CN219599716U - 一种双气压缸的自动裁断机用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，涉及自动裁断机技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括冲压台，所述冲压台内部设有下料机构，所述下料机构包括第二电机和压紧板，所述第二电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆套设有一对主动锥齿轮，所述压紧板底端靠近中心处安装有一对套筒，一对所述套筒内部螺纹连接有第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆一端均套设有从动锥齿轮，所述冲压台和输送台顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板，所述安装板内部均设有输送机构。该实用新型，能有效使成品和裁断物进行分离，实现下料，同时方便裁断物输送并固定确保刀模裁断位置准确性。

Description

一种双气压缸的自动裁断机用下料装置

技术领域

本实用新型属于自动裁断机技术领域，更具体地说，特别涉及一种双气压缸的自动裁断机用下料装置。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机通常借助于机器运动如气压缸，将气压能转变为机械能，做直线往复运动，再将作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的自动裁断机模切的成品和裁断物之间通常需要通过人工进行分离，无法自动下料，降低裁断机的工作效率，同时自动裁断机模切过程中需要对裁断物输送并固定避免位移，方便后续刀模裁断位置准确。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，以解决现在的背景技术中的问题。

本实用新型双气压缸的自动裁断机用下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体，所述装置本体包括冲压台，所述冲压台一侧固定安装有输送台，所述冲压台内部设有下料机构，所述下料机构包括第二电机和压紧板，所述第二电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆套设有一对主动锥齿轮，所述压紧板底端靠近中心处安装有一对套筒，一对所述套筒内部螺纹连接有第二螺纹杆，一对所述第二螺纹杆一端均套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述压紧板底端四角处均固定安装有自动伸缩杆，所述冲压台和输送台顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板，所述安装板内部均设有输送机构，所述输送机构包括第一电机、丝杠和第二固定板，所述第一电机输出端与丝杠一端传动连接。

进一步的，所述丝杠套设有滑块，所述滑块一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板和第二固定板内部均开设有一对滑槽，所述第一固定板和第二固定板一侧靠近滑槽处固定安装有第二夹板。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板顶端均安装有微型电机，一对所述滑槽内部分别安装有第一螺纹杆和导向杆，所述微型电机输出端与第一螺纹杆一端传动连接。

进一步的，所述第一螺纹杆和导向杆均套设有移动块，一对所述移动块顶端焊接有第一夹板。

进一步的，所述冲压台外部两侧均安装有立柱，所述立柱内部固定安装有支撑杆，且所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有一对气压缸。

进一步的，一对所述气压缸输出端固定安装有冲压板，所述冲压板底端设有刀模，且所述冲压板两侧均安装有支撑块，所述支撑块与支撑杆滑动连接。

进一步的，所述压紧板设置于冲压台顶端中心处并与刀模尺寸相同，所述第二固定板固定安装在输送台顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种双气压缸的自动裁断机用下料装置，通过丝杠、第一电机、第一固定板、第二固定板、滑块、微型电机、第一夹板、第一螺纹杆、导向杆和第二夹板配合使用，将需裁断物品两侧分别放置在第二夹板上，启动第一固定板上的微型电机，使第一夹板向下滑动对物品进行固定，启动第一电机，一对丝杠带动滑块使一对第一固定板向冲压台处滑动，方便物品平整输送至冲压台，输送完成后绷紧裁断物底端启动第二固定板的微型电机对底端进行固定，避免移位；

2、该种双气压缸的自动裁断机用下料装置，通过第二电机、转动杆、主动锥齿轮、压紧板、套筒、第二螺纹杆、从动锥齿轮和自动伸缩杆配合使用，当刀模裁断完成后，由于刀模和压紧板相匹配，启动第二电机，转动杆和主动锥齿轮转动，使从动锥齿轮带动螺纹杆旋转，使压紧板上升，但裁断物依旧固定在冲压台处，从而实现刀模处裁断的模品与裁断物之间分离；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效使成品和裁断物进行分离，实现下料，同时方便裁断物输送并固定确保刀模裁断位置准确性，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型输送机构的爆炸图。

