CN205157917U - 胶带贴附装置及液晶面板组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带贴附装置及液晶面板组装装置。所述的胶带贴附装置包括:放卷装置，所述放卷装置用于放置并导出胶带和保护膜；支撑装置，所述支撑装置用于支撑需贴附胶带产品；压附装置，所述压附装置可靠近及远离所述支撑装置地设置，并将保护膜上的胶带压附在位于所述支撑装置上的需贴附胶带产品上；以及收卷装置，用于收卷与胶带分离后的保护膜；胶带和保护膜自所述放卷装置导出后，输送至所述压附装置与所述支撑装置之间；所述压附装置压附所述胶带和保护膜后使胶带贴附在需贴附胶带产品上，所述收卷装置卷绕所述与胶带分离后的保护膜。本实用新型中的胶带贴附装置及液晶面板组装装置，结构简单，可提高胶带贴附位置的准确性。

Description

胶带贴附装置及液晶面板组装装置

技术领域

本实用新型涉及胶带贴附装置及使用该胶带贴附装置的液晶面板组装装置。

背景技术

胶带是常用的粘贴工具，常用于将两种物品粘贴在一起。液晶面板生产过程中，需要在印刷线路板上粘贴一种导电胶带。现有技术中，采用手工贴附的方法将胶带粘贴在印刷线路板上，不仅劳动强度大，作业时间长，而且效率低，速度慢，难以达到快速生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动贴附胶带的胶带贴附装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

胶带贴附装置，其包括:

放卷装置，所述放卷装置用于放置并导出胶带和保护膜；

支撑装置，所述支撑装置用于支撑需贴附胶带产品；

压附装置，所述压附装置可靠近及远离所述支撑装置地设置，并将保护膜上的胶带压附在位于所述支撑装置上的需贴附胶带产品上；以及

收卷装置，用于收卷与胶带分离后的保护膜；

胶带和保护膜自所述放卷装置导出后，输送至所述压附装置与所述支撑装置之间；所述压附装置压附所述胶带和保护膜后使胶带贴附在需贴附胶带产品上，所述收卷装置卷绕所述与胶带分离后的保护膜。

根据本实用新型的优选实施例，还包括第一夹持装置和第一驱动装置，所述第一夹持装置位于所述支撑装置左侧并可移动地设置，所述第一夹持装置用于夹持保护膜和胶带移动将其输送至所述支撑装置与所述压附装置之间；或者，所述第一夹持装置位于所述支撑装置右侧并可移动地设置，所述第一夹持装置用于夹持保护膜移动并将其输送至收卷装置；所述第一驱动装置直接驱动或通过第一传动装置驱动所述第一夹持装置移动。

更优选地是，所述第一驱动装置可选自第一旋转电机、第一气缸、第一直线电机中的一种；所述第一传动装置可选择第一丝杠螺母、第一传动杆、第一传送带、第一传送链中的一种。

根据本实用新型的优选实施例，所述第一驱动装置为第一旋转电机，所述第一传动装置为第一丝杠螺母；所述第一旋转电机通过所述第一丝杠螺母驱动所述第一夹持装置移动；还包括第一导向装置，所述第一导向装置在所述第一夹持装置移动过程中限制其移动轨迹。

更优选地是，所述第一导向装置可选自导轨和滑块；也可以仅选用导轨，并在第一夹持装置上设置相应的结构与其相配合。

根据本实用新型的优选实施例，还包括第二驱动装置，所述第一夹持装置包括第一夹持块与第二夹持块；所述第一夹持块与所述第二夹持块可相互靠近及远离地设置；所述第二驱动装置直接驱动或通过第二传动装置驱动所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近及远离；所述第一夹持块具有第一夹持面；所述第二夹持块具有第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面相对。

根据本实用新型的优选实施例，所述第一夹持块具有第一夹持面；所述第二夹持块具有第二夹持面；所述第一夹持面与所述第二夹持面相对；所述第一夹持面具有多个相互间隔的第一凸起，或者所述第二夹持面具有多个相互间隔的第二凸起。

根据本实用新型的优选实施例，所述第一夹持面具有多个相互间隔的第一凸起，所述第二夹持面具有多个相互间隔的第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起交错设置。

