CN109665366B - 一种薄膜切割装置和缓冲方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄膜切割装置,包括机架,两侧所述连接板的相对的一侧均设有电动伸缩杆一,位于上方的所述电动伸缩杆一输出端朝下连接切割块,所述切割块的底端开有凹槽,所述切割块的左侧设有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的输出向前连接横向滑竿,所述横向滑竿的另一端贯穿切割块的左侧延伸至凹槽的内腔连接刀具连接块,所述切割块的左侧壁上设有和横向滑竿相匹配的通槽,所述刀具连接块活动连接切割刀,位于下方的所述电动伸缩杆一输出端朝上连接固定块,所述固定块的顶端开有和切割刀相匹配的凹口。所述薄膜切割装置和缓冲方法过机械代替人工切割,切割方便,切割准确,切割整齐。

Description

一种薄膜切割装置和缓冲方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域,具体为一种薄膜切割装置和缓冲方法。
背景技术
在一些产品生产和包装中需要使用到对应的薄膜,通常采购回来的绝缘薄膜是成卷进入工厂的,使用时工人要对薄膜的大小进行裁剪,现有的切割方法是:将绝缘薄膜卷放置在工作台上,工作人员拉出一定长度后进行切割。这种方法切割会由于人工切割会造成单人不好操作,需要一个人扶着薄膜拉直,一个人压紧薄膜,再一个人进行切割,切割时还会由于切口不整齐,造成切割不准确,造成不必要的浪费,手工切割薄膜操作难度较大,且容易对操作人员造成伤害;为此,我们提出一种薄膜切割装置以及薄膜切割方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的保险杠不具有弹性,没有缓冲效果的缺陷,提供一种薄膜切割装置和缓冲方法。所述薄膜切割装置和缓冲方法具有高弹性,缓冲效果好,提高安全性能等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种薄膜切割装置,包括机架,所述机架为口字型结构,所述机架的底端四角处均设有支撑腿,所述支撑腿的底端均连接底板,所述机架的顶端四角处均设有立柱,所述立柱的顶端均连接顶板的底端,两组后侧所述支撑腿和两组后侧所述立柱之间均连接有挡板,所述机架的上方设有传送带一,所述机架的下方设有传送带二,传送带一靠近前侧的两根立柱,传送带二的靠近前侧的两根支撑腿,所述传送带一传动连接有主动轮一和从动轮一,所述主动轮一位于从动轮一的左侧,所述传送带二传动连接有主动轮二和从动轮二,所述主动轮二位于从动轮二的左侧,所述主动轮一和主动轮二沿竖直方向贯穿设有电机轴,所述电机轴位于伺服电机的顶端,所述伺服电机位于底板的顶端,且电机轴的另一端插接在轴承一的内腔,所述轴承一位于顶板的内腔,所述从动轮一和从动轮二的内腔沿竖直方向贯穿设有旋转轴,所述旋转轴的顶端插接在轴承二的内腔,所述轴承二位于顶板的内腔,所述旋转轴的底端插接在轴承三的内腔,所述轴承三位于底板的内腔,所述传送带一远离前侧立柱的一侧和传送带二远离前侧支撑腿的一侧均连接有连接板,所述连接板的另一侧设有滑块一,所述滑块一活动连接滑槽一,所述滑槽一位于挡板上,两侧所述连接板的相对的一侧均设有电动伸缩杆一,位于上方的所述电动伸缩杆一输出端朝下连接切割块,所述切割块的底端开有凹槽,所述切割块的左侧设有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的输出向前连接横向滑竿,所述横向滑竿的另一端贯穿切割块的左侧延伸至凹槽的内腔连接刀具连接块,所述切割块的左侧壁上设有和横向滑竿相匹配的通槽,所述刀具连接块活动连接切割刀,所述刀具连接块的另一端连接滑块二,所述凹槽的侧壁上设有和滑块二相匹配的滑槽二,位于下方的所述电动伸缩杆一输出端朝上连接固定块,所述固定块的顶端开有和切割刀相匹配的凹口。
优选的,所述切割块的底端和固定块的顶端均设有缓冲保护层,所述切割块底端的缓冲保护层上设有铁片,所述固定块的顶端设有和铁片相互配合的电磁铁,所述电磁铁通过外部电源接电由电路上的开关控制。
