CN218775821U - 一种带锯床送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带锯床送料装置，属于送料装置技术领域；带锯床送料装置位于带锯床本体的一侧，带锯床送料装置包括：置物架、滑轨、移动板、滑块、电动推杆、压紧架、压紧气缸、压紧板、第一夹紧机构和第二夹紧机构；通过将第一夹紧机构和第二夹紧机构对多个物料进行夹紧，同时，通过压接气缸带动压接板对多个物料进行压紧，以提升多个物料的稳定性，从而实现当多个物料，尤其是圆形物料被第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧时，避免多个物料因受两侧的夹紧力而向内侧推积的情况发生，以避免多个物料之间出现间隙，进而提升多个物料的稳定性，以提升对物料的切割精度。

Description

一种带锯床送料装置

技术领域

本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及一种带锯床送料装置。

背景技术

在相关技术中，通过锯床对物料进行切割时，为了避免采用人力拉拽的方式将物料送入锯床的切口内，通常通过夹紧机构将物料进行夹紧，并通过移动机构带动夹紧机构和物料同步移动，从而使实现对物料自动送料。

当夹紧机构对多个物料，尤其是圆形的物料进行夹紧时，多个物料因受两侧的夹紧力容易导致物料向内侧推积，从而使多个物料之间出现间隙，降低了物料的稳定性，进而导致物料被切割的精度降低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的当夹紧机构对多个物料，尤其是圆形的物料进行夹紧时，多个物料因受两侧的夹紧力容易导致物料向内侧推积，从而使多个物料之间出现间隙，降低了物料的稳定性，进而导致物料被切割精度降低的问题，本实用新型提供一种带锯床送料装置，采用第一夹紧机构和第二夹紧机构对多个物料进行夹紧，同时，通过压接气缸带动压接板对多个物料进行压紧，以提升多个物料的稳定性，以提升对物料切割精度的效果。其具体技术方案为：

一种带锯床送料装置，带锯床送料装置位于带锯床本体的一侧，带锯床送料装置包括：置物架、滑轨、移动板、滑块、电动推杆、压紧架、压紧气缸、压紧板、第一夹紧机构和第二夹紧机构；置物架位于带锯床本体的一侧；两个滑轨固定在置物架顶壁的两侧；移动板位于两个滑轨的上方；滑块内设置有滑槽，两个滑块固定在移动板的底部，且两个滑轨分别穿过两个滑块的滑槽；电动推杆设置有推料轴，电动推杆固定在置物架上，且电动推杆的推料轴与移动板相连接；压紧架固定在移动板上；压紧气缸设置有输出轴，压紧气缸固定在压紧架上，且输出轴穿过压紧架；压紧板与压紧气缸的输出轴相连接，且压紧板位于移动板的上方；第一夹紧机构安装在移动板上，且第一夹紧机构位于压紧架的一侧；第二夹紧机构安装在移动板上，且第二夹紧机构位于压紧架的另一侧。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的带锯床送料装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一夹紧机构包括：第一支撑板、第一丝杠、第一夹紧板和第二夹紧板；两个第一支撑板固定在移动板底部的两侧；第一丝杠外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，第一丝杠的两端分别与两个第一支撑板转动连接；第一夹紧板内设置有第一内螺纹，第一夹紧板的第一内螺纹套装在第一丝杠的第一外螺纹的外侧，且第一夹紧板穿过移动板；第二夹紧板内设置有第二内螺纹，第二夹紧板的第二内螺纹套装在第一丝杠的第二外螺纹的外侧，且第二夹紧板穿过移动板；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

在上述技术方案中，第一夹紧机构包括：第一光杠；第一光杠的两端分别与两个第一支撑板相连接，且第一光杠依次穿过第一夹紧板和第二夹紧板。

在上述技术方案中，第二夹紧机构包括：第二支撑板、第二丝杠、第三夹紧板和第四夹紧板；两个第二支撑板固定在移动板底部的两侧；第二丝杠外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，第二丝杠的两端分别与两个第二支撑板转动连接；第三夹紧板内设置有第三内螺纹，第三夹紧板的第三内螺纹套装在第二丝杠的第三外螺纹的外侧，且第三夹紧板穿过移动板；第四夹紧板内设置有第四内螺纹，第四夹紧板的第四内螺纹套装在第二丝杠的第四外螺纹的外侧，且第四夹紧板穿过移动板；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配，第四外螺纹与第四内螺纹相适配。

