CN216027746U - 一种线材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线材切割设备，属于线材切割技术领域，包括底板、第一支撑杆和电动伸缩杆，第一支撑杆设置有两根，且两根支第一支撑杆分别固定连接在底板左侧的前后两壁上，底板的上端水平设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端焊接有下夹板，下夹板的底部固定连接有两个滑块，下夹板的后侧焊接有固定板，固定板的下端设置有正反转电机，正反转电机的输出端穿过固定板的中部转动连接有螺纹杆。该种线材切割设备结构稳定，能够有效的提高线材在设备的稳定性和平顺性，并使得设备能够将多根线材同时切割，从而提高线材切割的效率，还可以避免在对多根线材输送过程中，线材因滑脱而卡住设备，从而维持设备长时间使用。

Description

一种线材切割设备

技术领域

本实用新型涉及线材切割技术领域，尤其涉及一种线材切割设备。

背景技术

线材的切割设备随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，并且对提高生产效率、降低生产成本、具有智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前现有的线材切割设备在对线材输送时，线材容易发生滑脱，线材输送的稳定性低，从而导致线材切割失败，降低了线材的切割效率，并且线材滑脱而导致凌乱，则会使设备发生卡停，从而容易损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线材切割设备，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材切割设备，包括底板、第一支撑杆和电动伸缩杆，所述第一支撑杆设置有两根，且两根所述支第一支撑杆分别固定连接在底板左侧的前后两壁上，所述底板的上端水平设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端焊接有下夹板，所述下夹板的底部固定连接有两个滑块，所述下夹板的后侧焊接有固定板，所述固定板的下端设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端穿过固定板的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的前侧焊接有上夹板，所述上夹板的前后两侧底部与下夹板的前后两侧顶部之间均固定连接有第一弹簧，所述底板的上端右侧固定连接有两根第二支撑杆，两根所述第二支撑杆的上端焊接有托线板，所述底板的上端右侧焊接有切割底座，所述切割底座的后侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上端固定连接有切刀，所述切刀前侧与切割底座的前侧之间活动连接有活动折杆，两个所述第一支撑杆的上端之间转动连接有绕线辊，所述绕线辊的两端均套接有挡板。

作为一种优选方案，所述下夹板的上表面和上夹板下表面均开设有多个夹槽，且多个所述夹槽均呈弧形，并且多个所述夹槽的内部均焊接有第二弹簧，同时第二弹簧的末端均固定连接有橡胶压板。

作为一种优选方案，所述橡胶压板远离第二弹簧的一侧表面均设置有若干个凸点。

作为一种优选方案，所述托线板由多个弧形槽构成，且多个弧形槽的水平位置均与多个所述夹槽的水平位置相对应，并且多个弧形槽的内部黏胶粘合有橡胶层，同时托线板位于下夹板和切割底座之间。

作为一种优选方案，所述底座的上表面开设有多个置线槽，且多个所述置线槽的水平位置均与多个弧形槽的水平位置相互对应，并且多个所述置线槽的中部之间均开设有切割槽，同时切割槽与切刀的下端相对应。

作为一种优选方案，所述底板的上端的中部前后两侧均开设有滑槽，且两个所述滑块分别位于两个所述滑槽的内部。

作为一种优选方案，所述电动伸缩杆与电动升降杆的驱动装置和正反转电机的接线端分别与外部电源连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

（1）该种线材切割设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，能够有效的提高线材在设备的稳定性和平顺性，并使得设备能够将多根线材同时切割，从而提高线材切割的效率，还可以避免在对多根线材输送过程中，线材因滑脱而卡住设备，从而可防止设备卡停，维持设备长时间使用。

（2）该种线材切割设备之优点在于：可将线材放置在下夹板上的夹槽内，然后通过正反转电机促使螺纹杆旋转，从而使得螺纹套带动上夹板向下下移动，从而通过下夹板和上夹板将线槽夹在夹槽的内部，并利用第二弹簧将橡胶压板顶在线材的表面，进而将线材固定在夹槽的内部，若电动伸缩杆推动下夹板朝向托线板移动时，则可带动线材朝向托线板移动，从而有利于将线材的推送至置线槽中。

