CN215091164U - 无缝钢管端头废料线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管端头废料线切割装置；其增加钢管的移动结构，减少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，提高设备的使用安全性；包括撑线结构和底板，还包括两组第一转轴和两组第二转轴，第一通口内设置有第一放置板，两组第一转轴底端和两组第二转轴底端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，两组第一转轴顶端和两组第二转轴顶端均固定设置有第三连接轴，第一放置板底端右前侧固定设置有第二电机，第二电机输出端与前侧第一连接轴底端连接，后侧第一连接轴和后侧第一连接轴底端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接。

Description

无缝钢管端头废料线切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管端头废料线切割装置。

背景技术

众所周知，无缝钢管端头废料线切割装置是一种用于无缝钢管加工过程中，对其进行切割时所使用的装置，其可将无缝钢管的端头进行线切割，其在线切割装置的领域中得到了广泛的使用；现有的无缝钢管端头废料线切割装置包括撑线结构和底板，撑线结构设置于底板中部，撑线结构包括第一电机、两组撑线轴和两组导线管，第一电机输出端与上侧撑线轴右端连接；现有的无缝钢管端头废料线切割装置使用两组撑线轴对切割线进行支撑，第一电机带动上侧撑线轴进行转动，同时切割线通过两组导线管，将钢管放置于底板顶端后并对其进行移动，完成切割线对钢管的切割；现有的无缝钢管端头废料线切割装置使用中发现，在对钢管进行移动时，需要人工对其进行移动，线切割过程中，操作人员对钢管进行移动，较易发生危险，设备的使用安全性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加钢管的移动结构，减少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，提高设备的使用安全性的无缝钢管端头废料线切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的无缝钢管端头废料线切割装置，包括撑线结构和底板，撑线结构设置于底板中部，撑线结构包括第一电机、两组撑线轴和两组导线管，第一电机输出端与上侧撑线轴右端连接；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，底板右侧设置有第一通口，第一通口内设置有第一放置板，两组第一转轴和两组第二转轴分别设置于第一放置板顶端左侧和顶端右侧，两组第一转轴底端和两组第二转轴底端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，两组第一连接轴和两组第二连接轴分别与第一放置板顶端左侧和顶端右侧通过轴承连接，两组第一转轴顶端和两组第二转轴顶端均固定设置有第三连接轴，四组第三连接轴顶端均固定设置有齿轮，前侧两组齿轮后端分别与后侧两组齿轮前端啮合接触，第一放置板底端右前侧固定设置有第二电机，第二电机输出端与前侧第一连接轴底端连接，后侧第一连接轴和后侧第一连接轴底端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接。

优选的，还包括气缸，底板右后侧设置有第二通口，气缸设置于第二通口内，气缸输出端插入至第一通口内并与第一放置板后端中部连接。

优选的，第一通口左端和右端均设置有第一滑道，两组第一滑道内均设置有滑块，左侧滑块右端和右侧滑块左端分别与第一放置板左端中部和右端中部连接。

优选的，还包括第三电机，底板顶端左前侧设置有凹槽，凹槽内部前侧设置有第二放置板，第三电机固定设置于第二放置板顶端，第三电机输出端设置有抛光轮，第二放置板中部设置有连接孔，连接孔内固定设置有螺纹管，螺纹管内螺装设置有螺纹杆，螺纹杆后端和和前端均固定设置有第四连接轴，后侧第四连接轴后端与凹槽后端可转动连接，前侧第四连接轴前端可转动穿过底板前端左侧，前侧第四连接轴前端固定设置有转动板。

优选的，凹槽底端左侧和底端右侧均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有两组滑轮，左侧两组滑轮顶端和右侧两组滑轮顶端分别与第二放置板底端左侧和底端右侧连接。

优选的，还包括两组固定板和多组螺栓，两组固定板分别固定设置于第三电机输出端和抛光轮左端，两组固定板边缘均设置有安装孔，多组螺栓左端分别穿过两组固定板的多组安装孔，多组螺栓外侧壁左侧均螺装套设有螺母，多组螺母右端均与左侧固定板左端贴紧。

优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管端头废料线切割装置，具备以下有益效果：将钢管插入至两组第一转轴和两组第二转轴之间，第二电机带动前侧第二转轴进行转动，在右侧两组齿轮的啮合作用下，后侧第二转轴进行转动，在传输轮和传送带的传动作用下，后侧第一转轴随之进行转动，在左侧两组齿轮的啮合作用下，前侧第一转轴随之进行转动，以此实现了第二电机对两组第一转轴和两组第二转轴的传动作用，在两组第一转轴和两组第二转轴进行转动的同时可带动钢管向左侧移动，在钢管移动至合适位置后，向前侧移动第一放置板，此时钢管随之向前移动，以此实现切割线对钢管的切割，减少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，提高设备的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中撑线结构的结构示意图；