在上述技术方案中，第二夹紧机构包括：第二光杠；第二光杠的两端分别与两个第二支撑板相连接，且第二光杠依次穿过第三夹紧板和第四夹紧板。

在上述技术方案中，带锯床送料装置还包括：第一同步轮、第二同步轮和同步带；第一同步轮套装在第一丝杠的外侧；第二同步轮套装在第二丝杠的外侧；同步带同时套装在第一同步轮和第二同步轮的外侧。

在上述技术方案中，带锯床送料装置还包括：电机；电机固定在移动板的底部，电机与第一丝杠相连接。

在上述技术方案中，带锯床送料装置还包括：导向杆和限位板；两个导向杆分别与压紧板相连接，且两个导向杆穿过压紧架的顶部；两个限位板分别与两个导向杆相连接，且限位板位于压紧架的上方。

本实用新型的一种带锯床送料装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将第一夹紧机构和第二夹紧机构对多个物料进行夹紧，同时，通过压接气缸带动压接板对多个物料进行压紧，以提升多个物料的稳定性，从而实现当多个物料，尤其是圆形物料被第一夹紧机构和第二夹紧机构夹紧时，避免多个物料因受两侧的夹紧力而向内侧推积的情况发生，以避免多个物料之间出现间隙，进而提升多个物料的稳定性，以提升对物料的切割精度。

2.通过将两个第一支撑板固定在移动板底部的两侧，将第一丝杠的两端分别与两个第一支撑板转动连接，以实现两个第一支撑板对第一丝杠进行支撑；通过将第一夹紧板的第一内螺纹套装在第一丝杠的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板的第二内螺纹套装在第一丝杠的第二外螺纹的外侧，并使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动第一丝杠，以使第一丝杠带动第一夹紧板和第二夹紧板相对移动，从而实现将多个物料进行夹紧。

3.通过将第一光杠的两端分别与两个第一支撑板相连接，并使第一光杠依次穿过第一夹紧板和第二夹紧板，以实现第一夹紧板和第二夹紧板在光杠上移动，从而提升第一夹紧板和第二夹紧板移动的稳定性。

4.通过将两个第二支撑板固定在移动板底部的两侧，将第二丝杠的两端分别与两个第二支撑板转动连接，以实现两个第二支撑板对第二丝杠进行支撑；通过将第三夹紧板的第一内螺纹套装在第二丝杠的第三外螺纹的外侧，将第四夹紧板的第二内螺纹套装在第二丝杠的第四外螺纹的外侧，并使第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动第二丝杠，以使第二丝杠带动第三夹紧板和第四夹紧板相对移动，从而实现将多个物料进行夹紧。

5.通过将第二光杠的两端分别与两个第二支撑板相连接，并使第二光杠依次穿过第三夹紧板和第四夹紧板，以实现第三夹紧板和第四夹紧板在光杠上移动，从而提升第三夹紧板和第四夹紧板移动的稳定性。

6.通过将第一同步轮套装在第一丝杠的外侧，将第二同步轮套装在第二丝杠的外侧，并将同步带同时套装在第一同步轮和第二同步轮的外侧，以实现第一丝杠和第二丝杠能够同步转动，从而实现只需转动第一丝杠或第二丝杠，即可实现第一丝杠和第二丝杠同步转动。

7.通过将电机固定在移动板的底部，并将电机与第一丝杠相连接，以实现电机带动第一丝杆转动，从而提升产品的使用体验。

8.通过将两个导向杆分别与压紧板相连接，并使两个导向杆穿过压紧架的顶部，以实现两个导向杆与压紧板同步移动，从而实现压紧架对导向杆进行导向，避免导向杆在移动时发生偏移。通过将限位板与导向杆相连接，并使限位板位于压紧架的上方，以实现限位板与导向杆同步移动，从而对导向杆的移动距离进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的一种带锯床送料装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的一种带锯床送料装置的仰视图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10置物架，11滑轨，12移动板，13滑块，14电动推杆，15推料轴，16压紧架，17压紧气缸，18压紧板，19第一夹紧机构，191第一支撑板，192第一丝杠，193第一夹紧板，194第二夹紧板，195第一光杠，20第二夹紧机构，201第二支撑板，202第二丝杠，203第三夹紧板，204第四夹紧板，205第二光杠，21第一同步轮，22第二同步轮，23同步带，24电机，25导向杆，26限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种带锯床送料装置，如图1至图3所示，带锯床送料装置位于带锯床本体的一侧，带锯床送料装置包括：置物架10、滑轨11、移动板12、滑块13、电动推杆14、压紧架16、压紧气缸17、压紧板18、第一夹紧机构19和第二夹紧机构20；置物架10位于带锯床本体的一侧；两个滑轨11固定在置物架10顶壁的两侧；移动板12位于两个滑轨11的上方；滑块13内设置有滑槽，两个滑块13固定在移动板12的底部，且两个滑轨11分别穿过两个滑块13的滑槽；电动推杆14设置有推料轴15，电动推杆14固定在置物架10上，且电动推杆14的推料轴15与移动板12相连接；压紧架16固定在移动板12上；压紧气缸17设置有输出轴，压紧气缸17固定在压紧架16上，且输出轴穿过压紧架16；压紧板18与压紧气缸17的输出轴相连接，且压紧板18位于移动板12的上方；第一夹紧机构19安装在移动板12上，且第一夹紧机构19位于压紧架16的一侧；第二夹紧机构20安装在移动板12上，且第二夹紧机构20位于压紧架16的另一侧。

