CN117399710B - 一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机床领域，具体为一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，包括机床座，机床座上并排设置有前导座以及后导座，且前导座和后导座上均设置有导向辊，机床座上固定安装有中心支架，且中心支架上活动安装有升降座，升降座上通过带锯盘安装有带锯片，且机床座上固定安装有切割座，后导座上设置有固定夹板，且后导座上通过滑道安装有活动夹板，固定夹板上设置有具有增距功能的传动结构，且活动座上固定安装有下压板，中心支架上通过限位座转动安装有转筒，且转筒中活动安装有切换架，切换架上环形设置有具有规格不同的限位件，且转筒上安装有定向结构；本发明可以达到方便且稳定的同时加工多根碲铜圆柱的目的。

Description

一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床。

背景技术

碲铜是一种重要的半导体材料，具有优异的导电性和热导性能，被广泛应用于光电子、红外检测、激光技术等领域。碲铜通常以圆柱形式进行加工成型，而在制造碲铜器件时，通常需要将碲铜圆柱切割成所需尺寸，这就要求切割工具具备高效、精确、稳定的特点。金属带锯床是一种常见的金属切割工具，它通过金属带锯片的运动来实现对金属材料的切割，常用在加工碲铜圆柱上。

但是目前所使用的金属带锯床单次只能进行单根碲铜圆柱的切割。圆柱形的碲铜容易出现滚动，因此在金属带锯床上通常设置有夹持结构，从碲铜圆柱的两侧进行夹持固定，能够保证单个的碲铜圆柱稳定完成切割，但是如果将多根碲铜圆柱并排放置，十分容易出现碲铜圆柱相对滚动的情况，影响到切割的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，以达到方便且稳定的同时加工多根碲铜圆柱的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，包括机床座，所述机床座上并排设置有前导座以及后导座，且前导座和后导座上均设置有导向辊，所述机床座上固定安装有中心支架，且中心支架上活动安装有升降座，所述升降座上通过带锯盘安装有带锯片，且机床座上固定安装有切割座，所述后导座上设置有固定夹板，且后导座上通过滑道安装有活动夹板，且活动夹板通过气缸进行控制，所述固定夹板上设置有具有增距功能的传动结构，且传动结构与活动夹板以及活动座连接，所述活动座滑动安装在导杆上，且活动座上固定安装有下压板，所述中心支架上通过限位座转动安装有转筒，且转筒中活动安装有切换架，所述切换架上环形设置有具有规格不同的限位件，且转筒上安装有定向结构，且转筒通过定向结构与限位座的连接进行固定。

优选的，所述前导座和后导座安装在机床座的上表面，且导向辊水平设置，所述中心支架安装在后导座的侧面，且升降座安装在中心支架的顶部。

优选的，所述带锯盘设置在升降座的两侧，且带锯盘通过电机驱动，所述带锯片连接在两个带锯盘之间，且切割座位于带锯片的下方，且切割座安装在接料盘的上方。

优选的，所述固定夹板和活动夹板分别位于后导座的两侧，且气缸连接在活动夹板的背面，所述传动结构包括有设置在固定夹板背面的安装座，且安装座中转动安装有传动轴，所述传动轴两侧分别连接有驱动齿轮和从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的直径是驱动齿轮的两倍，且活动夹板上固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有前齿条，且前齿条与驱动齿轮啮合。

优选的，所述导杆竖直安装在机床座上，且活动座的侧面固定安装有后齿条，所述后齿条与从动齿轮啮合，所述下压板水平安装，且下压板位于切换架的上方。

优选的，所述限位座中设置有限位槽，且转筒限位转动连接在限位槽中，所述转筒中设置有滑槽，且滑槽中连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有第一弹簧，且切换架安装在滑杆的底端。

优选的，所述切换架环形设置有三个支杆，且支杆的端部均设置有限位件，所述限位件均通过弹性件安装支杆的底面，且限位件的下表面排列设置有弧形槽，且不同限位件的长度、宽度以及弧形槽尺寸均不同，所述切换架的上表面设置有顶板。