图3是本实用新型中第一转轴、第二转轴和气缸等结构的结构示意图；

图4是本实用新型中第三电机和、螺纹杆和转动板等结构的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、第一电机；3、撑线轴；4、导线管；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一放置板；8、齿轮；9、第二电机；10、传输轮；11、传送带；12、气缸；13、第一滑道；14、滑块；15、第三电机；16、第二放置板；17、抛光轮；18、螺纹管；19、螺纹杆；20、第四连接轴；21、转动板；22、滑轮；23、固定板；24、螺栓；25、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的无缝钢管端头废料线切割装置，包括撑线结构和底板1，撑线结构设置于底板1中部，撑线结构包括第一电机2、两组撑线轴3和两组导线管4，第一电机2输出端与上侧撑线轴3右端连接；还包括两组第一转轴5和两组第二转轴6，底板1右侧设置有第一通口，第一通口内设置有第一放置板7，两组第一转轴5和两组第二转轴6分别设置于第一放置板7顶端左侧和顶端右侧，两组第一转轴5底端和两组第二转轴6底端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，两组第一连接轴和两组第二连接轴分别与第一放置板7顶端左侧和顶端右侧通过轴承连接，两组第一转轴5顶端和两组第二转轴6顶端均固定设置有第三连接轴，四组第三连接轴顶端均固定设置有齿轮8，前侧两组齿轮8后端分别与后侧两组齿轮8前端啮合接触，第一放置板7底端右前侧固定设置有第二电机9，第二电机9输出端与前侧第一连接轴底端连接，后侧第一连接轴和后侧第一连接轴底端均固定设置有传输轮10，两组传输轮10通过传送带11传动连接；将钢管插入至两组第一转轴5和两组第二转轴6之间，第二电机9带动前侧第二转轴6进行转动，在右侧两组齿轮8的啮合作用下，后侧第二转轴6进行转动，在传输轮10和传送带11的传动作用下，后侧第一转轴5随之进行转动，在左侧两组齿轮8的啮合作用下，前侧第一转轴5随之进行转动，以此实现了第二电机9对两组第一转轴5和两组第二转轴6的传动作用，在两组第一转轴5和两组第二转轴6进行转动的同时可带动钢管向左侧移动，在钢管移动至合适位置后，向前侧移动第一放置板7，此时钢管随之向前移动，以此实现切割线对钢管的切割，减少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，提高设备的使用安全性。

还包括气缸12，底板1右后侧设置有第二通口，气缸12设置于第二通口内，气缸12输出端插入至第一通口内并与第一放置板7后端中部连接；在对第一放置板7向前移动时，气缸12可带动第一放置板7向前移动，气缸12的设置可提高设备的自动化程度，减少人工移动的操作。

第一通口左端和右端均设置有第一滑道13，两组第一滑道13内均设置有滑块14，左侧滑块14右端和右侧滑块14左端分别与第一放置板7左端中部和右端中部连接；在第一放置板7向前侧移动时，两组滑块14可分别自两组第一滑道13内向前移动，两组第一滑道13和两组滑块14的设置可提高第一放置板7的移动稳定性。

还包括第三电机15，底板1顶端左前侧设置有凹槽，凹槽内部前侧设置有第二放置板16，第三电机15固定设置于第二放置板16顶端，第三电机15输出端设置有抛光轮17，第二放置板16中部设置有连接孔，连接孔内固定设置有螺纹管18，螺纹管18内螺装设置有螺纹杆19，螺纹杆19后端和和前端均固定设置有第四连接轴20，后侧第四连接轴20后端与凹槽后端可转动连接，前侧第四连接轴20前端可转动穿过底板1前端左侧，前侧第四连接轴20前端固定设置有转动板21；在切割结束后，钢管侧端存在毛刺，对钢管的质量造成影响，此时第二电机9在第一转轴5和第二转轴6的作用下带动钢管向左侧移动，移动至抛光轮17位置后，第二电机9停止转动，此时第三电机15转动并带动抛光轮17进行转动，对钢管侧端进行抛光，在进行抛光时，根据抛光位置与钢管的位置对第二放置板16与第三电机15的位置进行调节，转动转动板21，螺纹杆19随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管18随之进行前后方向的移动，第二放置板16随之进行前后方向的移动，以此实现了对抛光位置的调节，第四连接轴20可对螺纹杆19进行固定并便于螺纹杆19的转动。

凹槽底端左侧和底端右侧均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有两组滑轮22，左侧两组滑轮22顶端和右侧两组滑轮22顶端分别与第二放置板16底端左侧和底端右侧连接；在第二放置板16前后移动时，滑轮22可自第二滑道内进行前后移动，提高第二放置板16前后移动的稳定性。

还包括两组固定板23和多组螺栓24，两组固定板23分别固定设置于第三电机15输出端和抛光轮17左端，两组固定板23边缘均设置有安装孔，多组螺栓24左端分别穿过两组固定板23的多组安装孔，多组螺栓24外侧壁左侧均螺装套设有螺母，多组螺母右端均与左侧固定板23左端贴紧；在进行抛光前，根据抛光需要，对抛光轮17进行更换，可将螺母螺下后，将螺栓24进行拆卸并进行更换，更换结束后，使用螺栓24和螺母对两组固定板23进行安装。

