CN219404377U - 一种高稳定型切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定型切纸机，涉及切纸机技术领域，包括箱体，所述箱体内腔底部中心处设置有第一电机，所述第一电机顶部输出端设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一安装板，所述第一安装板前后左右四边中心处设置有两组半圆形导轨，所述安装板顶部前后左右四边中心处设置有与两组半圆形导轨相配合的两组转动组件，所述箱体顶部设置有切割组件，以支撑杆顶部的轴承为支撑点，通过第二电机带动转动杆进行旋转，同时和转动杆固定连接的传动杆也会进行旋转，进而和传动杆固定连接的第一滑块则会绕着半圆形导轨进行旋转，使得和第一滑块固定连接的限位板到达指定位置，来对产品进行固定，确保切割的高稳定性。

Description

一种高稳定型切纸机

技术领域

本实用新型涉及切纸机技术领域，具体为一种高稳定型切纸机。

背景技术

在包装制品生产如包装箱之类的材料生产过程中，通常会使用到切纸机来进行加工，现有的切纸机结构通常包括加工台以及设置在加工台上的龙门架，龙门架顶部设置有切纸液压缸，切纸液压缸输出端沿竖直方向连接有液压杆，液压杆下端连接有切纸刀，现有的切纸机在切纸加工过程中，大都采用人工稳固纸张进行切割，但人工有时不能很好的进行稳固作业，导致纸张切割不平整，基于此，本实用新型设计一种高稳定型切纸机，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定型切纸机，以解决上述提到的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体内腔底部中心处设置有第一电机，所述第一电机顶部输出端设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一安装板，所述第一安装板前后左右四边中心处设置有两组半圆形导轨，所述安装板顶部前后左右四边中心处设置有与两组半圆形导轨相配合的两组转动组件，所述箱体顶部设置有切割组件，两组所述半圆形导轨之间设置有切割台，所述箱体左侧壁上设置有进料口，所述箱体右侧壁上设置有出料口。

基于上述技术特征，通过设置的第一电机带动第一安装板，可以进行多角度切割，通过设置的转动组件配合半圆形导轨，来对产品进行固定，确保切割的高稳定性，通过设置的切割组件来对产品进行切割。

优选的，两组所述第二组件包括位于安装板顶部的两组第二电机，两组所述第二电机输出端通过传动轮均绕设有传动带，所述安装板顶部左右两侧对称设置有支撑杆，且支撑杆位于两组第二电机相互远离的一侧，两组所述支撑杆顶部相互远离的一侧对称设置有轴承，两组所述轴承中均贯穿设置有转动杆，且两组传动带远离第二电机输出端的一侧绕设在两组转动杆的传动轮上，两组所述转动杆上均固定连接有传动杆，两组所述传动杆远离转动杆的一侧均设置有第一滑块，所述两组半圆形导轨贯穿两组第一滑块，且两组第一滑块在两组半圆形导轨上自由滑动，两组所述第一滑块远离传动杆的一侧均设置有限位板。

基于上述技术特征，以支撑杆顶部的轴承为支撑点，通过第二电机带动转动杆进行旋转，同时和转动杆固定连接的传动杆也会进行旋转，进而和传动杆固定连接的第一滑块则会绕着半圆形导轨进行旋转。

优选的，所述切割组件包括位于箱体顶部的第三电机，所述第三电机输出端设置有丝杆，所述丝杆上套设有与丝杆配合的螺纹套，所述螺纹套顶部设置有连接架，所述箱体顶部设置有两组滑道，且两组滑道分别位于丝杆左右两侧，两组所述滑道腔体中均设置有第二滑块，且第二滑块均在滑道内自由滑动，所述连接架左右两侧底部同两组第二滑块顶部固定连接，两组所述第二滑块底部均固定连接有连接杆，两组所述连接杆底部设置有第二安装板，所述第二安装板底部左右对称设置有第一气动伸缩杆，两组所述第一气动伸缩杆底部伸缩端设置有刀片。

基于上述技术特征，通过设置的第三电机来控制螺纹套和连接架进行前后移动，前后移动的连接架则会带动其底部的第二滑块、连接杆和刀片进行前后移动，以此来对产品进行多角度切割。

优选的，上述一种高稳定型切纸机中，所述箱体内腔左侧壁上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右侧伸缩端设置有推进板。

