆齿轮同时转动，多组第一圆齿轮可以带动多组转轴转动，多组转轴可以带动多组传送筒转动，从而通过多组传送筒的转动，再配合设置的多组滚轮的共同作用下，可以使尼龙管在夹持固定的同时能够向一侧移动，进而可以方便切割机构对尼龙管进行切割作业。

2、本实用新型通过启动第二电机，第二电机可以带动第二圆齿轮转动，第二圆齿轮通过与齿条柱的啮合作用下，可以带动齿条柱向下移动，齿条柱可以带动升降板向下移动，升降板可以带动连接座和切割机向下移动，从而可以方便切割机对尼龙管进行切割作业，进而通过设置，可以代替人工对尼龙管进行切割作业，大大提高了工作效率。

3、本实用新型通过启动第三电机，第三电机可以带动主动转盘转动，主动转盘通过传送带的作用下，可以带动从动转盘转动，从而可以带动两组第一螺杆转动，两组第一螺杆通过与两组滑块的螺纹连接作用下，可以带动两组滑块水平移动，两组滑块可以带动一组连接轴和传动轴移动，从而可以对两组传动轴之间的距离进行调节，再通过启动第五电机，第五电机可以带动另一组连接轴转动，连接轴可以带动另一组传动轴转动，从而通过两组传动轴的作用下，可以带动尼龙管转动，然后通过启动第四电机，第四电机可以带动第二螺杆转动，第二螺杆通过与移动板的螺纹连接作用下，可以带动移动板水平移动，移动板可以带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆可以带动抛光板移动，通过电动伸缩杆可以带动抛光板向下移动到作业面，从而可以对转动的尼龙管进行打磨抛光作业，进而通过设置，可以代替人工对尼龙管进行去毛刺作业，大大提高了管材的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型俯视剖视图；

图5为本实用新型A处放大图；

图6为本实用新型B处放大图。

图中：1、操作台，2、通槽，3、转轴，4、第一圆齿轮，5、齿条带，6、连接杆，7、第一电机，8、传送筒，9、支撑板，10、液压伸缩杆，11、夹板，12、凹槽，13、滚轮，14、立杆，15、顶板，16、齿条柱，17、第二圆齿轮，18、第二电机，19、第一安装座，20、升降板，21、限位杆，22、连接座，23、切割机，24、连接板，25、传动轴，26、连接轴，27、滑块，28、第一滑槽，29、第一螺杆，30、主动转盘，31、从动转盘，32、传送带，33、第三电机，34、第二安装座，35、承托板，36、支撑杆，37、横板，38、第二滑槽，39、第二螺杆，40、第四电机，41、移动板，42、电动伸缩杆，43、抛光板，44、第五电机，45、箱体，46、落料槽，47、带刹万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种尼龙管切割去毛刺装置，包括操作台1、输送机构、切割机构和打磨组件，操作台1的顶部开设有两组通槽2，一组通槽2的内侧设置有输送机构，另一组通槽2的内侧设置有打磨组件，打磨组件包括转动机构和打磨机构，转动机构设置于通槽2的内侧，转动机构的上方设置有打磨机构，打磨机构的一端底部与操作台1的顶部连接，两组通槽2之间设置有切割机构，切割机构的底部与操作台1的顶部连接。

具体的，通过设置的操作台1，可以为尼龙管加工提供稳定的作业平台，通过设置的输送机构，可以将尼龙管匀速的向一侧输送，从而可以方便对尼龙管进行切割，通过设置的转动机构，可以带动切割完成的尼龙管转动，通过设置的打磨机构，可以对转动的尼龙管进行水平方向上的打磨作业，通过设置的切割机构，可以对尼龙管进行切割作业，进而通过上述结构，可以方便对尼龙管进行夹持固定，同时能够代替人工对尼龙管进行切割和去毛刺作业，大大提高了工作效率和管材的加工精度。