根据本实用新型的优选实施例，既可以仅第一夹持块与第二夹持块其中一个可移动地设置，另一个固定不动；也可以第一夹持块与第二夹持块均可移动地设置。第一驱动装置和第一传动装置既可以是一个，驱动第一夹持块或第二夹持块移动；其数目也可以是两个，分别驱动第一夹持块和第二夹持块移动。

根据本实用新型的优选实施例，所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近及远离地设置在第一底座板上；所述第二驱动装置设置于所述第一底座板上。

更优选地是，所述第二驱动装置可选自第二旋转电机、第二气缸、第二直线电机中的一种；所述第二传动装置可选择第二丝杠螺母、第二传动杆、第二传送带、第二传送链中的一种。

根据本实用新型的优选实施例，所述第二驱动装置为第二旋转电机，所述第二传动装置为第二丝杠螺母；所述第二旋转电机及所述第二丝杠螺母均设置于所述第一底座板上，所述第二旋转电机通过所述第二丝杠螺母驱动所述第一夹持块靠近及远离所述第二夹持块；所述第一底座板上设置有第二导向装置，所述第二导向装置在所述第一夹持块移动过程中限制所述第一夹持块的移动轨迹。

更优选地是，两个第二丝杠螺母设置分别设置于两个第一容置槽内，第一夹持块及第二夹持块分别抵靠在其中一个第一容置槽槽壁上。第一容置槽槽壁可作为第二导向装置。

根据本实用新型的优选实施例，还包括第二夹持装置，所述第二夹持装置固定设置；所述第一夹持装置与所述第二夹持装置分别位于所述支撑装置两侧或同一侧；所述第一夹持装置与所述第二夹持装置结构相同或不相同。

根据本实用新型的优选实施例，所述第一夹持装置与所述第二夹持装置设置于所述支撑装置与所述收卷装置之间。

根据本实用新型的优选实施例，还包括抵顶装置，所述抵顶装置抵顶保护膜，使保护膜与贴附在需贴附胶带产品上的胶带分离。

根据本实用新型的优选实施例，所述抵顶装置为圆柱形杆。

根据本实用新型的优选实施例，所述抵顶装置可水平方向左右移动地设置，所述抵顶装置与所述第一夹持装置分别由不同的驱动装置驱动移动，或者由同一驱动装置驱动同步移动地设置。

根据本实用新型的优选实施例，还包括第三驱动装置，所述抵顶装置可上下往复移动地设置；所述第三驱动装置直接驱动或者通过第三传动装置驱动所述抵顶装置上下往复移动。

更优选地是，所述第三驱动装置可选自第三旋转电机、第三气缸、第三直线电机中的一种；所述第三传动装置可选择第三丝杠螺母、第三传动杆、第三传送带、第三传送链中的一种。

根据本实用新型的优选实施例，所述抵顶装置可上下往复移动地设置在第二底座上；所述第三驱动装置为第三旋转电机，所述第三传动装置为第三丝杠螺母；所述第三旋转电机通过所述第三丝杠螺母驱动所述抵顶装置移动；所述第三旋转电机及所述第三丝杠螺母安装在第二底座上。

根据本实用新型的优选实施例，还包括导引装置，所述导引装置具有通孔；所述导引装置设置于所述支撑装置一侧，所述胶带和保护膜经过导引装置导引后再进入所述支撑装置与所述压附装置之间。

根据本实用新型的优选实施例，所述导引装置设置有开口，所述开口自所述导引装置侧表面起延伸至与所述通孔连通，所述开口倾斜向上地设置。

根据本实用新型的优选实施例，所述开口宽度自所述导向装置侧表面起向所述通孔方向逐渐缩小。

根据本实用新型的优选实施例，还包括张力调节装置、第一导向杆和第二导向杆；所述张力调节装置用于调整胶带与保护膜的张力或保护膜的张力；所述张力调节装置设置于所述放卷装置一侧、或所述收卷装置一侧，所述张力调节装置包括张力调节轮、支撑轮、绳索及配重块；所述支撑轮可转动地设置；所述绳索绕过所述支撑轮，两端分别与张力调节轮和配重块连接，所述配重块可沿所述第一导向杆滑动地设置在所述第一导向杆上，所述张力调节轮可沿所述第二导向杆滑动地设置在所述第二导向杆上；所述配重块与所述张力调节轮交替升降，所述胶带和保护膜或者保护膜绕过所述张力调节轮并搭靠在所述张力调节轮上。