图3是本实用新型下料结构的立体结构示意图。

图4是本实用新型的局部平面剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、装置本体；1001、冲压台；1002、输送台；1003、立柱；1004、支撑杆；1005、顶板；1006、气压缸；1007、冲压板；1008、支撑块；1009、安装板；200、输送机构；2001、丝杠；2002、第一电机；2003、第一固定板；2004、第二固定板；2005、滑块；2006、微型电机；2007、第一夹板；2008、第一螺纹杆；2009、导向杆；2010、第二夹板；300、下料机构；3001、第二电机；3002、转动杆；3003、主动锥齿轮；3004、压紧板；3005、套筒；3006、第二螺纹杆；3007、从动锥齿轮；3008、自动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体100，所述装置本体100包括冲压台1001，所述冲压台1001一侧固定安装有输送台1002，所述冲压台1001内部设有下料机构300，所述下料机构300包括第二电机3001和压紧板3004，所述第二电机3001输出端传动连接有转动杆3002，所述转动杆3002套设有一对主动锥齿轮3003，所述压紧板3004底端靠近中心处安装有一对套筒3005，一对所述套筒3005内部螺纹连接有第二螺纹杆3006，一对所述第二螺纹杆3006一端均套设有从动锥齿轮3007，所述主动锥齿轮3003与从动锥齿轮3007相互啮合，所述压紧板3004底端四角处均固定安装有自动伸缩杆3008，所述冲压台1001和输送台1002顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板1009，所述安装板1009内部均设有输送机构200，所述输送机构200包括第一电机2002、丝杠2001和第二固定板2004，所述第一电机2002输出端与丝杠2001一端传动连接，通过安装第二电机3001，使转动杆3002和主动锥齿轮3003转动，带动从动锥齿轮3007转动，使第二螺纹杆3006在套筒3005内旋转，通过安装自动伸缩杆3008，方便升降同时对压紧板3004限位，方便压紧板3004上升或下降，通过安装第一电机2002，使丝杠2001转动，带动滑块2005同向滑动。

其中，丝杠2001套设有滑块2005，所述滑块2005一侧固定安装有第一固定板2003，所述第一固定板2003和第二固定板2004内部均开设有一对滑槽，所述第一固定板2003和第二固定板2004一侧靠近滑槽处固定安装有第二夹板2010，通过滑块2005一侧安装第一固定板2003，第一固定板2003一侧的夹持件对裁断物品夹持，并通过滑块2005滑动至冲压台1001一侧。

其中，第一固定板2003和第二固定板2004顶端均安装有微型电机2006，一对所述滑槽内部分别安装有第一螺纹杆2008和导向杆2009，所述微型电机2006输出端与第一螺纹杆2008一端传动连接。

其中，第一螺纹杆2008和导向杆2009均套设有移动块，一对所述移动块顶端焊接有第一夹板2007，通过移动块，当微型电机2006启动时，方便第一夹板2007在第一螺纹杆2008和导向杆2009下滑动。

其中，冲压台1001外部两侧均安装有立柱1003，所述立柱1003内部固定安装有支撑杆1004，且所述立柱1003顶端安装有顶板1005，所述顶板1005顶端安装有一对气压缸1006，通过安装气压缸1006，方便冲压板1007向下冲压。

其中，一对气压缸1006输出端固定安装有冲压板1007，所述冲压板1007底端设有刀模，且所述冲压板1007两侧均安装有支撑块1008，所述支撑块1008与支撑杆1004滑动连接，通过安装支撑杆1004和支撑块1008，对冲压板1007限位以及滑动缓冲。

