CN103551695B - 一种线束焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束焊接机,包括底座、放料架、电机和焊接机本体,其特征在于:在底座上设置有放料架,在放料架顶部设置有支撑轴,在放料架后端设置有电机,在放料架前端设置有主压轮和从压轮,电机驱动主压轮和从压轮转动,在放料架侧面设置有载具台,在载具台后端设置有移动架,移动架能够沿导轨滑动,在移动架上设置有夹持气缸,夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝,在移动架后端设置有焊接机本体,在焊接机本体上设置有焊接头。本发明解决了线束与连接器焊接,锡丝容易转动,焊接精度低,上锡量大,上锡不够均匀,且锡丝在加工过程中,容易断裂损坏的问题,提供了一种方便加工,提高焊接精度,减少锡丝使用量,降低成本的线束焊接机。
Description
技术领域
本发明涉及一种线束焊接装置,特别是涉及一种线束焊接机。
背景技术
目前的线束焊接机,是利用HOT-BAR焊接机,通过锡丝直接将线束和连接器进行焊接,利用锡丝在焊接时,由于锡丝的截面是圆形,这样线束和连接器在两者之间放置锡丝进行焊接时,锡丝十分容易打滚,造成焊接错位,影响加工效果。同时截面为圆形的锡丝体积较大,这样导致每个产品的上锡量都较多,提高了成本,且上锡后整个锡面不够均匀,影响焊接的效果,另外锡丝直径非常小,在加工过程中十分容易断裂,给加工者带来了较大的麻烦。
发明内容
为了解决现有技术中线束与连接器焊接采用的锡丝截面为圆形,锡丝容易转动,焊接精度低,上锡量大,上锡不够均匀,且锡丝在传递加工过程中,容易断裂损坏的问题,本发明提供了一种结构简单,方便加工,提高焊接精度,减少锡丝使用量,降低成本的线束焊接机。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种线束焊接机,包括底座、放料架、电机和焊接机本体,其特征在于:还包括夹爪、夹持气缸,载具台、移动架和推动气缸,在底座上设置有放料架,在放料架顶部设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴,在放料架后端设置有电机,在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮,所述电机驱动主压轮和从压轮转动,在放料架侧面设置有载具台,在载具台后端设置有通过推动气缸控制的移动架,所述移动架能够沿位于底座上方的导轨滑动,在移动架上设置有夹持气缸,所述夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝,在移动架后端设置有焊接机本体,在焊接机本体上设置有焊接头。
前述的一种线束焊接机,其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板,在放料架前后面板之间设置有主动轴和从动轴,在主动轴中部设置有主齿轮,在从动轴中部设置有与主齿轮相啮合的从齿轮,所述电机输出轴穿过放料架与主齿轮相连接,在位于放料架前面板的主动轴部分上套设有主压轮,在位于放料架前面板的从动轴部分上套设有从压轮。
前述的一种线束焊接机,其特征在于:在从压轮下方,放料架前面板上设置有转动轴,所述连接板一端与转动轴端部连接,所述连接板另一端与穿线板相连接,所述穿线板上设置有穿过锡丝的过线孔。
前述的一种线束焊接机,其特征在于:在移动架上方设置有L型放料板,所述放料板与放料板下方的气缸相连接。
前述的一种线束焊接机,其特征在于:所述主压轮和从压轮位于同一高度。
本发明的有益效果是:本发明线束焊接机,在放料架后端设置有电机,在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮,通过主压轮和从压轮将截面为圆形的锡丝压成截面为方形的锡丝,这样在后面的加工过程中方形锡丝不会转动,便于加工,提高了加工的精度,也减少了用锡量,焊锡分布也更加均匀,同时在移动架上设置有夹持气缸,夹持气缸能够控制夹爪夹紧锡丝,并利用气缸控制放料板带动夹爪移动,将锡丝放置于适当加工位置,保证了锡丝用作的通畅,不易断裂损坏。
附图说明
图1是本发明线束焊接机结构示意图。
图2是本发明线束焊接机主视图。
图3是本发明线束焊接机俯视图。