根据本实用新型的优选实施例，还包括切割装置，所述切割装置在胶带进入所述支撑装置与所述压附装置之间之前切割胶带，将胶带切断。

本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动贴附胶带的液晶面板组装装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

液晶面板组装装置，其包括前述的胶带贴附装置；所述胶带贴附装置用于在印刷线路板上贴附胶带。

本实用新型中的胶带贴附装置及液晶面板组装装置，当第一夹持装置夹持保护膜并牵引保护膜移动时，第一夹持面设置第一凸起或第二夹持面上设置第二凸起，可增加第一夹持装置的夹持力，夹持更稳定，确保牵引保护膜或胶带移动距离更精确，不会因为打滑而影响牵引距离的精确性。在大规模连续生产线中，胶带是由第一夹持装置牵引行进，如果第一夹持装置夹持力不足导致打滑等现象，则无法将下一段胶带牵引至准确的位置，会导致贴偏而影响贴附质量，严重时还会使组装产品报废。确保胶带粘附在准确的位置，对于粘贴功能性胶带，比如导电胶带等尤其重要，如果导电胶带贴偏，则会影响导电效果，甚至完全无法使用。本实用新型可以提供贴附位置精确的胶带贴附装置，提高组装质量。本实用新型设置导引装置，可在胶带进入支撑装置与压附装置之前为其提供导引作用，提高胶带行进过程中的稳定性，提高位置的精确度。导引装置的开口设置为宽度逐渐缩小，既方便将胶带材自开口放入通孔内，又可防止胶带材容易地从开口滑出通孔之外，降低因胶带材自通孔滑出而导致胶带贴附工作停止的风险。本实用新型中的胶带贴附装置及液晶面板组装装置，结构简单，可提高胶带贴附位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的正面结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例的背面结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例中的第一张力调节装置及放卷装置结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例中的导引装置结构示意图。

图5为本实用新型优选实施例中的导引装置侧视图。

图6为本实用新型优选实施例中的第一夹持装置、第二夹持装置及抵顶装置结构示意图。

图7为本实用新型优选实施例中第一底座板正面结构示意图。

图8为本实用新型优选实施例中第一底座板背面结构示意图。

图9为本实用新型优选实施例中的第二传动装置安装结构示意图。

图10为本实用新型优选实施例中第二底座正面结构示意图。

图11为本实用新型优选实施例中第二底座背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1、图2示出了本实用新型优选实施例的胶带贴附装置100。胶带贴附装置100包括放卷装置110、第一张力调节装置120、切割装置130、导引装置140、压附装置150、支撑装置160、第一夹持装置170、抵顶装置180、第二夹持装置190、第二张力调节装置210及收卷装置220。第一张力调节装置120及第二张力调节装置210合称张力调节装置。

图3示出了本实用新型优选实施例中的第一张力调节装置120及放卷装置110的结构。如图1、图2和图3所示，放卷装置110包括第一芯轴111和第四旋转电机112。第一芯轴111可转动地安装在一机架300的前表面301上。第四旋转电机112安装在机架300的后表面302上。第四旋转电机112与第一芯轴111传动连接。第四旋转电机112驱动第一芯轴111转动。胶带材202包括胶带204和保护膜203，所述胶带204与保护膜203粘贴后沿长度方向卷成卷，称为胶带卷201。所述胶带卷201套设在第一芯轴111上。

第一张力调节装置120位于放卷装置110一侧。第一张力调节装置120包括第一张力调节轮121、第一支撑轮122、第一绳索123及第一配重块124。第一张力调节轮121与第一配重块124分别连接在第一绳索123两端。第一配重块124重量大于第一张力调节轮121的重量。第一绳索123绕过第一支撑轮122，并搭在第一支撑轮122上。第一支撑轮122可转动地安装在机架300上。第一张力调节轮121与第一配重块124位于第一支撑轮122下方，且分列第一支撑轮122左右两侧。第一张力调节轮121可上下滑动地安装在第一导向杆125上。第一配重块124可上下滑动地安装在第二导向杆126上。第一导向杆125和第二导向杆126相对平行设置，且第一导向杆125和第二导向杆126均通过第一支撑框127安装在机架300的前表面301上。