优选的,所述缓冲保护层包括保护架和充气气囊,所述充气气囊位于保护架的内侧,所述充气气囊的前后内壁两侧均匀设有充气泡,相对两组充气泡之间相互贴合。
优选的,所述刀具连接块的底端开有连接槽,所述连接槽的内壁上均匀设有内螺纹,所述切割刀的顶端设有刀柄,所述刀柄上均匀设有和内螺纹相匹配的外螺纹。
一种薄膜切割装置的薄膜切割方法,包括以下步骤;
S1:将成卷的薄膜放置好,找到薄膜头,拉出一节薄膜在机架上,人员拉直使其保持平直状态;
S2:根据需要的长度确定好切割点后,启动伺服电机带动传送带一和传送带二运动,传送带一和传送带二上连接的连接板同步到达指定位置后,连接板的相对的一侧的电动伸缩杆一向相对的方向伸出,切割块从上方压住薄膜,切割快上的切割刀刺进薄膜插入固定块上的凹口内,固定块从下方压住薄膜,通过对固定块上的电磁铁通电使电磁铁产生磁性透过薄膜与切割块底端的铁片相互吸附使其对薄膜压紧的更加牢固;
S3:薄膜固定好后,启动电动伸缩杆二,电动伸缩杆二带动横向滑竿在通槽内向一个方向由前到后或由后到前运动,与横向滑竿连接的切割刀对薄膜在一条直线上进行滑动切割。
S4:最后切割块和固定块回归原位,松开薄膜,将切割好的薄膜取下,继续拉伸另一节薄膜,重复上述操作。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:根据需要的长度确定好切割点后,启动伺服电机带动传送带一和传送带二运动,传送带一和传送带二上连接的连接板同步到达指定位置后,连接板的相对的一侧均设有电动伸缩杆一向相对的方向伸出,切割块从上方压住薄膜,切割快上的切割刀刺进薄膜插入固定块上的凹口内,固定块从下方压住薄膜,通过对固定块上的电磁铁通电使电磁铁产生磁性透过薄膜与切割块底端的铁片相互吸附使其对薄膜压紧的更加牢固,薄膜固定好后,启动电动伸缩杆二,电动伸缩杆二带动横向滑竿在通槽内向一个方向由前到后或由后到前运动,与横向滑竿连接的切割刀对薄膜在一条直线上进行滑动切割,通过机械代替人工切割,切割方便,切割准确,切割整齐。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构左视图;
图3为本发明切割块结构示意图;
图4为本发明缓冲保护层结构示意图。
图中标号:1机架、2滑块二、3支撑腿、4底板、5立柱、6顶板、7铁片、8传送带一、81主动轮一、82从动轮一、9传送带二、91主动轮二、92从动轮二、10电机轴、11伺服电机、12轴承一、13旋转轴、14轴承二、15轴承三、16连接板、161滑块一、17挡板、171滑槽一、18电动伸缩杆一、19切割块、191凹槽、192滑槽二、20电动伸缩杆二、21横向滑竿、22刀具连接块、23切割刀、24固定块、25凹口、26缓冲保护层、261保护架、262充气气囊、2621充气泡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:包括机架1,所述机架1为口字型结构,所述机架1的底端四角处均设有支撑腿3,所述支撑腿3的底端均连接底板4,所述机架1的顶端四角处均设有立柱5,所述立柱5的顶端均连接顶板6的底端,两组后侧所述支撑腿3和两组后侧所述立柱5之间均连接有挡板17,所述机架1的上方设有传送带一8,所述机架1的下方设有传送带二9,传送带一8靠近前侧的两根立柱5,传送带二9的靠近前侧的两根支撑腿3,所述传送带一8传动连接有主动轮一81和从动轮一82,所述主动轮一81位于从动轮一82的左侧,所述传送带二9传动连接有主动轮二91和从动轮二92,所述主动轮二91位于从动轮二92的左侧,所述主动轮一81和主动轮二91沿竖直方向贯穿设有电机轴10,所述电机轴10位于伺服电机11的顶端,通过设置伺服电机11,根据伺服电机11正反转的特性,伺服电机11预先设置好只带动传动带一8和传送带二9做一半的运动,即从一端开始运转传送到另一端到达终点不会再运转,通过控制再往回运转,所述伺服电机11位于底板4的顶端,且电机轴10的另一端插接在轴承一12的内腔,所述轴承一12位于顶板6的内腔,所