CN110733068A - 一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及智能产品技术领域，且公开了一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，包括切割底座，所述切割底座的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧套接有复位弹簧，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述支撑杆上活动练级有动力轮，所述切割底座内部的右侧活动连接有从动轮，所述从动轮的上方活动连接有传动齿条，所述传动齿条的上方活动连接有移动动轮。当输动轮接触到被切割物的时候，在被切割物的阻力作用下，压缩卡接弹簧，使得输动轮当中的卡接块卡入转动杆当中，跟随转动杆一起转动，将待切割的物料移动，从而达到了自动的夹紧物料并且移动物料的效果，不需要人工辅助，减小了工人的劳动量。

Description

一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置
技术领域
本发明涉及智能产品技术领域，具体为一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置。
背景技术
智能设备是指任何一种具有计算处理能力的设备、器械或机器，它是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感技术、网络通信技术电力电子技术等结合的产物，通过智能设备，人们可以实现各种远程操作、远距离通话等，为我们的生活带来了无限的便捷。
智能化的出现，在工厂的很多加工领域也得到了广泛的应用，但是还是有很多地方依然使用传统的加工器材，比如切割，现在很多物品在使用之前需要切割，但是一般都是使用人工切割，这样的切割效率较低，而且人工切割的时候较为难以把握切割的长度，对于有长度要求的物品，通常难以达到相应的要求，还需要后期去加工，这无形之中降低了生产率，针对上述问题，故而我们提出了一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，具备自动夹紧，移动物料等优点，解决了传统切割需要人工辅助的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动夹紧，移动物料等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，包括切割底座，所述切割底座的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧套接有复位弹簧，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述支撑杆上活动练级有动力轮，所述切割底座内部的右侧活动连接有从动轮，所述从动轮的上方活动连接有传动齿条，所述传动齿条的上方活动连接有移动动轮，所述切割底座上方的右侧活动连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内部活动连接有移动滑块，所述滑动轨道的上方活动连接有输动轮，所述输动轮与移动动轮之间活动连接有转动杆，所述左侧的从动轮的上方活动连接有传动轮，所述切割底座的左侧上方固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间活动连接有定位杆，所述定位杆上活动连接有切割轮。
优选的，所述动力轮的下方与支撑杆之间固定连接有固定挡板，保证压缩复位弹簧。
优选的，所述移动滑块与传动齿条之间固定连接有固定管，固定管内部活动连接有转动杆。
优选的，所述转动杆的上方开设有卡接槽，所述输动轮的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧，保证卡接。
优选的，右侧所述从动轮的上方固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮之间采用带传动连接。
优选的，两个所述传动轮之间采用带传动连接，上方所述的传动轮采用半齿轮设计，保证切割。
优选的，所述定位杆上固定连接有定位齿条和固定杆。
优选的，所述支撑架内部活动连接有支撑滑块和支撑弹簧。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，具备以下有益效果：
1、该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过将待切割的物体放置在工作台上，工作台由于受到切割物的重力作用向下移动，通过固定挡板向下压缩复位弹簧，使得动力轮与从动轮啮合，启动该装置，动力轮开始转动，切割轮也开始转动，动力轮的转动通过右侧的从动轮带动传动齿条向左侧移动，传动齿条与滑动轨道内部的移动滑块通过固定管固定连接，进一步带动移动滑块在滑动轨道上向左侧滑动，左侧的从动轮上固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮之间通过带传动连接，带动移动动轮转动，移动动轮的上方固定连接有转动杆，转动杆的上方活动连接有输动轮，输动轮的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧，转动杆上方开设有卡接槽，当输动轮接触到被切割物的时候，在被切割物的阻力作用下，压缩卡接弹簧，使得输动轮当中的卡接块卡入转动杆当中，跟随转动杆一起转动，将待切割的物料移动，从而达到了自动的夹紧物料并且移动物料的效果，不需要人工辅助，减小了工人的劳动量。