其中，输送机构包括传送筒8，一组通槽2的内部贯穿有多组传送筒8，多组传送筒8的内部均贯穿有转轴3，多组转轴3的一端均通过轴承与通槽2的一侧内壁连接，多组转轴3的另一端均贯穿通过通槽2的另一侧内壁，且延伸至操作台1的内部并分别与多组第一圆齿轮4的一侧焊接，多组第一圆齿轮4通过齿条带5连接，其中一组第一圆齿轮4的另一侧焊接有连接杆6，连接杆6的另一端贯穿通过操作台1的侧壁，且延伸至操作台1的外部并与第一电机7的输出端焊接，第一电机7安装在操作台1的一侧，操作台1的顶部，通槽2的两侧均焊接有支撑板9，两组支撑板9的一侧均安装有液压伸缩杆10，两组液压伸缩杆10的另一端均焊接有夹板11，两组夹板11的一侧均开设有凹槽12，两组凹槽12的内部均转动连接有多组滚轮13，通过启动两组液压伸缩杆10，两组液压伸缩杆10可以带动两组夹板11向中间移动，从而两组夹板11可以对尼龙管进行夹持固定，再通过启动第一电机7，第一电机7可以带动连接杆6转动，连接杆6可以带动其中一组第一圆齿轮4转动，其中一组第一圆齿轮4通过齿条带5的作用下，可以带动多组第一圆齿轮4同时转动，多组第一圆齿轮4可以带动多组转轴3转动，多组转轴3可以带动多组传送筒8转动，从而通过多组传送筒8的转动，再配合设置的多组滚轮13的共同作用下，可以使尼龙管在夹持固定的同时能够向一侧移动，进而可以方便切割机构对尼龙管进行切割作业。

其中，切割机构包括切割机23，操作台1的顶部焊接有两组立杆14，两组立杆14的顶部均与顶板15的底部焊接，顶板15的内部贯穿通过有齿条柱16，齿条柱16啮合有第二圆齿轮17，第二圆齿轮17的一侧与第二电机18的输出端焊接，第二电机18安装在第一安装座19的顶部，第一安装座19的底部与顶板15的顶部焊接，齿条柱16的底部焊接有升降板20，升降板20的底部焊接有连接座22，连接座22的底部安装有切割机23，通过启动第二电机18，第二电机18可以带动第二圆齿轮17转动，第二圆齿轮17通过与齿条柱16的啮合作用下，可以带动齿条柱16向下移动，齿条柱16可以带动升降板20向下移动，升降板20可以带动连接座22和切割机23向下移动，从而可以方便切割机23对尼龙管进行切割作业，进而通过设置，可以代替人工对尼龙管进行切割作业，大大提高了工作效率，升降板20的顶部焊接有两组限位杆21，两组限位杆21的另一端均贯穿通过顶板15的内部，且均与顶板15滑动连接，通过设置的两组限位杆21，可以对齿条柱16的移动进行限位，从而可以使齿条柱16更稳定的带动切割机23对尼龙管进行切割作业。