述从动轮一82和从动轮二92的内腔沿竖直方向贯穿设有旋转轴13,所述旋转轴13的顶端插接在轴承二14的内腔,所述轴承二14位于顶板6的内腔,所述旋转轴13的底端插接在轴承三15的内腔,所述轴承三15位于底板4的内腔,所述传送带一8远离前侧立柱5的一侧和传送带二9远离前侧支撑腿3的一侧均连接有连接板16,所述连接板16的另一侧设有滑块一161,所述滑块一161活动连接滑槽一171,所述滑槽一171位于挡板17上,两侧所述连接板16的相对的一侧均设有电动伸缩杆一18,位于上方的所述电动伸缩杆一18输出端朝下连接切割块19,所述切割块19的底端和固定块24的顶端均设有缓冲保护层26,所述切割块19底端的缓冲保护层26上设有铁片7,所述固定块24的顶端设有和铁片7相互配合的电磁铁,所述电磁铁通过外部电源接电由电路上的开关控制,通过电磁铁通电产生磁性透过薄膜与铁片进行吸附,所述缓冲保护层26包括保护架261和充气气囊262,所述充气气囊262位于保护架261的内侧,所述充气气囊262的前后内壁两侧均匀设有充气泡2621,相对两组充气泡2621之间相互贴合,充气泡2621之间相互抵压增加充气气囊262的整体缓冲性能,在对薄膜相互抵触夹紧时起到缓冲作用不对薄膜力量过大导致破坏;
所述切割块19的底端开有凹槽191,所述切割块19的左侧设有电动伸缩杆二20,所述电动伸缩杆二20的输出向前连接横向滑竿21,所述横向滑竿21的另一端贯穿切割块19的左侧延伸至凹槽191的内腔连接刀具连接块22,所述刀具连接块22的底端开有连接槽,所述连接槽的内壁上均匀设有内螺纹,所述切割刀23的顶端设有刀柄,所述刀柄上均匀设有和内螺纹相匹配的外螺纹,内外螺纹方便更换或维修不同的刀具,所述切割块19的左侧壁上设有和横向滑竿21相匹配的通槽,所述刀具连接块22活动连接切割刀23,所述刀具连接块22的另一端连接滑块二2,所述凹槽191的侧壁上设有和滑块二2相匹配的滑槽二192,位于下方的所述电动伸缩杆一18输出端朝上连接固定块24,所述固定块24的顶端开有和切割刀23相匹配的凹口25。
一种薄膜切割装置的薄膜切割方法,包括以下步骤;
S1:将成卷的薄膜放置好,找到薄膜头,拉出一节薄膜在机架1上,人员拉直使其保持平直状态;
S2:根据需要的长度确定好切割点后,启动伺服电机11带动传送带一8和传送带二9运动,传送带一8和传送带二9上连接的连接板16同步到达指定位置后,连接板16的相对的一侧的电动伸缩杆一18向相对的方向伸出,切割块19从上方压住薄膜,切割快19上的切割刀23刺进薄膜插入固定块24上的凹口25内,固定块24从下方压住薄膜,通过对固定块24上的电磁铁通电使电磁铁产生磁性透过薄膜与切割块19底端的铁片7相互吸附使其对薄膜压紧的更加牢固;
S3:薄膜固定好后,启动电动伸缩杆二20,电动伸缩杆二20带动横向滑竿21在通槽内向一个方向由前到后或由后到前运动,与横向滑竿21连接的切割刀23对薄膜在一条直线上进行滑动切割。
S4:最后切割块19和固定块24回归原位,松开薄膜,将切割好的薄膜取下,继续拉伸另一节薄膜,重复上述操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄膜切割装置,包括机架(1),所述机架(1)为口字型结构,其特征在于:所述机架(1)的底端四角处均设有支撑腿(3),所述支撑腿(3)的底端均连接底板(4),所述机架(1)的顶端四角处均设有立柱(5),所述立柱(5)的顶端均连接顶板(6)的底端,两组后侧所述支撑腿(3)和两组后侧所述立柱(5)之间均连接有挡板(17),所述机架(1)的上方设有传送带一(8),所述机架(1)的下方设有传送带二(9),传送带一(8)靠近前侧的两根立柱(5),传送带二(9)的靠近前侧的两根支撑腿(3),所述传送带一(8)传动连接有主动轮一(81)和从动轮一(82),所述主动轮一(81)位于从动轮一(82)的左侧,所述传送带二(9)传动连接有主动轮二(91)和从动轮二(92),所述主动轮二(91)位于从动轮二(92)的左侧,所述主动轮一(81)和主动轮二(91)沿竖直方向贯穿设有电机