如图1所示，切割装置130设置在所述第一张力调节装置120的下方，且临近支撑装置160设置。切割装置130可上下移动地设置，向上移动过程中切割胶带204；切割胶带204后向下移动，远离胶带204。图4、图5示出了本实用新型优选实施例中的导引装置140的结构。如图1、图4、图5所示，导引装置140安装在机架300上。导引装置140设置有通孔141。导引装置140还设置有开口142。开口142与通孔141连通。开口142位于通孔侧壁143上，自导引装置侧表面144起延伸至与通孔141连通。开口142朝向斜上方。为方便地将胶带材202自开口142放入通孔141内，又可防止胶带材202容易地从开口142滑出通孔141之外，开口142的宽度自导引装置侧表面144起向通孔141方向逐渐缩小，即如图5所示中，开口142位于导引装置侧表面144一端的宽度W3大于位于通孔142一端的宽度W1。为使胶带材202能自开口142能够进入通孔141内，开口142两端的宽度W1、W3均大于胶带材202的厚度T。靠近通孔141的开口142一端的宽度W1略大于胶带材202的厚度T。另外，虽然不是必须，但还可以设置为开口142两端的宽度W1、W3均小于胶带材202的宽度W2。

如图1所示，在左右方向上，导引装置140与第一夹持装置170之间设置有压附装置150和支撑装置160。支撑装置160具有设置为平面的上表面161，用以放置印刷线路板310。压附装置150包括压块151和气缸152。气缸152的活塞杆153与压块151连接。机架300的下部设置有一缺口303。压块151位于缺口303的上方，压块下表面155与支撑装置160的上表面161相对。压块151可滑动地设置在机架300上。本实施例中，机架300上还设置有两根平行相对的导向杆154。压块151与所述二导向杆154滑动地连接。

图6示出了本实用新型优选实施例中的第一夹持装置170、第二夹持装置190及抵顶装置180的结构。如图1、图6至图9所示，本实用新型还包括第一夹持装置170和第二夹持装置190。在如图1所示的上下方向上，第二夹持装置190位于第一夹持装置170与第二张力调节装置210之间，固定设置在机架300上。第一夹持装置170与第二夹持装置190结构相同。在如图1所示的上下方向上，第一夹持装置170位于支撑装置160与第二夹持装置190之间。第一夹持装置170包括上下相对设置的第一夹持块171和第二夹持块172。第一夹持块171具有第一夹持面173；第二夹持块172具有第二夹持面174，所述第二夹持面174与所述第一夹持面173相对设置。第一夹持面173具有多个相互间隔的第一凸起175，第一凸起175突出于第一夹持面173。第一夹持块171和第二夹持块172均可移动地设置在第一底座板176上。第一夹持块171与第二夹持块172均设置在第一底座板176的正表面1761上。第一夹持块171与第二夹持块172可在第一底座板176上移动以相互靠近或远离。第一底座板176的两端分别设置有一第二旋转电机261。每个第二旋转电机261通过一个第二丝杆螺母271驱动第一夹持块171或第二夹持块172移动。第二丝杠螺母271包括第一丝杆2711和套设在第二丝杆2711上的第二螺母2712。第二螺母2712与第二丝杆2711螺纹配合。正表面1761设置有两个第一容置槽177。每个第一容置槽177突出于正表面1761设置。两个第二丝杆2711分别可旋转地设置在两个第一容置槽177内。第一夹持块171及第二夹持块172位于第一容置槽177之外，且可沿第二丝杆2711的轴向滑动地搭靠在第一容置槽槽壁1771上。第一夹持块171与第二夹持块172分别与一个第二螺母2712连接。第一容置槽槽壁1771可作为第二导向装置，在第一夹持块171和第二夹持块172移动过程中为其导向。

在本实用新型中，第二旋转电机261作为第二驱动装置，第二丝杠螺母271作为第二传动装置。根据本实用新型的技术方案，本领域内技术人员可以理解，第二驱动装置还可以采用气缸、直线电机等驱动装置等代替第二旋转电机261，且还可以不采用第二传动装置而直接驱动第一夹持块171或第二夹持块172移动，也能够达到本实用新型的目的。第二导向装置还可以采用现有技术中的具有导向功能的结构如导轨和滑块相配合实现。根据本实用新型的技术方案，第二夹持块172的第二夹持面174上也可以设置第二凸起(图中未示出)，第二凸起与第一凸起交错设置。第二夹持装置190的结构也可以与第一夹持装置170结构不同，比如，第二夹持装置190中不设置第一凸起175。而且，在本实施例的替代实施方式中，第一夹持装置170与第二夹持装置190还可以分别位于支撑装置160的左侧和右侧。