（3）其次：可通过托线板将线材从下方托住，且当上夹板和下夹板张开时，若电动伸缩杆缩回并促使下夹板朝向左侧移动，可通过橡胶层增大胶层与线材之间的摩擦，并将线材固定在托线板中，避免线材跟随下夹板向左移动，并有利于上夹板和下夹板从线材的左侧夹紧，并将线材推送至右侧的切割底座上，然后进行线材切割作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下夹板和上夹板结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图1-4中：1-底板；101-滑槽；2-第一支撑杆；3-电动伸缩杆；4-下夹板；401-滑块；5-上夹板；501-螺纹套；6-第一弹簧；7-第二支撑杆；8-托线板；801-橡胶层；9-切割底座；901-置线槽；902-切割槽；10-电动升降杆；11-切刀；12-绕线辊；13-挡板；14-夹槽；15-固定板；16-正反转电机；17-螺纹杆；18-活动折杆；19-第二弹簧；20-橡胶压板。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种线材切割设备，包括底板1、第一支撑杆2和电动伸缩杆3，第一支撑杆2设置有两根，且两根支第一支撑杆2分别固定连接在底板1左侧的前后两壁上，底板1的上端水平设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的活动端焊接有下夹板4，下夹板4的底部固定连接有两个滑块401，下夹板4的后侧焊接有固定板15，固定板15的下端设置有正反转电机16，正反转电机16的输出端穿过固定板15的中部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外部螺纹套接有螺纹套501，螺纹套501的前侧焊接有上夹板5，上夹板5的前后两侧底部与下夹板4的前后两侧顶部之间均固定连接有第一弹簧6，底板1的上端右侧固定连接有两根第二支撑杆7，两根第二支撑杆7的上端焊接有托线板8，底板1的上端右侧焊接有切割底座9，切割底座9的后侧设置有电动升降杆10，电动升降杆10的上端固定连接有切刀11，切刀11前侧与切割底座9的前侧之间活动连接有活动折杆18，两个第一支撑杆2的上端之间转动连接有绕线辊12，绕线辊12的两端均套接有挡板13。

进一步的，下夹板4的上表面和上夹板5下表面均开设有多个夹槽14，且多个夹槽14均呈弧形，并且多个夹槽14的内部均焊接有第二弹簧19，同时第二弹簧19的末端均固定连接有橡胶压板20；

本实施例中，通过此设计，可将线材放置在下夹板4上的夹槽14内，然后通过正反转电机16促使螺纹杆17旋转，从而使得螺纹套501带动上夹板5向下移动，从而通过下夹板4和上夹板5将线槽夹在夹槽14的内部，并通过第二弹簧19将橡胶压板20顶在线材的表面，进而将线材固定在夹槽14的内部，若电动伸缩杆3推动下夹板4移动时，则可带动线材移动，从而有利于将线材的推送至置线槽901中。

进一步的，橡胶压板20远离第二弹簧19的一侧表面呈均设置有若干个凸点；

本实施例中，通过此设计，可利用第二弹簧19将橡胶压板20顶在线材的表面，并促使橡胶压板20紧贴于线材的表面，当在上夹板5和下夹板4张开时，可通过若干个凸点可避免线材的外表面粘连在橡胶压板20的表面上，从而使得上夹板5和下夹板4朝向绕线辊12方向移动时，线材则不会移动。

进一步的，托线板8由多个弧形槽构成，且多个弧形槽的水平位置均与多个夹槽14的水平位置相对应，并且多个弧形槽的内部黏胶粘合有橡胶层801，同时托线板8位于下夹板4和切割底座9之间；

本实施例中，通过托线板8的设计，可将线材放置在弧形槽中，然后通过橡胶层801将线材固定在弧形槽中，当上夹板5和下夹板4张开时，若电动伸缩杆3缩回并促使下夹板4朝向左侧移动，可通过橡胶层801增大胶层801与线材之间的摩擦，避免线材跟随下夹板4向左移动。

进一步的，底座9的上表面开设有多个置线槽901，且多个置线槽901的水平位置均与多个弧形槽的水平位置相互对应，并且多个置线槽901的中部之间均开设有切割槽902，同时切割槽902与切刀11的下端相对应；

本实施例中，通过此设计，可促使位于托线板8内的线材的右端也放置在置线槽901中，然后通过切刀11将线材进行切割，从而使得切刀11进入到切割槽902的中，并将线材切断。

进一步的，底板1的上端的中部前后两侧均开设有滑槽101，且两个滑块401分别位于两个滑槽101的内部；

本实施例中，通过滑块401在滑槽101内部左右滑动，则有利于下夹板4底板1的上端左右移动。

进一步的，电动伸缩杆3与电动升降杆10的驱动装置和正反转电机16的接线端分别与外部电源连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使电动伸缩杆3、电动升降杆10和正反转电机16运行。