通过将两个滑块13固定在移动板12的底部，将两个滑轨11固定在置物架10顶壁的两侧，并使两个滑轨11分别穿过两个滑块13对的滑槽，以实现移动板12通过滑块13在滑轨11上移动；同时，通过将电动推杆14固定在置物架10上，并将电动推杆14的推料轴15与移动板12相连接，以实现电动推杆14带动移动板12在滑轨11上移动。通过将压紧架16固定在移动板12上，将压紧气缸17固定在压紧架16上，将压紧板18与压紧气缸17的输出轴相连接，以实现压紧气缸17带动压紧板18上下移动。通过将第一夹紧机构19安装在移动板12上，将第二夹紧机构20安装在移动板12上，并使第一夹紧机构19和第二夹紧机构20位于压紧架16的两侧，以实现第一夹紧机构19和第二夹紧机构20能够对物料进行夹紧，从而提升物料的稳定性。

在具体使用产品时，先将多个物料放置在移动板12上，使多个物料穿过与压紧架16的下方，并使多个物料位于第一夹紧机构19和第二夹紧机构20之间；然后，启动第一夹紧机构19和第二夹紧机构20，以实现第一夹紧机构19和第二夹紧机构20对多个物料进行夹紧；同时，启动压紧气缸17，使压紧气缸17带动压紧板18向下移动，从而使压紧板18将多个物料压紧在移动板12上；再后，启动电动推杆14，使电动推杆14带动移动板12在滑轨11上移动，从而使多个物料嵌入带锯床本体的切口内，并使物料穿过切口预定长度(即物料被切割的长度)；启动带锯床本体，使带锯床本体自带的夹紧机构对多个物料进行夹紧，并通过锯条同时对多个物料进行锯切。当对物料切割完成后，使第一夹紧机构19和第二夹紧机构20放松，并使压紧气缸17带动压紧板18向上移动，使压紧板18与物料脱离；再后，启动电动推杆14，使电动推杆14带动移动板12向背离带锯床本体方向移，此时带锯床本体自带的夹紧机构对多个物料进行夹紧；当移动板12移动预定距离后，启动第一夹紧机构19和第二夹紧机构20对多个物料进行夹紧；同时，启动压紧气缸17使压紧板18向下移动，并压紧板18将多个物料压紧；再后，启动电动推杆14，使电动推杆14带动移动移动，从而使多个物料嵌入带锯床本体的切口内；如此往复，实现对带锯床本体进行送料。

采用上述结构，通过将第一夹紧机构19和第二夹紧机构20对多个物料进行夹紧，同时，通过压接气缸带动压接板对多个物料进行压紧，以提升多个物料的稳定性，从而实现当多个物料，尤其是圆形物料被第一夹紧机构19和第二夹紧机构20夹紧时，避免多个物料因受两侧的夹紧力而向内侧推积的情况发生，以避免多个物料之间出现间隙，进而提升多个物料的稳定性，以提升对物料的切割精度。

具体地，移动板12的一侧设置有两个辅助支撑板，两个辅助支撑板之间连接有支撑辊轴，且物料放置在支撑辊轴上。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，第一夹紧机构19包括：第一支撑板191、第一丝杠192、第一夹紧板193和第二夹紧板194；两个第一支撑板191固定在移动板12底部的两侧；第一丝杠192外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，第一丝杠192的两端分别与两个第一支撑板191转动连接；第一夹紧板193内设置有第一内螺纹，第一夹紧板193的第一内螺纹套装在第一丝杠192的第一外螺纹的外侧，且第一夹紧板193穿过移动板12；第二夹紧板194内设置有第二内螺纹，第二夹紧板194的第二内螺纹套装在第一丝杠192的第二外螺纹的外侧，且第二夹紧板194穿过移动板12；其中，第一外螺纹与第一内螺纹相适配，第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