第一夹持装置170可移动地设置在机架300上，位于支撑装置160右侧。第一夹持装置170可靠近及远离支撑装置160地设置。机架300上设置有第一旋转电机262及第一丝杠螺母272。第一丝杠螺母272包括第一丝杆2721和第一螺母2722。第一螺母2722套装在第二丝杆2721上并与第二丝杆2721螺纹配合。缺口303内设置有导轨169。导轨169设置有第二容置槽1693，第二容置槽1693为通槽。第一丝杆2721可转动地安装在第二容置槽1693内，第一螺母2722可沿第一丝杆2721轴向移动。第一旋转电机262驱动第一丝杆2721旋转。第一底座板176与第一螺母2722连接。参考图8，第一底座板176的后表面1762设置有第一凹槽1763。第一凹槽上槽壁1764和第一凹槽下槽壁1765分别搭在导轨169的上表面1691和下表面1692上。第一底座板176可沿导轨169滑动。导轨169作为第一导向装置，在第一底座板176上设置第一凹槽1763与导轨169相配合，可以限制第一夹持装置170的移动轨迹，为其导向。第二容置槽1693的作用是容纳第一丝杆2721，第二容置槽1693也可以不是通槽，仅是凹槽也能实现本实用新型目的。

根据本实用新型的技术方案，第一夹持装置170还可以设置在支撑装置160左侧，并可移动地设置。第一夹持装置170设置在支撑装置160左侧时，其使用方法与设置在支撑装置160右侧相同。在本实用新型中，第一旋转电机262作为第一驱动装置，第一丝杠螺母272作为第一传动装置。根据本实用新型的技术方案，本领域内技术人员可以理解，第一传动装置除采用第一丝杠螺母外，还可以采用其它结构的传动装置实现传动功能。第一驱动装置还可以采用气缸、直线电机等驱动装置代替第一旋转电机262，且不采用第一传动装置而直接驱动第一夹持装置170移动，同样可以实现本实用新型目的。第一导向装置除上述的导轨169与第一凹槽1763相配合外，还可以设置导轨与滑块相配合的结构。

如图1、图10和图11所示，机架300上设置有抵顶装置180。抵顶装置180为圆柱形杆。每一抵顶装置180可上下往复移动地设置在一第二底座181上。第二底座正表面182上设置有第三容置槽183。第三容置槽183突出于第二底座正表面182设置。第三旋转电机263安装在第二底座181上。第三丝杠螺母273包括第三丝杆2731和套设在第三丝杆2731上的第三螺母2732。第三螺母2732与第三丝杆2731螺纹配合。第三丝杆2731可转动地安装在第三容置槽183内。第三螺母2732可在第三容置槽183内沿第三丝杆2731轴向移动。抵顶装置180与第三螺母2732连接。抵顶装置180抵靠在第三容置槽槽壁1831上，并可沿第三容置槽槽壁1831移动。第二底座后表面184设置有第二凹槽185。第二丝杆2721上安装有两个第四螺母274。第四螺母274与第二丝杆2721螺纹配合地套装在第二丝杆2721上。每个第四螺母274与其中一个第二底座181连接，两者可采用现有连接技术连接，如焊接、粘接。第二凹槽上槽壁1851和第二凹槽下槽壁1852分别搭在导轨169的上表面1691和下表面1692上。第二底座181可沿导轨169滑动。本实施例中，抵顶装置180数目为两个，分别设置在第一夹持装置170左右两侧。两个抵顶装置180结构相同，通过同样的方式与第二丝杆2721连接。

在本实用新型中，第三旋转电机263作为第三驱动装置，第三丝杠螺母273作为第三传动装置。本领域内技术人员可以理解，第三传动装置除采用第三丝杠螺母外，还可以采用其它结构的传动装置实现传动功能。第三驱动装置也可以采用气缸、直线电机等其它驱动装置代替第三旋转电机263，且不采用第三传动装置而直接驱动抵顶装置180移动，同样可以实现本实用新型目的。本实施例中，在水平方向上，抵顶装置180与第一夹持装置170由同一驱动装置即第二旋转电机262驱动同步移动。抵顶装置180与第一夹持装置170也可以分别采用不同的驱动装置驱动，同样可以实现使两者移动的效果。