优选的，所述定向结构包括有固定安装在转筒上的固定圈，以及活动安装在转筒上的活动圈，所述活动圈以及固定圈之间连接有第二弹簧，且活动圈上成环形固定连接有三个插杆。

优选的，所述限位座上环形设置有三个定位槽，且插杆与定位槽连接，所述活动圈位于固定圈的下方，且活动圈的两侧设置有提手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的金属带锯床能够同时切割多根碲铜圆柱，在机床座上设置有前导座以及后导座，能够进行三根碲铜圆柱的同时输送，而后导座上进行了夹持结构的安装，可以利用固定夹板和活动夹板从两侧进行圆柱形碲铜的夹持，将三根碲铜夹在活动夹板和固定夹板之间，并且活动夹板通过与传动结构的连接，能够将下压板同步增距式的下调，利用下压板带动相应限位件下移，对碲铜圆柱从顶部进行限位固定，防止碲铜圆柱移位，保持在同一水平位置，同时进行切割，提高切割的效率。

2.本发明中限位件设置在切换架上，切换架可以进行多种不同的限位件的安装，限位件的弧形槽大小不同，针对不同粗细的碲铜圆柱进行设置，在利用金属带锯床进行不同尺寸的原料切割时，可以通过转动转筒，进而带动切换架转动，将不同大小的限位件转动到下压板和后导座之间，利用下压板带动其下移，进行碲铜圆柱的限位，限位件不仅弧形槽的尺寸不同，其整体的长度和宽度还进行了适应性的设置，不同尺寸的碲铜圆柱切割时，活动夹板移动的距离不同，带动下压板下移的距离也不同，因此将限位件进行相应设置，同时其通过弹性件进行安装，保证限位件能够刚好压在碲铜上。

3.本发明通过转筒的转动进行切换架调节，转筒上进行了定向结构的安装，在切换架将适用的限位件转动到位之后，可以利用定向结构进行切换架的定位，确保限位件处在设定的工作位置，并且定向结构可以快速的解除连接，以便于限位件切换使用。

附图说明

图1为本发明带锯床整体结构的前示意图。

图2为本发明带锯床整体结构的后示意图。

图3为本发明碲铜切割部分的示意图。

图4为本发明碲铜后导座的第一示意图。

图5为本发明碲铜后导座的第二示意图。

图6为本发明两个夹持板结构的示意图。

图7为本发明下压板结构的示意图。

图8为本发明限位件结构的示意图。

图9为本发明转筒结构的剖开示意图。

图10为本发明定向结构的示意图。

图中：机床座1、前导座2、后导座3、导向辊4、中心支架5、升降座6、带锯盘7、带锯片8、切割座9、接料盘10、固定夹板11、滑道12、活动夹板13、气缸14、安装座15、传动轴16、驱动齿轮17、从动齿轮18、推杆19、前齿条20、导杆21、活动座22、后齿条23、下压板24、限位座25、转筒26、滑杆27、第一弹簧28、切换架29、限位件30、弧形槽31、顶板32、固定圈33、活动圈34、第二弹簧35、插杆36、定位槽37。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，包括机床座1，机床座1上并排设置有前导座2以及后导座3，且前导座2和后导座3上均设置有导向辊4，机床座1上固定安装有中心支架5，且中心支架5上活动安装有升降座6，升降座6上通过带锯盘7安装有带锯片8，且机床座1上固定安装有切割座9，后导座3上设置有固定夹板11，且后导座3上通过滑道12安装有活动夹板13，且活动夹板13通过气缸14进行控制，固定夹板11上设置有具有增距功能的传动结构，且传动结构与活动夹板13以及活动座22连接，活动座22滑动安装在导杆21上，且活动座22上固定安装有下压板24，中心支架5上通过限位座25转动安装有转筒26，且转筒26中活动安装有切换架29，切换架29上环形设置有具有规格不同的限位件30，且转筒26上安装有定向结构，且转筒26通过定向结构与限位座25的连接进行固定。