通过将两个第一支撑板191固定在移动板12底部的两侧，将第一丝杠192的两端分别与两个第一支撑板191转动连接，以实现两个第一支撑板191对第一丝杠192进行支撑；通过将第一夹紧板193的第一内螺纹套装在第一丝杠192的第一外螺纹的外侧，将第二夹紧板194的第二内螺纹套装在第一丝杠192的第二外螺纹的外侧，并使第一外螺纹与第二外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动第一丝杠192，以使第一丝杠192带动第一夹紧板193和第二夹紧板194相对移动，从而实现将多个物料进行夹紧。同时，反向转动第一丝杠192，使第一夹紧板193和第二夹紧板194向相反方向移动，从而使第一夹紧板193和第二夹紧板194与多个物料相分离。

具体地，移动板12上设置有两个第一让位槽，且第一夹紧板193和第二夹紧板194分别穿过两个第一让位槽。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，第一夹紧机构19包括：第一光杠195；第一光杠195的两端分别与两个第一支撑板191相连接，且第一光杠195依次穿过第一夹紧板193和第二夹紧板194。

通过将第一光杠195的两端分别与两个第一支撑板191相连接，并使第一光杠195依次穿过第一夹紧板193和第二夹紧板194，以实现第一夹紧板193和第二夹紧板194在光杠上移动，从而提升第一夹紧板193和第二夹紧板194移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，第二夹紧机构20包括：第二支撑板201、第二丝杠202、第三夹紧板203和第四夹紧板204；两个第二支撑板201固定在移动板12底部的两侧；第二丝杠202外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，第二丝杠202的两端分别与两个第二支撑板201转动连接；第三夹紧板203内设置有第三内螺纹，第三夹紧板203的第三内螺纹套装在第二丝杠202的第三外螺纹的外侧，且第三夹紧板203穿过移动板12；第四夹紧板204内设置有第四内螺纹，第四夹紧板204的第四内螺纹套装在第二丝杠202的第四外螺纹的外侧，且第四夹紧板204穿过移动板12；其中，第三外螺纹与第三内螺纹相适配，第四外螺纹与第四内螺纹相适配。

通过将两个第二支撑板201固定在移动板12底部的两侧，将第二丝杠202的两端分别与两个第二支撑板201转动连接，以实现两个第二支撑板201对第二丝杠202进行支撑；通过将第三夹紧板203的第一内螺纹套装在第二丝杠202的第三外螺纹的外侧，将第四夹紧板204的第二内螺纹套装在第二丝杠202的第四外螺纹的外侧，并使第三外螺纹与第四外螺纹的螺旋方向相反，以实现转动第二丝杠202，以使第二丝杠202带动第三夹紧板203和第四夹紧板204相对移动，从而实现将多个物料进行夹紧。同时，反向转动第二丝杠202，使第三夹紧板203和第四夹紧板204向相反方向移动，从而使第三夹紧板203和第四夹紧板204与多个物料相分离。

具体地，移动板12上设置有两个第二让位槽，且第三夹紧板203和第四夹紧板204分别穿过两个第二让位槽。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，第二夹紧机构20包括：第二光杠205；第二光杠205的两端分别与两个第二支撑板201相连接，且第二光杠205依次穿过第三夹紧板203和第四夹紧板204。

通过将第二光杠205的两端分别与两个第二支撑板201相连接，并使第二光杠205依次穿过第三夹紧板203和第四夹紧板204，以实现第三夹紧板203和第四夹紧板204在光杠上移动，从而提升第三夹紧板203和第四夹紧板204移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，带锯床送料装置还包括：第一同步轮21、第二同步轮22和同步带23；第一同步轮21套装在第一丝杠192的外侧；第二同步轮22套装在第二丝杠202的外侧；同步带23同时套装在第一同步轮21和第二同步轮22的外侧。

通过将第一同步轮21套装在第一丝杠192的外侧，将第二同步轮22套装在第二丝杠202的外侧，并将同步带23同时套装在第一同步轮21和第二同步轮22的外侧，以实现第一丝杠192和第二丝杠202能够同步转动，从而实现只需转动第一丝杠192或第二丝杠202，即可实现第一丝杠192和第二丝杠202同步转动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，带锯床送料装置还包括：电机24；电机24固定在移动板12的底部，电机24与第一丝杠192相连接。

通过将电机24固定在移动板12的底部，并将电机24与第一丝杠192相连接，以实现电机24带动第一丝杆转动，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，带锯床送料装置还包括：导向杆25和限位板26；两个导向杆25分别与压紧板18相连接，且两个导向杆25穿过压紧架16的顶部；两个限位板26分别与两个导向杆25相连接，且限位板26位于压紧架16的上方。