图4是本发明线束焊接机侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1-4所示,一种线束焊接机,包括底座1、放料架2、电机3、焊接机本体4、夹爪5、夹持气缸6,载具台20、移动架7和推动气缸8,在底座1上设置有放料架2,所述放料架2包括前面板10和后面板11,在放料2架前面板10顶部位置设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴9,在放料架2后面板11后端设置有电机3,在放料架2前后面板之间设置有主动轴13和从动轴14,在主动轴13中部设置有主齿轮12,在从动轴14中部设置有与主齿轮12相啮合的从齿轮,所述电机3输出轴穿过放料架1后面板11与主齿轮12相连接,在位于放料架2前面板10的主动轴13部分上套设有主压轮15,在位于放料架2前面板10的从动轴14部分上套设有从压轮16。主压轮15和从压轮16位于同一高度,用于相互配合压合锡丝。在从压轮16下方,放料架2前面板10上设置有转动轴17,所述连接板18一端与转动轴17端部连接,所述连接板18另一端与穿线板19相连接,所述穿线板19上设置有穿过锡丝的过线孔24。
在放料架2侧面设置有载具台20,在载具台20后端设置有通过推动气缸8控制的移动架7,所述移动架7能够沿位于底座1上方的导轨23滑动,在移动架7上设置有夹持气缸6,所述夹持气缸6控制夹爪5夹紧锡丝,在移动架7后端设置有焊接机本体4,在焊接机本4上设置有焊接头21。在移动架7上方设置有L型放料板22,所述放料板22与放料板下方的气缸相连接。
本发明线束焊接机工作时,支撑轴9上的锡丝卷筒放料,圆形锡丝通过主压轮15和从压轮16压合变成方形锡丝,然后锡丝穿过穿线板19的过线孔24,穿线板可以绕转动轴17转动,这样可以控制锡丝的张紧度,使得锡丝不易断裂。锡丝通过夹爪5被夹持,且锡丝可以放置于放料板22上,使锡丝不会下坠,然后利用放料板下方的气缸带动锡丝水平移动至加工位置,然后通过焊接机本体4的焊接头21,并配合线束和连接器进行焊接。
本发明线束焊接机,在放料架2后面板11后端设置有电机3,,在放料架2前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮15和从压轮16,通过主压轮15和从压轮16将截面为圆形的锡丝压成截面为方形的锡丝,这样在后面的加工过程中方形锡丝不会转动,便于加工,提高了加工的精度,也减少了用锡量,焊锡分布也更加均匀,同时在移动架7上设置有夹持气缸6,夹持气缸6能够控制夹爪5夹紧锡丝,并利用气缸控制放料板22带动夹爪5移动,将锡丝放置于适当加工位置,保证了锡丝用作的通畅,不易断裂损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种线束焊接机,包括底座、放料架、电机和焊接机本体,其特征在于:还包括夹爪、夹持气缸,载具台、移动架和推动气缸,在底座上设置有放料架,在放料架顶部设置有用于放置锡丝卷筒的支撑轴,在放料架后端设置有电机,在放料架前端设置有相互配合压合锡丝的主压轮和从压轮,所述电机驱动主压轮和从压轮转动,在放料架侧面设置有载具台,在载具台后端设置有通过推动气缸控制的移动架,所述移动架能够沿位于底座上方的导轨滑动,在移动架上设置有夹持气缸,所述夹持气缸控制夹爪夹紧锡丝,在移动架后端设置有焊接机本体,在焊接机本体上设置有焊接头。
2.根据权利要求1所述的一种线束焊接机,其特征在于:所述放料架包括前面板和后面板,在放料架前后面板之间设置有主动轴和从动轴,在主动轴中部设置有主齿轮,在从动轴中部设置有与主齿轮相啮合的从齿轮,所述电机输出轴穿过放料架与主齿轮相连接,在位于放料架前面板的主动轴部分上套设有主压轮,在位于放料架前面板的从动轴部分上套设有从压轮。
3.根据权利要求2所述的一种线束焊接机,其特征在于:在从压轮下方,放料架前面板上设置有转动轴,连接板一端与转动轴端部连接,连接板另一端与穿线板相连接,所述穿线板上设置有穿过锡丝的过线孔。
4.根据权利要求3所述的一种线束焊接机,其特征在于:在移动架上方设置有L型放料板,所述放料板与放料板下方的气缸相连接。
5.根据权利要求4所述的一种线束焊接机,其特征在于:所述主压轮和从压轮位于同一高度。
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