底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿25；支腿25可对设备进行支撑，提高稳定性。

在使用时，将钢管插入至两组第一转轴5和两组第二转轴6之间，第二电机9带动前侧第二转轴6进行转动，在右侧两组齿轮8的啮合作用下，后侧第二转轴6进行转动，在传输轮10和传送带11的传动作用下，后侧第一转轴5随之进行转动，在左侧两组齿轮8的啮合作用下，前侧第一转轴5随之进行转动，以此实现了第二电机9对两组第一转轴5和两组第二转轴6的传动作用，在两组第一转轴5和两组第二转轴6进行转动的同时可带动钢管向左侧移动，在钢管移动至合适位置后，向前侧移动第一放置板7，此时钢管随之向前移动，气缸12可带动第一放置板7向前移动，实现切割线对钢管的切割，少在钢管移动过程中的人工操作，减少在切割过程中发生危险，在第一放置板7向前侧移动时，两组滑块14可分别自两组第一滑道13内向前移动，两组第一滑道13和两组滑块14的设置可提高第一放置板7的移动稳定性，在切割结束后，钢管侧端存在毛刺，对钢管的质量造成影响，此时第二电机9在第一转轴5和第二转轴6的作用下带动钢管向左侧移动，移动至抛光轮17位置后，第二电机9停止转动，此时第三电机15转动并带动抛光轮17进行转动，对钢管侧端进行抛光，在进行抛光时，根据抛光位置与钢管的位置对第二放置板16与第三电机15的位置进行调节，转动转动板21，螺纹杆19随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，螺纹管18随之进行前后方向的移动，第二放置板16随之进行前后方向的移动，以此实现了对抛光位置的调节，第四连接轴20可对螺纹杆19进行固定并便于螺纹杆19的转动，在第二放置板16前后移动时，滑轮22可自第二滑道内进行前后移动，提高第二放置板16前后移动的稳定性，另外，在进行抛光前，根据抛光需要，对抛光轮17进行更换，可将螺母螺下后，将螺栓24进行拆卸并进行更换，更换结束后，使用螺栓24和螺母对两组固定板23进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无缝钢管端头废料线切割装置，包括撑线结构和底板(1)，撑线结构设置于底板(1)中部，撑线结构包括第一电机(2)、两组撑线轴(3)和两组导线管(4)，第一电机(2)输出端与上侧撑线轴(3)右端连接；其特征在于，还包括两组第一转轴(5)和两组第二转轴(6)，底板(1)右侧设置有第一通口，第一通口内设置有第一放置板(7)，两组第一转轴(5)和两组第二转轴(6)分别设置于第一放置板(7)顶端左侧和顶端右侧，两组第一转轴(5)底端和两组第二转轴(6)底端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，两组第一连接轴和两组第二连接轴分别与第一放置板(7)顶端左侧和顶端右侧通过轴承连接，两组第一转轴(5)顶端和两组第二转轴(6)顶端均固定设置有第三连接轴，四组第三连接轴顶端均固定设置有齿轮(8)，前侧两组齿轮(8)后端分别与后侧两组齿轮(8)前端啮合接触，第一放置板(7)底端右前侧固定设置有第二电机(9)，第二电机(9)输出端与前侧第一连接轴底端连接，后侧第一连接轴和后侧第一连接轴底端均固定设置有传输轮(10)，两组传输轮(10)通过传送带(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，还包括气缸(12)，底板(1)右后侧设置有第二通口，气缸(12)设置于第二通口内，气缸(12)输出端插入至第一通口内并与第一放置板(7)后端中部连接。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，第一通口左端和右端均设置有第一滑道(13)，两组第一滑道(13)内均设置有滑块(14)，左侧滑块(14)右端和右侧滑块(14)左端分别与第一放置板(7)左端中部和右端中部连接。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，还包括第三电机(15)，底板(1)顶端左前侧设置有凹槽，凹槽内部前侧设置有第二放置板(16)，第三电机(15)固定设置于第二放置板(16)顶端，第三电机(15)输出端设置有抛光轮(17)，第二放置板(16)中部设置有连接孔，连接孔内固定设置有螺纹管(18)，螺纹管(18)内螺装设置有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)后端和和前端均固定设置有第四连接轴(20)，后侧第四连接轴(20)后端与凹槽后端可转动连接，前侧第四连接轴(20)前端可转动穿过底板(1)前端左侧，前侧第四连接轴(20)前端固定设置有转动板(21)。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，凹槽底端左侧和底端右侧均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有两组滑轮(22)，左侧两组滑轮(22)顶端和右侧两组滑轮(22)顶端分别与第二放置板(16)底端左侧和底端右侧连接。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，还包括两组固定板(23)和多组螺栓(24)，两组固定板(23)分别固定设置于第三电机(15)输出端和抛光轮(17)左端，两组固定板(23)边缘均设置有安装孔，多组螺栓(24)左端分别穿过两组固定板(23)的多组安装孔，多组螺栓(24)外侧壁左侧均螺装套设有螺母，多组螺母右端均与左侧固定板(23)左端贴紧。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管端头废料线切割装置，其特征在于，底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(25)。

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