如图1所示，机架300上安装有第二张力调节装置210和收卷装置220。第二张力调节装置210位于收卷装置220一侧。第二张力调节装置210包括第二张力调节轮211、第二支撑轮212、第二绳索213及第二配重块214。第二张力调节轮211与第二配重块214分别连接在第二绳索213两端。所述第二绳索213绕过第二支撑轮212，第二支撑轮212可转动地安装在机架300上。第二张力调节轮211与第二配重块214位于第二支撑轮212下方，且分列第二支撑轮212左右两侧。第二张力调节轮211可上下滑动地安装在第三导向杆215上。第二配重块214可上下滑动地安装在第四导向杆216上。第三导向杆215和第四导向杆216相对平行设置，且第三导向杆215和第四导向杆216均通过第二支撑框217安装在机架300的前表面301上。本实用新型中，第一张力调节装置120与第二张力调节装置210合称张力调节装置。

如图1和图2所示，收卷装置220包括第二芯轴221和第五旋转电机222。第二芯轴221可转动地安装在机架300的前表面301上。第五旋转电机222安装在机架300的后表面302上。第五旋转电机222与第二芯轴221传动连接。第五旋转电机222驱动第二芯轴221转动。

请参阅图1，以下以在印刷线路板310表面贴附胶带为例说明本实用新型的胶带贴附装置100的工作过程：在开始贴附之前，压附装置150和支撑装置160分开，两者之间具有间隙。第一夹持装置170与两个抵顶装置180位于靠近支撑装置160的位置。胶带卷201套装在第一芯轴111上，胶带材202绕过第一张力调节轮121，穿过导引装置140的通孔141。胶带204端部位于支撑装置160左侧，保护膜203自压附装置150和支撑装置160之间穿过，搭在抵顶装置180上并自第一夹持装置170的第一夹持块171和第二夹持块172之间穿过，再穿过第二夹持装置190，绕过第二张力调节轮211后，保护膜203端部缠绕在第二芯轴221上。

开始贴附胶带时，印刷线路板310放置在支撑装置160的上表面161上。切割装置130向上移动，将胶带204切断但不切断保护膜203。第四旋转电机112启动，驱动第一芯轴111转动并带动胶带卷201转动，放出胶带204和保护膜203。第一夹持装置170夹持保护膜203朝远离支撑装置160方向移动。第五旋转电机222驱动第二芯轴221转动，将保护膜203缠绕成卷。胶带材202移动过程中，切割装置130不断切割胶带204，将其分割为合适长度的多段。切断后的胶带204移动到印刷线路板310上方后，第四旋转电机112、第五旋转电机222暂停，第二夹持装置190夹住保护膜203。压附装置150受气缸152的驱动向下朝支撑装置160移动。压附装置150的压块下表面155将胶带204压在印刷线路板310上并保持一定时间后向上移动回到初始位置。第一夹持装置170松开保护膜203并与抵顶装置180一同返回靠近支撑装置160的位置后再次夹住保护膜203。抵顶装置180回到初始位置过程中抵顶保护膜203，使保护膜203与粘贴在印刷线路板310上的胶带204分离。同时，第二夹持装置190松开保护膜203，第四旋转电机112、第五旋转电机222启动，第一夹持装置170牵引保护膜203朝远离支撑装置160的方向移动。第二芯轴221转动过程中将保护膜203卷绕成卷，下一段胶带材202移动至压附装置150与支撑装置160之间。将下一个需要贴附胶带的印刷线路板310放在支撑装置160的上表面161上，完成下一段胶带204的贴附。依次循环往复，完成批量印刷线路板310的胶带贴附工作。