其中，转动机构包括传动轴25，另一组通槽2的内部设置有两组连接板24，两组连接板24的两端分别与通槽2的两侧内壁焊接，两组连接板24之间贯穿有两组传动轴25，两组传动轴25的内部均贯穿通过有连接轴26，其中一组连接轴26的一端通过轴承与连接板24的一侧连接，连接轴26的另一端贯穿通过另一组连接板24的内部且与第五电机44的输出端焊接，另一组连接轴26的两端均通过轴承与两组滑块27的一侧连接，两组连接板24的一侧均开设有第一滑槽28，两组第一滑槽28的内部均贯穿有第一螺杆29，两组第一螺杆29的一端均通过轴承与第一滑槽28的一侧内壁连接，两组第一螺杆29的另一端均贯穿通过第一滑槽28的另一侧内壁，且延伸至操作台1的外部并分别与主动转盘30和从动转盘31的一侧焊接，主动转盘30与从动转盘31之间通过传送带32连接，主动转盘30的另一侧焊接有第三电机33，第三电机33安装在第二安装座34的顶部，第二安装座34的底部与承托板35的顶部焊接，承托板35的一侧与操作台1的一侧焊接，通过启动第三电机33，第三电机33可以带动主动转盘30转动，主动转盘30通过传送带32的作用下，可以带动从动转盘31转动，从而可以带动两组第一螺杆29转动，两组第一螺杆29通过与两组滑块27的螺纹连接作用下，可以带动两组滑块27水平移动，两组滑块27可以带动一组连接轴26和传动轴25移动，从而可以对两组传动轴25之间的距离进行调节，再通过启动第五电机44，第五电机44可以带动另一组连接轴26转动，连接轴26可以带动另一组传动轴25转动，从而通过两组传动轴25的作用下，可以带动尼龙管转动，进而方便了不同尺寸的尼龙管的打磨作业，打磨机构包括抛光板43，操作台1的顶部焊接有两组支撑杆36，两组支撑杆36的顶部焊接有横板37，横板37的一侧开设有第二滑槽38，第二滑槽38的内部贯穿有第二螺杆39，第二螺杆39的一端通过轴承与第二滑槽38的一侧内壁连接，第二螺杆39的另一端贯穿通过第二滑槽38的另一侧内壁，且延伸至横板37的外部，并与第四电机40的输出端焊接，第四电机40安装在横板37的一侧，第二螺杆39螺纹连接有移动板41，移动板41的底部焊接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的底部安装有抛光板43，通过启动第四电机40，第四电机40可以带动第二螺杆39转动，第二螺杆39通过与移动板41的螺纹连接作用下，可以带动移动板41水平移动，移动板41可以带动电动伸缩杆42移动，电动伸缩杆42可以带动抛光板43移动，通过电动伸缩杆42可以带动抛光板43向下移动到作业面，从而可以对转动的尼龙管进行不断往复的打磨抛光作业，进而通过设置，可以代替人工对尼龙管进行去毛刺作业，大大提高了管材的加工精度。

其中，操作台1的底部焊接有箱体45，箱体45的一侧开设有落料槽46，落料槽46的顶部与通槽2连通，通过设置的落料槽46，可以方便加工完成的尼龙管的下料，箱体45的底部安装有带刹万向轮47，带刹万向轮47设置有四组，通过设置的带刹万向轮47，可以方便装置的自由移动。