2、该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过左侧的从动轮与传动轮啮合，下方的传动轮与上方的传动轮采用带传动连接，通过动力轮的转动作用带动上方的传动轮转动，上方的传动轮与定位杆下方固定连接的定位齿条啮合，当上方的传动轮转动的时候，通过定位齿条带的动定位杆向下移动同时通过支撑架的支撑滑块向下压缩支撑弹簧，同时通过定位杆右侧的固定杆向下推动右侧的从动轮，并且压缩从动弹簧，是的右侧的从动轮与动力轮分开啮合，保证在切割轮切割物料的时候，物料处于静止状态，切割完成之后，由于上方的传动轮采用半齿轮设计，上方的传动轮半侧没有齿，保证定位杆在支撑弹簧的作用下复位，从而达到了切割的时候，物料是静止的，保证了物料的切割效果，切割完成之后，该装置机构复位，准备下次切割。
3、该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过两个传动轮之间活动连接的活动轮，从而达到了移动物料的时候减小阻力，保证固定的效果，减小了资源的浪，提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座结构示意图；
图3为本发明输动轮结构示意图；
图4为本发明右侧从动轮放大结构示意图。
图中：1-切割底座、2-支撑杆、3-复位弹簧、4-工作台、5-动力轮、6-从动轮、7-传动齿条、8-移动动轮、9-滑动轨道、10-移动滑块、11-转动杆、12-输动轮、13-传动轮、14-支撑架、15-定位杆、16-切割轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，包括切割底座1，切割底座1的内部活动连接有支撑杆2，支撑杆2外侧套接有复位弹簧3，支撑杆2的上端固定连接有工作台4，支撑杆2上活动练级有动力轮5，动力轮5的下方与支撑杆2之间固定连接有固定挡板，保证压缩复位弹簧3，从而达到了保证有重物在工作台4上时，动力轮5才会带动该装置一起运动，当没有物料在工作台4上的时候，整个机构静止，保证使用安全，切割底座1内部的右侧活动连接有从动轮6，右侧从动轮6的上方固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮8之间采用带传动连接，从动轮6的上方活动连接有传动齿条7，传动齿条7的上方活动连接有移动动轮8，切割底座1上方的右侧活动连接有滑动轨道9，滑动轨道9的内部活动连接有移动滑块10，移动滑块10与传动齿条7之间固定连接有固定管。
固定管内部活动连接有转动杆11，转动杆11的上方开设有卡接槽，输动轮12的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧，保证卡接，保证了当物料固定完成之后，输动轮12才会输送物料，从而保证了任何的物料都可以夹紧的效果，保证了切割和输料的工作效率，滑动轨道9的上方活动连接有输动轮12，输动轮12与移动动轮8之间活动连接有转动杆11，左侧的从动轮6的上方活动连接有传动轮13，两个传动轮13之间采用带传动连接，上方的传动轮13采用半齿轮设计，保证切割，切割底座1的左侧上方固定连接有支撑架14，支撑架14内部活动连接有支撑滑块和支撑弹簧，两个支撑架14之间活动连接有定位杆15，定位杆15上固定连接有定位齿条和固定杆，定位杆15上活动连接有切割轮16。
工作原理：将待切割的物体放置在工作台4上，工作台4由于受到切割物的重力作用向下移动，通过固定挡板向下压缩复位弹簧3，使得动力轮5与从动轮6啮合，启动该装置，动力轮5开始转动，切割轮16也开始转动，动力轮5的转动通过右侧的从动轮6带动传动齿条7向左侧移动，传动齿条7与滑动轨道9内部的移动滑块10通过固定管固定连接，进一步带动移动滑块10在滑动轨道9上向左侧滑动，左侧的从动轮6上固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮8之间通过带传动连接，带动移动动轮8转动，移动动轮8的上方固定连接有转动杆11，转动杆11的上方活动连接有输动轮12，输动轮12的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧，转动杆11上方开设有卡接槽。
当输动轮12接触到被切割物的时候，在被切割物的阻力作用下，压缩卡接弹簧，使得输动轮12当中的卡接块卡入转动杆11当中，跟随转动杆11一起转动，将待切割的物料移动，左侧的从动轮6与传动轮13啮合，下方的传动轮13与上方的传动轮13采用带传动连接，通过动力轮5的转动作用带动上方的传动轮13转动，上方的传动轮13与定位杆15下方固定连接的定位齿条啮合，当上方的传动轮13转动的时候，通过定位齿条带的动定位杆15向下移动同时通过支撑架14的支撑滑块向下压缩支撑弹簧，同时通过定位杆15右侧的固定杆向下推动右侧的从动轮6，并且压缩从动弹簧，是的右侧的从动轮6与动力轮5分开啮合，保证在切割轮16切割物料的时候，物料处于静止状态，切割完成之后，由于上方的传动轮13采用半齿轮设计，上方的传动轮13半侧没有齿，保证定位杆15在支撑弹簧的作用下复位，为下一次切割做准备。