第一张力调节装置120及第二张力调节装置210分别设置有第一配重块124和第二配重块214，利用第一配重块124及第二配重块214的重力，可分别调整第一张力轮121和第二张力轮211的位置，从而可以调整胶带材202的张力。通过调整胶带材202的张力，使胶带材202始终保持平整。导引装置140可为胶带材202导向，使其更加容易放置在合适的位置。设置朝斜上方的开口142，既方便将胶带材202放入通孔141内，又可以防止胶带材202从开口142掉出。压附装置150可靠近及远离支撑装置160地设置，可对胶带204施加压力，使其粘贴更牢固。利用气缸152驱动压附装置150，结构简单，更容易实施。导向杆154，可为压附装置150移动过程中导向，使其移动过程中保持稳定，防止偏移或卡死，也可保持压块151对印刷线路板310的压力分布均匀。第一夹持装置170设置第一凸起175，可使第一夹持块171与第二夹持块172牢固地夹持住保护膜203，防止牵引保护膜203移动过程中打滑，避免胶带移动不到位而无法准确贴附。抵顶装置180抵顶保护膜203，可使保护膜203与胶带204分离，避免保护膜203移动时牵拉贴附在印刷线路板310上的胶带204，影响粘贴质量。抵顶装置180上下移动地设置，相对于不移动设置的作用范围更大，可以确保胶带203与保护膜203完全分离，使用更方便。第二夹持装置190固定设置，并与第一夹持装置170配合使用，可始终限定保护膜203的位置，使其保持稳定而不晃动或偏移。如果胶带材202自开口142滑出通孔141之外，可方便地将其从开口142放回通孔141内。开口142自导引装置侧表面144起向通孔141方向逐渐缩小，增加了胶带材202从开口142滑出通孔141之外的难度，且仍能方便地将胶带材202自开口142放回通孔141内。

本实用新型中所述的上、下、左、右，均为以图1为参考使用的相对概念。

本实用新型中的胶带贴附装置及液晶面板组装装置，当第一夹持装置夹持保护膜并牵引保护膜移动时，第一夹持面设置第一凸起或第二夹持面上设置第二凸起，可增加第一夹持装置的夹持力，夹持更稳定，确保牵引保护膜或胶带移动距离更精确，不会因为打滑而影响牵引距离的精确性。在大规模连续生产线中，胶带是由第一夹持装置牵引行进，如果第一夹持装置夹持力不足导致打滑等现象，则无法将下一段胶带牵引至准确的位置，会导致贴偏而影响贴附质量，严重时还会使组装产品报废。确保胶带粘附在准确的位置，对于粘贴功能性胶带，比如导电胶带等尤其重要，如果导电胶带贴偏，则会影响导电效果，甚至导致产品完全无法使用。本实用新型可以提供贴附位置精确的胶带贴附装置，提高组装质量。本实用新型设置导引装置，可在胶带进入支撑装置与压附装置之前为其提供导引作用，提高胶带行进过程中的稳定性，提高位置的精确度。导引装置的开口设置为宽度逐渐缩小，既方便将胶带材自开口放入通孔内，又可防止胶带材容易地从开口滑出通孔之外，降低因胶带材自通孔滑出而导致胶带贴附工作停止的风险。。本实用新型中的胶带贴附装置及液晶面板组装装置，结构简单，可提高胶带贴附位置的准确性。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (19)

1.一种胶带贴附装置，其特征在于，所述胶带贴附装置包括:

放卷装置，所述放卷装置用于放置并导出胶带和保护膜；

支撑装置，所述支撑装置用于支撑需贴附胶带产品；

压附装置，所述压附装置可靠近及远离所述支撑装置地设置，并将保护膜上的胶带压附在位于所述支撑装置上的需贴附胶带产品上；以及

收卷装置，用于收卷与胶带分离后的保护膜；

胶带和保护膜自所述放卷装置导出后，输送至所述压附装置与所述支撑装置之间；所述压附装置压附所述胶带和保护膜后使胶带贴附在需贴附胶带产品上，所述收卷装置卷绕所述与胶带分离后的保护膜。

2.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第一夹持装置和第一驱动装置，所述第一夹持装置位于所述支撑装置左侧并可移动地设置，所述第一夹持装置用于夹持保护膜和胶带移动将其输送至所述支撑装置与所述压附装置之间；或者，所述第一夹持装置位于所述支撑装置右侧并可移动地设置，所述第一夹持装置用于夹持保护膜移动并将其输送至收卷装置；所述第一驱动装置直接驱动或通过第一传动装置驱动所述第一夹持装置移动。

3.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一驱动装置为第一旋转电机，所述第一传动装置为第一丝杠螺母；所述第一旋转电机通过所述第一丝杠螺母驱动所述第一夹持装置移动；还包括第一导向装置，所述第一导向装置在所述第一夹持装置移动过程中限制其移动轨迹。