前导座2和后导座3安装在机床座1的上表面，且导向辊4水平设置，中心支架5安装在后导座3的侧面，且升降座6安装在中心支架5的顶部。

带锯盘7设置在升降座6的两侧，且带锯盘7通过电机驱动，带锯片8连接在两个带锯盘7之间，且切割座9位于带锯片8的下方，且切割座9安装在接料盘10的上方。

本发明的金属带锯床在机床座1上设置有前导座2以及后导座3，能够通过导向辊4的转动将圆柱形的碲铜原料送入到中心支架5位置处，端部进入到切割座9上，而中心支架5上利用升降座6、带锯盘7安装有带锯片8，带锯片8可以在带锯盘7的带动下高速转动，对移动到其下方的碲铜进行切割，切割的过程中升降座6带动带锯片8下移，完成切割工作，切割下来的物料以及废料可以进入到接料盘10中。

固定夹板11和活动夹板13分别位于后导座3的两侧，且气缸14连接在活动夹板13的背面，传动结构包括有设置在固定夹板11背面的安装座15，且安装座15中转动安装有传动轴16，传动轴16两侧分别连接有驱动齿轮17和从动齿轮18。

后导座3上进行了夹持结构的安装，可以利用固定夹板11和活动夹板13从两侧进行圆柱形碲铜的夹持，加工时将三根碲铜圆柱同时送入到后导座3中，并从后导座3经过，进入到带锯片8下方，到达加工位置之后，可以通过气缸14推动活动夹板13，将三根碲铜夹在活动夹板13和固定夹板11之间，与此同时，活动夹板13通过与传动结构的连接，能够将下压板24同步下调，利用下压板24带动限位件30下移，对碲铜圆柱从顶部进行限位固定，防止碲铜圆柱移位，保持在同一水平位置，同时进行切割，提高切割的效率。

从动齿轮18的直径是驱动齿轮17的两倍，且活动夹板13上固定连接有推杆19，推杆19上固定连接有前齿条20，且前齿条20与驱动齿轮17啮合。

活动夹板13向着固定夹板11移动时，其上的推杆19能够带动前齿条20移动，前齿条20推动驱动齿轮17转动，从动齿轮18可以与驱动齿轮17同轴转动，由于从动齿轮18的直径较大，具有更大的线速度，在与后齿条23啮合时，能够使得后齿条23下移比前齿条20更大的距离。

导杆21竖直安装在机床座1上，且活动座22的侧面固定安装有后齿条23，后齿条23与从动齿轮18啮合，下压板24水平安装，且下压板24位于切换架29的上方。

因此，在活动夹板13移动从侧面进行碲铜的夹持时，还可以带动活动座22以双倍的距离进行下移，活动座22沿着导杆21下移时，其上的下压板24可以产生下压的推力，利用推力将切换架29以及其上的限位件30下推，限位件30的弧形槽31可以压在碲铜圆柱的顶部，将三个碲铜圆柱分别限位住，防止碲铜圆柱错位。

限位座25中设置有限位槽，且转筒26限位转动连接在限位槽中，转筒26中设置有滑槽，且滑槽中连接有滑杆27，滑杆27上固定连接有第一弹簧28，且切换架29安装在滑杆27的底端。

切换架29安装在转筒26的底部，通过活动式的滑杆27进行安装，在受压时，产生的压力可以克服第一弹簧28的弹力使得切换架29下移。

切换架29环形设置有三个支杆，且支杆的端部均设置有限位件30，限位件30均通过弹性件安装支杆的底面，且限位件30的下表面排列设置有弧形槽31，且不同限位件30的长度、宽度以及弧形槽31尺寸均不同，切换架29的上表面设置有顶板32。

本发明的切换架29可以进行多种不同的限位件30的安装，限位件30的弧形槽31大小不同，针对不同粗细的碲铜圆柱进行设置，在利用金属带锯床进行不同尺寸的原料切割时，可以通过转动转筒26，进而带动切换架29转动，将不同大小的限位件30转动到下压板24和后导座3之间，利用下压板24带动其下移，进行碲铜圆柱的限位。

本发明的限位件30不仅弧形槽31的尺寸不同，其整体的长度和宽度还进行了适应性的设置，不同尺寸的碲铜圆柱切割时，活动夹板13移动的距离不同，带动下压板24下移的距离也不同，因此将限位件30进行相应设置，同时其通过弹性件进行安装，保证限位件30能够刚好压在碲铜上。