基于上述技术特征，通过设置的第二气动伸缩杆来带动推进板进行前后移动，以此来将切割台上已经切割完成的产品推出切割台。

优选的，上述一种高稳定型切纸机中，所述箱体顶部前后两侧对称设置有第三气动伸缩杆，两组所述第三气动伸缩杆底部伸缩端之间设置有接收板。

基于上述技术特征，通过设置的接收板来接收已经切割完成的产品。

优选的，上述一种高稳定型切纸机中，所述接收板左侧端与半圆形导轨相贴合。

基于上述技术特征，通过设置的接收板和半圆形导轨相贴合，使得产品在被推到接收板上时，不会出现折痕。

优选的，上述一种高稳定型切纸机中，所述限位板位于第一滑块顶部。

基于上述技术特征，通过设置的限位板位于第一滑块顶部，使得限位板与切割台刚好贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：以支撑杆顶部的轴承为支撑点，通过第二电机带动转动杆进行旋转，同时和转动杆固定连接的传动杆也会进行旋转，进而和传动杆固定连接的第一滑块则会绕着半圆形导轨进行旋转，使得和第一滑块固定连接的限位板到达指定位置，来对产品进行固定，确保切割的高稳定性，通过设置的第一电机来控制切割进行旋转，通过第三电机来控制刀片前后移动，以此来进行多角度切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内腔左侧结构示意图；

图3为本实用新型的箱体顶部结构示意图；

图4为本实用新型的转动杆结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、第一电机；3、支撑架；4、第一安装板；5、半圆形导轨；6、转动组件；601、第二电机；602、传动带；603、支撑杆；604、轴承；605、转动杆；606、传动杆；607、第一滑块；608、限位板；7、切割组件；701、第三电机；702、丝杆；703、螺纹套；704、连接架；705、滑道；706、第二滑块；707、连接杆；708、第二安装板；709、第一气动伸缩杆；8、第三气动伸缩杆；9、接收板；10、第二气动伸缩杆；11、推进板；12、进料口；13、出料口；14、切割台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1、图2和图4，箱体1内腔底部中心处设置有第一电机2，第一电机2顶部输出端设置有支撑架3，支撑架3顶部设置有第一安装板4，通过第一电机2带动支撑架3进行旋转，通过支撑架3带动第一安装板4进行旋转；

第一安装板4前后左右四边中心处设置有两组半圆形导轨5，两组半圆形导轨5之间设置有切割台14，第一安装板4顶部前后左右四边中心处设置有与两组半圆形导轨5相配合的两组转动组件6，转动组件6包括位于第一安装板4顶部的两组第二电机601，两组第二电机601输出端通过传动轮均绕设有传动带602，第一安装板4顶部左右两侧对称设置有支撑杆603，且支撑杆603位于两组第二电机601相互远离的一侧，两组支撑杆603顶部相互远离的一侧对称设置有轴承604，两组轴承604中均贯穿设置有转动杆605，且两组传动带602远离第二电机601输出端的一侧绕设在两组转动杆605的传动轮上，两组转动杆605上均固定连接有传动杆606，两组传动杆606远离转动杆605的一侧均设置有第一滑块607，两组半圆形导轨5贯穿两组第一滑块607，且两组第一滑块607在两组半圆形导轨5上自由滑动，两组第一滑块607远离传动杆606的一侧均设置有限位板608，限位板608位于第一滑块607顶部，以支撑杆603顶部的轴承604为支撑点，通过第二电机601带动转动杆605进行旋转，同时和转动杆605固定连接的传动杆606也会进行旋转，进而和传动杆606固定连接的第一滑块607则会绕着半圆形导轨5进行旋转，当第一滑块607到达半圆形导轨5顶部时，刚好可以对产品进行夹紧固定，通过设置的限位板608位于第一滑块607顶部，使得限位板608与切割台14刚好贴合，依次确保切割的高稳定性；

请参阅图3，箱体1顶部设置有切割组件7，切割组件7包括位于箱体1顶部的第三电机701，第三电机701输出端设置有丝杆702，丝杆702上套设有与丝杆702配合的螺纹套703，螺纹套703顶部设置有连接架704，箱体1顶部设置有两组滑道705，且两组滑道705分别位于丝杆702左右两侧，两组滑道705腔体中均设置有第二滑块706，且第二滑块706均在滑道705内自由滑动，连接架704左右两侧底部同两组第二滑块706顶部固定连接，两组第二滑块706底部均固定连接有连接杆707，两组连接杆707底部设置有第二安装板708，第二安装板708底部左右对称设置有第一气动伸缩杆709，两组第一气动伸缩杆709底部伸缩端设置有刀片，通过设置的第三电机701来控制螺纹套703和连接架704进行前后移动，前后移动的连接架704则会带动其底部的第二滑块706、连接杆707和刀片进行前后移动，再配合第一电机2和第一安装板4来对产品进行多角度切割；

