CN215660646U - 一种可调节切割长度的pvc-c塑料管材切割机 - Google Patents

Abstract

一种可调节切割长度的PVC‑C塑料管材切割机，本实用新型涉及切割技术领域，操作台的左部上侧壁前后对称固定有一号支撑竖板和二号支撑竖板，一号支撑竖板位于二号支撑竖板的前侧，一号支撑竖板和二号支撑竖板的上方固定有支撑横板，支撑横板的左部下侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有电机箱，该电机箱的内部为中空结构设置，电机箱的内部固定有切割电机，切割电机与外部电源连接，该切割电机的输出端穿过电机箱的右侧壁后，固定有切割刀片，该切割刀片悬设在操作台的上方，操作台的右部上侧壁设置有挡板；可灵活得调节切割长度，且可以夹紧被切割的PVCC塑料管材，防止切割时产生偏移。

Description

一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机。

背景技术

PVC-C树脂为母料，加入抗冲剂，稳定剂等辅料经高速挤出而成的新型埋地式高压电力电缆保护管，PVC-C材质机械强度高，适于受压场合；使用温度高达90摄氏度左右，寿命可达50年，安全简便，连接方法为熔剂粘接，螺纹连接，法兰连接和焊条连接；阻燃、防火、导热性低，管道热损少，安装费用低，但要注意使用的胶水有毒性。PVC-C塑料管材在成型后需要进过切割和去毛刺等加工工序，现有的塑料管切割机用的固定设备多数都是固定安装在机床上，无法调节夹持的距离，切割出的管材的距离都是相同的，无法根据不同需求进行调节，局限性较大，使用不够灵活，故而，我们提出一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，可灵活得调节切割长度，且可以夹紧被切割的PVC-C塑料管材，防止切割时产生偏移。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台和支腿；所述的操作台的下侧壁四个角对称固定有支腿；

它还包含一号支撑竖板、二号支撑竖板、支撑横板、电动推杆、电机箱、切割电机、切割刀片、挡板、一号滑块、固定块和插杆；所述的操作台的左部上侧壁前后对称固定有一号支撑竖板和二号支撑竖板，一号支撑竖板位于二号支撑竖板的前侧，一号支撑竖板和二号支撑竖板的上方固定有支撑横板，支撑横板的左部下侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的输出端固定有电机箱，该电机箱的内部为中空结构设置，电机箱的内部固定有切割电机，切割电机与外部电源连接，该切割电机的输出端穿过电机箱的右侧壁后，固定有切割刀片，该切割刀片悬设在操作台的上方，操作台的右部上侧壁设置有挡板，该挡板的下侧壁固定有一号滑块，该一号滑块滑动设置在滑槽内，滑槽开设在操作台的上侧壁上，挡板的右侧壁前后对称固定有固定块，该固定块中部活动插设有插杆，插杆的下端插设在插孔内，该插孔开设在操作台的上侧壁上。

优选地，所述的滑槽的前侧设置有刻度尺，该刻度尺刻设在操作台的上侧壁上。

优选地，所述的一号支撑竖板与二号支撑竖板之间设置有两个滚动辊，该滚动辊位于切割刀片的右侧，该滚动辊的中心轴利用轴承旋接固定在一号支撑竖板的后侧壁上和二号支撑竖板的前侧壁上，左侧的滚动辊的后端中心轴向后穿过二号支撑竖板后，固定在旋转电机的输出端上，该旋转电机通过电机支架固定在操作台的上侧壁上，且旋转电机与外部电源连接，两个滚动辊前端的中心轴穿过一号支撑竖板后，固定有转动轮，两个转动轮通过传动带连接。

优选地，所述的滚动辊的外周壁上开设有一号弧形槽，该一号弧形槽的内壁上固定有一号防滑胶垫。

优选地，所述的滚动辊的上方悬设有夹紧块，该夹紧块的前后两端固定有连接块，前侧的连接块固定有丝母，该丝母旋接在丝杆上，丝杆的两端利用轴承旋接在一号移动槽的内部上下侧壁上，一号移动槽开设在一号支撑竖板的后侧壁上，丝杆的上部固定有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮的中心轴穿过一号支撑竖板后，固定有转轴，转轴的另一端固定有摇把，该摇把悬设在一号支撑竖板的前侧，后侧的连接块固定有二号滑块，二号滑块滑动设置在滑杆上，滑杆的两端固定在二号移动槽的内部上下两侧壁上，二号移动槽开设在二号支撑竖板的前侧壁上。

优选地，所述的夹紧块的下侧壁上左右贯通开设有二号弧形槽，二号弧形槽与一号弧形槽相对称设置并构成圆形结构，二号弧形槽的内壁上固定有二号防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可以通过移动挡板的位置和固定住挡板，从而可调节切割的长度，灵活性变强。

2、通过启动旋转电机，可带动PVC-C塑料管材向右移动。

3、一号弧形槽可以防止PVC-C塑料管材偏移。

4、设置夹紧块2配合一号弧形槽将PVC-C塑料管材与滚动辊进行夹紧，防止在切割时，再预防PVC-C塑料管材移动，导致切割产生偏移。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