综上所述，该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过将待切割的物体放置在工作台4上，工作台4由于受到切割物的重力作用向下移动，通过固定挡板向下压缩复位弹簧3，使得动力轮5与从动轮6啮合，启动该装置，动力轮5开始转动，切割轮16也开始转动，动力轮5的转动通过右侧的从动轮6带动传动齿条7向左侧移动，传动齿条7与滑动轨道9内部的移动滑块10通过固定管固定连接，进一步带动移动滑块10在滑动轨道9上向左侧滑动，左侧的从动轮6上固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮8之间通过带传动连接，带动移动动轮8转动，移动动轮8的上方固定连接有转动杆11，转动杆11的上方活动连接有输动轮12，输动轮12的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧，转动杆11上方开设有卡接槽，当输动轮12接触到被切割物的时候，在被切割物的阻力作用下，压缩卡接弹簧，使得输动轮12当中的卡接块卡入转动杆11当中，跟随转动杆11一起转动，将待切割的物料移动，从而达到了自动的夹紧物料并且移动物料的效果，不需要人工辅助，减小了工人的劳动量。
该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过左侧的从动轮6与传动轮13啮合，下方的传动轮13与上方的传动轮13采用带传动连接，通过动力轮5的转动作用带动上方的传动轮13转动，上方的传动轮13与定位杆15下方固定连接的定位齿条啮合，当上方的传动轮13转动的时候，通过定位齿条带的动定位杆15向下移动同时通过支撑架14的支撑滑块向下压缩支撑弹簧，同时通过定位杆15右侧的固定杆向下推动右侧的从动轮6，并且压缩从动弹簧，是的右侧的从动轮6与动力轮5分开啮合，保证在切割轮16切割物料的时候，物料处于静止状态，切割完成之后，由于上方的传动轮13采用半齿轮设计，上方的传动轮13半侧没有齿，保证定位杆15在支撑弹簧的作用下复位，从而达到了切割的时候，物料是静止的，保证了物料的切割效果，切割完成之后，该装置机构复位，准备下次切割。
该利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，通过两个传动轮13之间活动连接的活动轮，从而达到了移动物料的时候减小阻力，保证固定的效果，减小了资源的浪，提高了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)的内部活动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)外侧套接有复位弹簧(3)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有工作台(4)，所述支撑杆(2)上活动练级有动力轮(5)，所述切割底座(1)内部的右侧活动连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的上方活动连接有传动齿条(7)，所述传动齿条(7)的上方活动连接有移动动轮(8)，所述切割底座(1)上方的右侧活动连接有滑动轨道(9)，所述滑动轨道(9)的内部活动连接有移动滑块(10)，所述滑动轨道(9)的上方活动连接有输动轮(12)，所述输动轮(12)与移动动轮(8)之间活动连接有转动杆(11)，所述左侧的从动轮(6)的上方活动连接有传动轮(13)，所述切割底座(1)的左侧上方固定连接有支撑架(14)，两个所述支撑架(14)之间活动连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)上活动连接有切割轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：所述动力轮(5)的下方与支撑杆(2)之间固定连接有固定挡板。
3.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：所述移动滑块(10)与传动齿条(7)之间固定连接有固定管，固定管内部活动连接有转动杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：所述转动杆(11)的上方开设有卡接槽，所述输动轮(12)的内部活动连接有卡接块和卡接弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：右侧所述从动轮(6)的上方固定连接有从动辅轮，从动辅轮与移动动轮(8)之间采用带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：两个所述传动轮(13)之间采用带传动连接，上方所述的传动轮(13)采用半齿轮设计。
7.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：所述定位杆(15)上固定连接有定位齿条和固定杆。
8.根据权利要求1所述的一种利用切割物自重智能化夹紧固定切割长度的装置，其特征在于：所述支撑架(14)内部活动连接有支撑滑块和支撑弹簧。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200131

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