箱体1左侧壁上设置有进料口12，箱体1右侧壁上设置有出料口13，箱体1内腔左侧壁上设置有第二气动伸缩杆10，第二气动伸缩杆10右侧伸缩端设置有推进板11，通过设置的第二气动伸缩杆10来带动推进板11进行前后移动，以此来将切割台14上已经切割完成的产品推出切割台14，箱体1顶部前后两侧对称设置有第三气动伸缩杆8，两组第三气动伸缩杆8底部伸缩端之间设置有接收板9，通过设置的接收板9和半圆形导轨5相贴合，使得产品在被推到接收板9上时，不会出现折痕。

工作原理：以支撑杆603顶部的轴承604为支撑点，通过第二电机601带动转动杆605进行旋转，同时和转动杆605固定连接的传动杆606也会进行旋转，进而和传动杆606固定连接的第一滑块607则会绕着半圆形导轨5进行旋转，当第一滑块607到达半圆形导轨5顶部时，刚好可以对产品进行夹紧固定，通过设置的限位板608位于第一滑块607顶部，使得限位板608与切割台14刚好贴合，依次确保切割的高稳定性，通过第一电机2带动支撑架3进行旋转，通过支撑架3带动第一安装板4进行旋转，通过设置的第三电机701来控制螺纹套703和连接架704进行前后移动，连接架704则会带动第二滑块706在滑道705内进行滑动，滑动的滑块会带动连接杆707、第二安装板708和刀片进行前后移动，再配合第一电机2和第一安装板4来对产品进行多角度切割，通过设置的第二气动伸缩杆10来带动推进板11进行前后移动，以此来将切割台14上已经切割完成的产品推出切割台14，通过设置的接收板9和半圆形导轨5相贴合，使得产品在被推到接收板9上时，不会出现折痕。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高稳定型切纸机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中心处设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)顶部输出端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设置有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)前后左右四边中心处设置有两组半圆形导轨(5)，所述第一安装板(4)顶部前后左右四边中心处设置有与两组半圆形导轨(5)相配合的两组转动组件(6)，所述箱体(1)顶部设置有切割组件(7)，两组所述半圆形导轨(5)之间设置有切割台(14)，所述箱体(1)左侧壁上设置有进料口(12)，所述箱体(1)右侧壁上设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述转动组件(6)包括位于第一安装板(4)顶部的两组第二电机(601)，两组所述第二电机(601)输出端通过传动轮均绕设有传动带(602)，所述第一安装板(4)顶部左右两侧对称设置有支撑杆(603)，且支撑杆(603)位于两组第二电机(601)相互远离的一侧，两组所述支撑杆(603)顶部相互远离的一侧对称设置有轴承(604)，两组所述轴承(604)中均贯穿设置有转动杆(605)，且两组传动带(602)远离第二电机(601)输出端的一侧绕设在两组转动杆(605)的传动轮上，两组所述转动杆(605)上均固定连接有传动杆(606)，两组所述传动杆(606)远离转动杆(605)的一侧均设置有第一滑块(607)，所述两组半圆形导轨(5)贯穿两组第一滑块(607)，且两组第一滑块(607)在两组半圆形导轨(5)上自由滑动，两组所述第一滑块(607)远离传动杆(606)的一侧均设置有限位板(608)。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述切割组件(7)包括位于箱体(1)顶部的第三电机(701)，所述第三电机(701)输出端设置有丝杆(702)，所述丝杆(702)上套设有与丝杆(702)配合的螺纹套(703)，所述螺纹套(703)顶部设置有连接架(704)，所述箱体(1)顶部设置有两组滑道(705)，且两组滑道(705)分别位于丝杆(702)左右两侧，两组所述滑道(705)腔体中均设置有第二滑块(706)，且第二滑块(706)均在滑道(705)内自由滑动，所述连接架(704)左右两侧底部同两组第二滑块(706)顶部固定连接，两组所述第二滑块(706)底部均固定连接有连接杆(707)，两组所述连接杆(707)底部设置有第二安装板(708)，所述第二安装板(708)底部左右对称设置有第一气动伸缩杆(709)，两组所述第一气动伸缩杆(709)底部伸缩端设置有刀片。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述箱体(1)内腔左侧壁上设置有第二气动伸缩杆(10)，所述第二气动伸缩杆(10)右侧伸缩端设置有推进板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述箱体(1)顶部前后两侧对称设置有第三气动伸缩杆(8)，两组所述第三气动伸缩杆(8)底部伸缩端之间设置有接收板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述接收板(9)左侧端与半圆形导轨(5)相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种高稳定型切纸机，其特征在于：所述限位板(608)位于第一滑块(607)顶部。