附图标记说明：

操作台1、支腿2、一号支撑竖板3、二号支撑竖板4、支撑横板5、电动推杆6、电机箱7、切割电机8、切割刀片9、挡板10、一号滑块11、滑槽12、固定块13、插杆14、插孔15、刻度尺16、滚动辊17、旋转电机18、转动轮19、传动带20、一号弧形槽21、一号防滑胶垫22、夹紧块23、连接块24、丝母25、丝杆26、一号移动槽27、一号锥齿轮28、二号锥齿轮29、转轴30、摇把31、二号滑块32、滑杆33、二号移动槽34、二号弧形槽35、二号防滑胶垫36。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1和支腿2；所述的操作台1的下侧壁四个角对称利用螺栓固定有支腿2；

它还包含一号支撑竖板3、二号支撑竖板4、支撑横板5、电动推杆6、电机箱7、切割电机8、切割刀片9、挡板10、一号滑块11、固定块13和插杆14；所述的操作台1的左部上侧壁前后对称利用螺栓固定有一号支撑竖板3和二号支撑竖板4，一号支撑竖板3位于二号支撑竖板4的前侧，一号支撑竖板3和二号支撑竖板4的上方利用螺栓固定有支撑横板5，支撑横板5的左部下侧壁上利用螺栓固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端利用螺栓固定有电机箱7，该电机箱7的内部为中空结构设置，电机箱7的内部嵌设固定有切割电机8，切割电机8与外部电源连接，该切割电机8的输出端穿过电机箱7的右侧壁后，利用螺栓固定有切割刀片9，该切割刀片9悬设在操作台1的上方，操作台1的右部上侧壁设置有挡板10，该挡板10的下侧壁焊设固定有一号滑块11，该一号滑块11滑动设置在滑槽12内，滑槽12开设在操作台1的上侧壁上，挡板10的右侧壁前后对称焊接固定有固定块13，该固定块13中部活动插设有插杆14，插杆14的下端插设在插孔15内，该插孔15开设在操作台1的上侧壁上；所述的滑槽12的前侧设置有刻度尺16，该刻度尺16刻设在操作台1的上侧壁上；所述的一号支撑竖板3与二号支撑竖板4之间设置有两个滚动辊17，该滚动辊17位于切割刀片9的右侧，该滚动辊17的中心轴利用轴承旋接固定在一号支撑竖板3的后侧壁上和二号支撑竖板4的前侧壁上，左侧的滚动辊17的后端中心轴向后穿过二号支撑竖板4后，焊接固定在旋转电机18的输出端上，该旋转电机18通过电机支架和螺栓固定在操作台1的上侧壁上，且旋转电机18与外部电源连接，两个滚动辊17前端的中心轴穿过一号支撑竖板3后，焊接固定有转动轮19，两个转动轮19通过传动带20连接；所述的滚动辊17的外周壁上开设有一号弧形槽21，该一号弧形槽21的内壁上胶粘固定有一号防滑胶垫22；所述的滚动辊17的上方悬设有夹紧块23，该夹紧块23的前后两端焊设固定有连接块24，前侧的连接块24焊设固定有丝母25，该丝母25螺纹旋接在丝杆26上，丝杆26的两端利用轴承旋接在一号移动槽27的内部上下侧壁上，一号移动槽27开设在一号支撑竖板3的后侧壁上，丝杆26的上部焊设固定有一号锥齿轮28，一号锥齿轮28啮合设置有二号锥齿轮29，二号锥齿轮29的中心轴穿过一号支撑竖板3后，焊设固定有转轴30，转轴30的另一端利用螺栓固定有摇把31，该摇把31悬设在一号支撑竖板3的前侧，后侧的连接块24焊设固定有二号滑块32，二号滑块32滑动设置在滑杆33上，滑杆33的两端利用螺栓固定在二号移动槽34的内部上下两侧壁上，二号移动槽34开设在二号支撑竖板4的前侧壁上；所述的夹紧块23的下侧壁上左右贯通开设有二号弧形槽35，二号弧形槽35与一号弧形槽21相对称设置并构成圆形结构，二号弧形槽35的内壁上胶粘固定有二号防滑胶垫36。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，先根据需要切割的长度移动挡板10，挡板10下方的一号滑块11在滑槽12内移动，移动合适的位置后，将插杆14穿过固定块13插入插孔15内，再将要切割的PVC-C塑料管材放置在滚动辊17上的一号弧形槽21内，启动旋转电机18，旋转电机18的输出端带动左侧的滚动辊17旋转，从而带动左侧的转动轮19旋转，左侧的转动轮19又通过传动带20带动右侧的转动轮19旋转，从而带动右侧的转动轮19旋转，从而带动PVC-C塑料管材向右移动，当PVC-C塑料管材的顶端抵住挡板10时，关闭旋转电机18，摇动摇把31，摇把31带动转轴30旋转，从而带动二号锥齿轮29旋转，二号锥齿轮29又带动一号锥齿轮28旋转，从而使得丝杆26旋转，带动丝母25向下移动，从而带动夹紧块23向下移动，夹紧块23与滚动辊17将PVC-C塑料管材进行夹紧后，启动切割电机8和电动推杆6，电动推杆6的伸设端将电机箱向下移动，切割电机8的输出端带动切割刀片9将PVC-C塑料管材，切割完成后，关闭切割电机8，收回电动推杆6的伸设端，松开夹紧块23，取下被切割好的PVC-C塑料管材，重复以上步骤。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、可以通过移动挡板10的位置和固定住挡板10，从而可调节切割的长度，灵活性变强。