工作原理：

首先，将线材缠绕在绕线辊12上，并可通过挡板13将线材抵挡，防止线材从绕线辊12的两端滑落，接着将线材的末端伸入下夹板4和上夹板5之间，且使得线材位于托线板8上，并通过外部电源促使正反转电机16运行，并通过正反转电机16促使螺纹杆17旋转，从而使得螺纹套501带动上夹板5向下移动，使得滑块401在滑槽101的内部滑动，并通过下夹板4和上夹板5将线材夹在夹槽14的内部，而第一弹簧6则会被压缩，并通过第二弹簧19将橡胶压板20顶在线材的表面，进而将线材固定在夹槽14的内部，若电动伸缩杆3推动下夹板4朝向切割底座9移动时，则可带动线材移动，并将线材的朝向切割底座9推送，并使得线材位于置线槽901中，然后通过电动升降杆10促使切刀11下降，活动折杆18则会发生弯折，并将切刀11伸入切割槽902中，从而将线材切割，当切割完毕后，再通过正反转电机16促使螺纹杆17反向旋转，使得螺纹套501带动上夹板5向上移动，从而促使上夹板5和下夹板4张开，然后通过电动伸缩杆3,促使下夹板4反向移动，在此过程中，可通过橡胶层801避免线材从托线板8上掉落，再通过上夹板5和下夹板4将线材夹紧，并朝向切割底座9推动，然后反复此操作，从而不间断的将线材推送至切割底座9上进行切割作业。

Claims (7)

1.一种线材切割设备，包括底板（1）、第一支撑杆（2）和电动伸缩杆（3），其特征在于，所述第一支撑杆（2）设置有两根，且两根所述第一支撑杆（2）分别固定连接在底板（1）左侧的前后两壁上，所述底板（1）的上端水平设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）的活动端焊接有下夹板（4），所述下夹板（4）的底部固定连接有两个滑块（401），所述下夹板（4）的后侧焊接有固定板（15），所述固定板（15）的下端设置有正反转电机（16），所述正反转电机（16）的输出端穿过固定板（15）的中部转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外部螺纹套接有螺纹套（501），所述螺纹套（501）的前侧焊接有上夹板（5），所述上夹板（5）的前后两侧底部与下夹板（4）的前后两侧顶部之间均固定连接有第一弹簧（6），所述底板（1）的上端右侧固定连接有两根第二支撑杆（7），两根所述第二支撑杆（7）的上端焊接有托线板（8），所述底板（1）的上端右侧焊接有切割底座（9），所述切割底座（9）的后侧设置有电动升降杆（10），所述电动升降杆（10）的上端固定连接有切刀（11），所述切刀（11）前侧与切割底座（9）的前侧之间活动连接有活动折杆（18），两个所述第一支撑杆（2）的上端之间转动连接有绕线辊（12），所述绕线辊（12）的两端均套接有挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述下夹板（4）的上表面和上夹板（5）下表面均开设有多个夹槽（14），且多个所述夹槽（14）均呈弧形，并且多个所述夹槽（14）的内部均焊接有第二弹簧（19），同时第二弹簧（19）的末端均固定连接有橡胶压板（20）。

3.根据权利要求2所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述橡胶压板（20）远离第二弹簧（19）的一侧表面均设置有若干个凸点。

4.根据权利要求2所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述托线板（8）由多个弧形槽构成，且多个弧形槽的水平位置均与多个所述夹槽（14）的水平位置相对应，并且多个弧形槽的内部黏胶粘合有橡胶层（801），同时托线板（8）位于下夹板（4）和切割底座（9）之间。

5.根据权利要求4所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述切割底座（9）的上表面开设有多个置线槽（901），且多个所述置线槽（901）的水平位置均与多个弧形槽的水平位置相互对应，并且多个所述置线槽（901）的中部之间均开设有切割槽（902），同时切割槽（902）与切刀（11）的下端相对应。

6.根据权利要求1所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述底板（1）的上端的中部前后两侧均开设有滑槽（101），且两个所述滑块（401）分别位于两个所述滑槽（101）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种线材切割设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（3）与电动升降杆（10）的驱动装置和正反转电机（16）的接线端分别与外部电源连接。

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