4.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第二驱动装置，所述第一夹持装置包括第一夹持块与第二夹持块；所述第一夹持块与所述第二夹持块可相互靠近及远离地设置；所述第二驱动装置直接驱动或通过第二传动装置驱动所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近及远离；所述第一夹持块具有第一夹持面；所述第二夹持块具有第二夹持面，所述第一夹持面与所述第二夹持面相对。

5.根据权利要求4所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一夹持面具有多个相互间隔的第一凸起，或者所述第二夹持面具有多个相互间隔的第二凸起。

6.根据权利要求4所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一夹持面具有多个相互间隔的第一凸起，所述第二夹持面具有多个相互间隔的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起交错设置。

7.根据权利要求4所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第一夹持块与所述第二夹持块可相互靠近及远离地设置在第一底座板上；所述第二驱动装置设置于所述第一底座板上。

8.根据权利要求7所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述第二驱动装置为第二旋转电机，所述第二传动装置为第二丝杠螺母；所述第二旋转电机及所述第二丝杠螺母均设置于所述第一底座板上，所述第二旋转电机通过所述第二丝杠螺母驱动所述第一夹持块与所述第二夹持块相互靠近及远离；所述第一底座板上设置有第二导向装置，所述第二导向装置在所述第一夹持块或第二夹持块移动过程中限制所述第一夹持块或第二夹持块的移动轨迹。

9.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第二夹持装置，所述第二夹持装置固定设置；所述第一夹持装置与所述第二夹持装置分别位于所述支撑装置两侧或同一侧；所述第一夹持装置与所述第二夹持装置结构相同或不相同。

10.根据权利要求2所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括抵顶装置，所述抵顶装置抵顶保护膜，使保护膜与贴附在需贴附胶带产品上的胶带分离。

11.根据权利要求10所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述抵顶装置可水平方向左右移动地设置，所述抵顶装置与所述第一夹持装置分别由不同的驱动装置驱动移动，或者由同一驱动装置驱动同步移动。

12.根据权利要求11所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括第三驱动装置，所述抵顶装置可上下往复移动地设置；所述第三驱动装置直接驱动或者通过第三传动装置驱动所述抵顶装置上下往复移动。

13.根据权利要求12所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述抵顶装置可上下往复移动地设置在第二底座上；所述第三驱动装置为第三旋转电机，所述第三传动装置为第三丝杠螺母；所述第三旋转电机通过所述第三丝杠螺母驱动所述抵顶装置移动；所述第三旋转电机及所述第三丝杠螺母安装在第二底座上。

14.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括导引装置，所述导引装置具有通孔；所述导引装置设置于所述支撑装置一侧，所述胶带和保护膜经过导引装置导引后再进入所述支撑装置与所述压附装置之间。

15.根据权利要求14所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述导引装置设置有开口，所述开口自所述导引装置侧表面起延伸至与所述通孔连通，所述开口倾斜向上地设置。

16.根据权利要求15所述的胶带贴附装置，其特征在于，所述开口宽度自所述导引装置侧表面起向所述通孔方向逐渐缩小。

17.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括张力调节装置、第一导向杆和第二导向杆；所述张力调节装置用于调整胶带与保护膜的张力或保护膜的张力；所述张力调节装置设置于所述放卷装置一侧、或所述收卷装置一侧，所述张力调节装置包括张力调节轮、支撑轮、绳索及配重块；所述支撑轮可转动地设置；所述绳索绕过所述支撑轮，两端分别与张力调节轮和配重块连接，所述配重块可沿所述第一导向杆滑动地设置在所述第一导向杆上，所述张力调节轮可沿所述第二导向杆滑动地设置在所述第二导向杆上；所述配重块与所述张力调节轮交替升降，所述胶带和保护膜或者保护膜绕过所述张力调节轮并搭靠在所述张力调节轮上。

18.根据权利要求1所述的胶带贴附装置，其特征在于，还包括切割装置，所述切割装置在所述胶带和保护膜进入所述支撑装置与所述压附装置之间之前切割胶带，将胶带切断。

19.液晶面板组装装置，其特征在于，包括权利要求1至18任一权利要求所述的胶带贴附装置；所述胶带贴附装置用于在印刷线路板上贴附胶带。