通过将两个导向杆25分别与压紧板18相连接，并使两个导向杆25穿过压紧架16的顶部，以实现两个导向杆25与压紧板18同步移动，从而实现压紧架16对导向杆25进行导向，避免导向杆25在移动时发生偏移。通过将限位板26与导向杆25相连接，并使限位板26位于压紧架16的上方，以实现限位板26与导向杆25同步移动，从而对导向杆25的移动距离进行限位。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带锯床送料装置，所述带锯床送料装置位于带锯床本体的一侧，其特征在于，所述带锯床送料装置包括：

置物架，所述置物架位于所述带锯床本体的一侧；

滑轨，两个所述滑轨固定在所述置物架顶壁的两侧；

移动板，所述移动板位于两个所述滑轨的上方；

滑块，所述滑块内设置有滑槽，两个所述滑块固定在所述移动板的底部，且两个所述滑轨分别穿过两个所述滑块的滑槽；

电动推杆，所述电动推杆设置有推料轴，所述电动推杆固定在所述置物架上，且所述电动推杆的推料轴与所述移动板相连接；

压紧架，所述压紧架固定在所述移动板上；

压紧气缸，所述压紧气缸设置有输出轴，所述压紧气缸固定在所述压紧架上，且所述输出轴穿过所述压紧架；

压紧板，所述压紧板与所述压紧气缸的输出轴相连接，且所述压紧板位于所述移动板的上方；

第一夹紧机构，所述第一夹紧机构安装在所述移动板上，且所述第一夹紧机构位于所述压紧架的一侧；

第二夹紧机构，所述第二夹紧机构安装在所述移动板上，且所述第二夹紧机构位于所述压紧架的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括：

第一支撑板，两个所述第一支撑板固定在所述移动板底部的两侧；

第一丝杠，所述第一丝杠外壁上对称设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的螺旋方向相反，所述第一丝杠的两端分别与两个所述第一支撑板转动连接；

第一夹紧板，所述第一夹紧板内设置有第一内螺纹，所述第一夹紧板的第一内螺纹套装在所述第一丝杠的第一外螺纹的外侧，且所述第一夹紧板穿过所述移动板；

第二夹紧板，所述第二夹紧板内设置有第二内螺纹，所述第二夹紧板的第二内螺纹套装在所述第一丝杠的第二外螺纹的外侧，且所述第二夹紧板穿过所述移动板；

其中，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相适配，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述第一夹紧机构包括：

第一光杠，所述第一光杠的两端分别与两个所述第一支撑板相连接，且所述第一光杠依次穿过所述第一夹紧板和所述第二夹紧板。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述第二夹紧机构包括：

第二支撑板，两个所述第二支撑板固定在所述移动板底部的两侧；

第二丝杠，所述第二丝杠外壁上对称设置有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹与所述第四外螺纹的螺旋方向相反，所述第二丝杠的两端分别与两个所述第二支撑板转动连接；

第三夹紧板，所述第三夹紧板内设置有第三内螺纹，所述第三夹紧板的第三内螺纹套装在所述第二丝杠的第三外螺纹的外侧，且所述第三夹紧板穿过所述移动板；

第四夹紧板，所述第四夹紧板内设置有第四内螺纹，所述第四夹紧板的第四内螺纹套装在所述第二丝杠的第四外螺纹的外侧，且所述第四夹紧板穿过所述移动板；

其中，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹相适配，所述第四外螺纹与所述第四内螺纹相适配。

5.根据权利要求4所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述第二夹紧机构包括：

第二光杠，所述第二光杠的两端分别与两个所述第二支撑板相连接，且所述第二光杠依次穿过所述第三夹紧板和所述第四夹紧板。

6.根据权利要求5所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述带锯床送料装置还包括：

第一同步轮，所述第一同步轮套装在所述第一丝杠的外侧；

第二同步轮，所述第二同步轮套装在所述第二丝杠的外侧；

同步带，所述同步带同时套装在所述第一同步轮和所述第二同步轮的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述带锯床送料装置还包括：

电机，所述电机固定在所述移动板的底部，所述电机与所述第一丝杠相连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种带锯床送料装置，其特征在于，所述带锯床送料装置还包括：

导向杆，两个所述导向杆分别与所述压紧板相连接，且两个所述导向杆穿过所述压紧架的顶部；

限位板，两个所述限位板分别与两个所述导向杆相连接，且所述限位板位于所述压紧架的上方。

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