工作原理：首先,通过启动两组液压伸缩杆10，两组液压伸缩杆10可以带动两组夹板11向中间移动，从而两组夹板11可以对尼龙管进行夹持固定，再通过启动第一电机7，第一电机7可以带动连接杆6转动，连接杆6可以带动其中一组第一圆齿轮4转动，其中一组第一圆齿轮4可以带动多组第一圆齿轮4同时转动，多组第一圆齿轮4可以带动多组转轴3转动，多组转轴3可以带动多组传送筒8转动，从而通过多组传送筒8的转动，再配合设置的多组滚轮13的共同作用下，可以使尼龙管在夹持固定的同时能够向一侧移动，再通过启动第二电机18，第二电机18可以带动第二圆齿轮17转动，第二圆齿轮17可以带动齿条柱16向下移动，齿条柱16可以带动升降板20向下移动，升降板20可以带动连接座22和切割机23向下移动，从而可以方便切割机23对尼龙管进行切割作业，切割完成的尼龙管放置在两组传动轴25上，通过启动第五电机44，第五电机44可以带动另一组连接轴26转动，连接轴26可以带动另一组传动轴25转动，从而通过两组传动轴25的作用下，可以带动尼龙管转动，最后，通过启动第四电机40，第四电机40可以带动第二螺杆39转动，第二螺杆39可以带动移动板41水平移动，移动板41可以带动电动伸缩杆42移动，电动伸缩杆42可以带动抛光板43移动，通过电动伸缩杆42可以带动抛光板43向下移动到作业面，从而可以对转动的尼龙管进行不断往复的打磨抛光作业，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尼龙管切割去毛刺装置，包括操作台、输送机构、切割机构和打磨组件，其特征在于：所述操作台的顶部开设有两组通槽，一组所述通槽的内侧设置有所述输送机构，另一组所述通槽的内侧设置有所述打磨组件，所述打磨组件包括转动机构和打磨机构，所述转动机构设置于所述通槽的内侧，所述转动机构的上方设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一端底部与所述操作台的顶部连接，两组所述通槽之间设置有所述切割机构，所述切割机构的底部与所述操作台的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述输送机构包括传送筒，一组所述通槽的内部贯穿有多组所述传送筒，多组所述传送筒的内部均贯穿有转轴，多组所述转轴的一端均通过轴承与所述通槽的一侧内壁连接，多组所述转轴的另一端均贯穿通过所述通槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的内部并分别与多组第一圆齿轮的一侧焊接，多组所述第一圆齿轮通过齿条带连接，其中一组所述第一圆齿轮的另一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿通过所述操作台的侧壁，且延伸至所述操作台的外部并与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在所述操作台的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述操作台的顶部，所述通槽的两侧均焊接有支撑板，两组所述支撑板的一侧均安装有液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆的另一端均焊接有夹板，两组所述夹板的一侧均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均转动连接有多组滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述切割机构包括切割机，所述操作台的顶部焊接有两组立杆，两组所述立杆的顶部均与顶板的底部焊接，所述顶板的内部贯穿通过有齿条柱，所述齿条柱啮合有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在第一安装座的顶部，所述第一安装座的底部与所述顶板的顶部焊接，所述齿条柱的底部焊接有升降板，所述升降板的底部焊接有连接座，所述连接座的底部安装有所述切割机。

5.根据权利要求4所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述升降板的顶部焊接有两组限位杆，两组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述顶板的内部，且均与所述顶板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述转动机构包括传动轴，另一组所述通槽的内部设置有两组连接板，两组所述连接板的两端分别与所述通槽的两侧内壁焊接，两组所述连接板之间贯穿有两组所述传动轴，两组所述传动轴的内部均贯穿通过有连接轴，其中一组所述连接轴的一端通过轴承与所述连接板的一侧连接，所述连接轴的另一端贯穿通过另一组所述连接板的内部且与第五电机的输出端焊接，另一组所述连接轴的两端均通过轴承与两组滑块的一侧连接，两组所述连接板的一侧均开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部均贯穿有第一螺杆，两组所述第一螺杆的一端均通过轴承与所述第一滑槽的一侧内壁连接，两组所述螺杆的另一端均贯穿通过所述第一滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述操作台的外部并分别与主动转盘和从动转盘的一侧焊接，所述主动转盘与所述从动转盘之间通过传送带连接，所述主动转盘的另一侧焊接有第三电机，所述第三电机安装在第二安装座的顶部，所述第二安装座的底部与承托板的顶部焊接，所述承托板的一侧与所述操作台的一侧焊接。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构包括抛光板，所述操作台的顶部焊接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶部焊接有横板，所述横板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过轴承与所述第二滑槽的一侧内壁连接，所述第二螺杆的另一端贯穿通过所述第二滑槽的另一侧内壁，且延伸至所述横板的外部，并与第四电机的输出端焊接，所述第四电机安装在所述横板的一侧，所述第二螺杆螺纹连接有移动板，所述移动板的底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有所述抛光板。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述操作台的底部焊接有箱体，所述箱体的一侧开设有落料槽，所述落料槽的顶部与所述通槽连通。

9.根据权利要求8所述的一种尼龙管切割去毛刺装置，其特征在于：所述箱体的底部安装有带刹万向轮，所述带刹万向轮设置有四组。