其中，压紧板3004设置于冲压台1001顶端中心处并与刀模尺寸相同，所述第二固定板2004固定安装在输送台1002顶部。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种双气压缸的自动裁断机用下料装置内部各个机构是否完整，在确保完整之后，使用者将需要裁断的物品如皮革等，首先将物品放置在输送台1002上，将物品两侧分别放置在第二夹板2010上，同时启动第一固定板2003上的微型电机2006，使第一夹板2007向下滑动，对物品两侧进行固定，同时启动第一电机2002，一对丝杠2001带动滑块2005，从而带动一对第一固定板2003向冲压台1001处滑动，方便物品平整输送至冲压台1001，关闭第一电机2002同时启动第二固定板2004上的微型电机2006，对物品底部进行固定，避免人工移动物品引发安全问题，启动气压缸1006，使冲压板1007向下运动，通过冲压板1007下方的刀模，对物品进行裁断，启动第二电机3001，使转动杆3002带动主动锥齿轮3003转动，带动从动锥齿轮3007转动，实现第二螺纹杆3006在套筒3005内旋转，使压紧板3004上升或下降，同时通过自动伸缩杆3008进一步升降的同时对压紧板3004和冲压台1001内部进行限位，当压紧板3004上升与刀模相互挤压嵌合，使模品与裁断物品相分离，实现下料目的。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种双气压缸的自动裁断机用下料装置，包括装置本体(100)，所述装置本体(100)包括冲压台(1001)，其特征在于：所述冲压台(1001)一侧固定安装有输送台(1002)，所述冲压台(1001)内部设有下料机构(300)，所述下料机构(300)包括第二电机(3001)和压紧板(3004)，所述第二电机(3001)输出端传动连接有转动杆(3002)，所述转动杆(3002)套设有一对主动锥齿轮(3003)，所述压紧板(3004)底端靠近中心处安装有一对套筒(3005)，一对所述套筒(3005)内部螺纹连接有第二螺纹杆(3006)，一对所述第二螺纹杆(3006)一端均套设有从动锥齿轮(3007)，所述主动锥齿轮(3003)与从动锥齿轮(3007)相互啮合，所述压紧板(3004)底端四角处均固定安装有自动伸缩杆(3008)，所述冲压台(1001)和输送台(1002)顶端开设有一对输送槽，一对所述输送槽底端均安装有安装板(1009)，所述安装板(1009)内部均设有输送机构(200)，所述输送机构(200)包括第一电机(2002)、丝杠(2001)和第二固定板(2004)，所述第一电机(2002)输出端与丝杠(2001)一端传动连接。

2.如权利要求1所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述丝杠(2001)套设有滑块(2005)，所述滑块(2005)一侧固定安装有第一固定板(2003)，所述第一固定板(2003)和第二固定板(2004)内部均开设有一对滑槽，所述第一固定板(2003)和第二固定板(2004)一侧靠近滑槽处固定安装有第二夹板(2010)。

3.如权利要求2所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述第一固定板(2003)和第二固定板(2004)顶端均安装有微型电机(2006)，一对所述滑槽内部分别安装有第一螺纹杆(2008)和导向杆(2009)，所述微型电机(2006)输出端与第一螺纹杆(2008)一端传动连接。

4.如权利要求3所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(2008)和导向杆(2009)均套设有移动块，一对所述移动块顶端焊接有第一夹板(2007)。

5.如权利要求1所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述冲压台(1001)外部两侧均安装有立柱(1003)，所述立柱(1003)内部固定安装有支撑杆(1004)，且所述立柱(1003)顶端安装有顶板(1005)，所述顶板(1005)顶端安装有一对气压缸(1006)。

6.如权利要求5所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：一对所述气压缸(1006)输出端固定安装有冲压板(1007)，所述冲压板(1007)底端设有刀模，且所述冲压板(1007)两侧均安装有支撑块(1008)，所述支撑块(1008)与支撑杆(1004)滑动连接。

7.如权利要求1所述双气压缸的自动裁断机用下料装置，其特征在于：所述压紧板(3004)设置于冲压台(1001)顶端中心处并与刀模尺寸相同，所述第二固定板(2004)固定安装在输送台(1002)顶部。