2、通过启动旋转电机18，可带动PVC-C塑料管材向右移动。

3、一号弧形槽21可以防止PVC-C塑料管材偏移。

4、设置夹紧块23配合一号弧形槽21将PVC-C塑料管材与滚动辊17进行夹紧，防止在切割时，再预防PVC-C塑料管材移动，导致切割产生偏移。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，它包含操作台（1）和支腿（2）；所述的操作台（1）的下侧壁四个角对称固定有支腿（2）；

其特征在于：它还包含一号支撑竖板（3）、二号支撑竖板（4）、支撑横板（5）、电动推杆（6）、电机箱（7）、切割电机（8）、切割刀片（9）、挡板（10）、一号滑块（11）、固定块（13）和插杆（14）；所述的操作台（1）的左部上侧壁前后对称固定有一号支撑竖板（3）和二号支撑竖板（4），一号支撑竖板（3）位于二号支撑竖板（4）的前侧，一号支撑竖板（3）和二号支撑竖板（4）的上方固定有支撑横板（5），支撑横板（5）的左部下侧壁上固定有电动推杆（6），电动推杆（6）的输出端固定有电机箱（7），该电机箱（7）的内部为中空结构设置，电机箱（7）的内部固定有切割电机（8），切割电机（8）与外部电源连接，该切割电机（8）的输出端穿过电机箱（7）的右侧壁后，固定有切割刀片（9），该切割刀片（9）悬设在操作台（1）的上方，操作台（1）的右部上侧壁设置有挡板（10），该挡板（10）的下侧壁固定有一号滑块（11），该一号滑块（11）滑动设置在滑槽（12）内，滑槽（12）开设在操作台（1）的上侧壁上，挡板（10）的右侧壁前后对称固定有固定块（13），该固定块（13）中部活动插设有插杆（14），插杆（14）的下端插设在插孔（15）内，该插孔（15）开设在操作台（1）的上侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，其特征在于：所述的滑槽（12）的前侧设置有刻度尺（16），该刻度尺（16）刻设在操作台（1）的上侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，其特征在于：所述的一号支撑竖板（3）与二号支撑竖板（4）之间设置有两个滚动辊（17），该滚动辊（17）位于切割刀片（9）的右侧，该滚动辊（17）的中心轴利用轴承旋接固定在一号支撑竖板（3）的后侧壁上和二号支撑竖板（4）的前侧壁上，左侧的滚动辊（17）的后端中心轴向后穿过二号支撑竖板（4）后，固定在旋转电机（18）的输出端上，该旋转电机（18）通过电机支架固定在操作台（1）的上侧壁上，且旋转电机（18）与外部电源连接，两个滚动辊（17）前端的中心轴穿过一号支撑竖板（3）后，固定有转动轮（19），两个转动轮（19）通过传动带（20）连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，其特征在于：所述的滚动辊（17）的外周壁上开设有一号弧形槽（21），该一号弧形槽（21）的内壁上固定有一号防滑胶垫（22）。

5.根据权利要求3所述的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，其特征在于：所述的滚动辊（17）的上方悬设有夹紧块（23），该夹紧块（23）的前后两端固定有连接块（24），前侧的连接块（24）固定有丝母（25），该丝母（25）旋接在丝杆（26）上，丝杆（26）的两端利用轴承旋接在一号移动槽（27）的内部上下侧壁上，一号移动槽（27）开设在一号支撑竖板（3）的后侧壁上，丝杆（26）的上部固定有一号锥齿轮（28），一号锥齿轮（28）啮合设置有二号锥齿轮（29），二号锥齿轮（29）的中心轴穿过一号支撑竖板（3）后，固定有转轴（30），转轴（30）的另一端固定有摇把（31），该摇把（31）悬设在一号支撑竖板（3）的前侧，后侧的连接块（24）固定有二号滑块（32），二号滑块（32）滑动设置在滑杆（33）上，滑杆（33）的两端固定在二号移动槽（34）的内部上下两侧壁上，二号移动槽（34）开设在二号支撑竖板（4）的前侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种可调节切割长度的PVC-C塑料管材切割机，其特征在于：所述的夹紧块（23）的下侧壁上左右贯通开设有二号弧形槽（35），二号弧形槽（35）与一号弧形槽（21）相对称设置并构成圆形结构，二号弧形槽（35）的内壁上固定有二号防滑胶垫（36）。

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