轴(10),所述电机轴(10)位于伺服电机(11)的顶端,所述伺服电机(11)位于底板(4)的顶端,且电机轴(10)的另一端插接在轴承一(12)的内腔,所述轴承一(12)位于顶板(6)的内腔,所述从动轮一(82)和从动轮二(92)的内腔沿竖直方向贯穿设有旋转轴(13),所述旋转轴(13)的顶端插接在轴承二(14)的内腔,所述轴承二(14)位于顶板(6)的内腔,所述旋转轴(13)的底端插接在轴承三(15)的内腔,所述轴承三(15)位于底板(4)的内腔,所述传送带一(8)远离前侧立柱(5)的一侧和传送带二(9)远离前侧支撑腿(3)的一侧均连接有连接板(16),所述连接板(16)的另一侧设有滑块一(161),所述滑块一(161)活动连接滑槽一(171),所述滑槽一(171)位于挡板(17)上,两侧所述连接板(16)的相对的一侧均设有电动伸缩杆一(18),位于上方的所述电动伸缩杆一(18)输出端朝下连接切割块(19),所述切割块(19)的底端开有凹槽(191),所述切割块(19)的左侧设有电动伸缩杆二(20),所述电动伸缩杆二(20)的输出向前连接横向滑竿(21),所述横向滑竿(21)的另一端贯穿切割块(19)的左侧延伸至凹槽(191)的内腔连接刀具连接块(22),所述切割块(19)的左侧壁上设有和横向滑竿(21)相匹配的通槽,所述刀具连接块(22)活动连接切割刀(23),所述刀具连接块(22)的另一端连接滑块二(2),所述凹槽(191)的侧壁上设有和滑块二(2)相匹配的滑槽二(192),位于下方的所述电动伸缩杆一(18)输出端朝上连接固定块(24),所述固定块(24)的顶端开有和切割刀(23)相匹配的凹口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置,其特征在于:所述切割块(19)的底端和固定块(24)的顶端均设有缓冲保护层(26),所述切割块(19)底端的缓冲保护层(26)上设有铁片(7),所述固定块(24)的顶端设有和铁片(7)相互配合的电磁铁,所述电磁铁通过外部电源接电由电路上的开关控制。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜切割装置,其特征在于:所述缓冲保护层(26)包括保护架(261)和充气气囊(262),所述充气气囊(262)位于保护架(261)的内侧,所述充气气囊(262)的前后内壁两侧均匀设有充气泡(2621),相对两组充气泡(2621)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜切割装置,其特征在于:所述刀具连接块(22)的底端开有连接槽,所述连接槽的内壁上均匀设有内螺纹,所述切割刀(23)的顶端设有刀柄,所述刀柄上均匀设有和内螺纹相匹配的外螺纹。
5.根据权利要求1-4所述的一种薄膜切割装置的薄膜切割方法,其特征在于:包括以下步骤;
S1:将成卷的薄膜放置好,找到薄膜头,拉出一节薄膜在机架(1)上,人员拉直使其保持平直状态;
S2:根据需要的长度确定好切割点后,启动伺服电机(11)带动传送带一(8)和传送带二(9)运动,传送带一(8)和传送带二(9)上连接的连接板(16)同步到达指定位置后,连接板(16)的相对的一侧的电动伸缩杆一(18)向相对的方向伸出,切割块(19)从上方压住薄膜,切割快(19)上的切割刀(23)刺进薄膜插入固定块(24)上的凹口(25)内,固定块(24)从下方压住薄膜,通过对固定块(24)上的电磁铁通电使电磁铁产生磁性透过薄膜与切割块(19)底端的铁片(7)相互吸附使其对薄膜压紧的更加牢固;
S3:薄膜固定好后,启动电动伸缩杆二(20),电动伸缩杆二(20)带动横向滑竿(21)在通槽内向一个方向由前到后或由后到前运动,与横向滑竿(21)连接的切割刀(23)对薄膜在一条直线上进行滑动切割;
S4:最后切割块(19)和固定块(24)回归原位,松开薄膜,将切割好的薄膜取下,继续拉伸另一节薄膜,重复上述操作。
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