定向结构包括有固定安装在转筒26上的固定圈33，以及活动安装在转筒26上的活动圈34，活动圈34以及固定圈33之间连接有第二弹簧35，且活动圈34上成环形固定连接有三个插杆36。

本发明通过转筒26在限位座25上的转动，进行切换架29的转动调节，转筒26上进行了定向结构的安装，在切换架29将适用的限位件30转动到位之后，可以利用定向结构进行切换架29的定位。

限位座25上环形设置有三个定位槽37，且插杆36与定位槽37连接，活动圈34位于固定圈33的下方，且活动圈34的两侧设置有提手。

在第二弹簧35的作用下，活动圈34远离固定圈33，活动圈34上的三个插杆36可以对应的插进限位槽37中，进行转筒26的限位，而进行调节时，可以通过提手将活动圈34上提，使得插杆36与限位槽37脱离，即可进行转筒26的转动，因此限位件30的切换使用十分方便。

本发明在使用时：首先，本发明的金属带锯床在机床座1上设置有前导座2以及后导座3，能够通过导向辊4的转动将圆柱形的碲铜原料送入到中心支架5位置处，端部进入到切割座9上，而中心支架5上利用升降座6、带锯盘7安装有带锯片8，带锯片8可以在带锯盘7的带动下高速转动，对移动到其下方的碲铜进行切割，切割的过程中升降座6带动带锯片8下移，完成切割工作，切割下来的物料以及废料可以进入到接料盘10中，后导座3上进行了夹持结构的安装，可以利用固定夹板11和活动夹板13从两侧进行圆柱形碲铜的夹持，加工时将三根碲铜圆柱同时送入到后导座3中，并从后导座3经过，进入到带锯片8下方，到达加工位置之后，可以通过气缸14推动活动夹板13，将三根碲铜夹在活动夹板13和固定夹板11之间，与此同时，活动夹板13通过与传动结构的连接，能够将下压板24同步下调，利用下压板24带动限位件30下移，对碲铜圆柱从顶部进行限位固定，防止碲铜圆柱移位，保持在同一水平位置，同时进行切割，提高切割的效率，活动夹板13向着固定夹板11移动时，其上的推杆19能够带动前齿条20移动，前齿条20推动驱动齿轮17转动，从动齿轮18可以与驱动齿轮17同轴转动，由于从动齿轮18的直径较大，具有更大的线速度，在与后齿条23啮合时，能够使得后齿条23下移比前齿条20更大的距离，因此，在活动夹板13移动从侧面进行碲铜的夹持时，还可以带动活动座22以双倍的距离进行下移，活动座22沿着导杆21下移时，其上的下压板24可以产生下压的推力，利用推力将切换架29以及其上的限位件30下推，限位件30的弧形槽31可以压在碲铜圆柱的顶部，将三个碲铜圆柱分别限位住，防止碲铜圆柱错位，切换架29安装在转筒26的底部，通过活动式的滑杆27进行安装，在受压时，产生的压力可以克服第一弹簧28的弹力使得切换架29下移，本发明的切换架29可以进行多种不同的限位件30的安装，限位件30的弧形槽31大小不同，针对不同粗细的碲铜圆柱进行设置，在利用金属带锯床进行不同尺寸的原料切割时，可以通过转动转筒26，进而带动切换架29转动，将不同大小的限位件30转动到下压板24和后导座3之间，利用下压板24带动其下移，进行碲铜圆柱的限位，本发明的限位件30不仅弧形槽31的尺寸不同，其整体的长度和宽度还进行了适应性的设置，不同尺寸的碲铜圆柱切割时，活动夹板13移动的距离不同，带动下压板24下移的距离也不同，因此将限位件30进行相应设置，同时其通过弹性件进行安装，保证限位件30能够刚好压在碲铜上，本发明通过转筒26在限位座25上的转动，进行切换架29的转动调节，转筒26上进行了定向结构的安装，在切换架29将适用的限位件30转动到位之后，可以利用定向结构进行切换架29的定位，在第二弹簧35的作用下，活动圈34远离固定圈33，活动圈34上的三个插杆36可以对应的插进限位槽37中，进行转筒26的限位，而进行调节时，可以通过提手将活动圈34上提，使得插杆36与限位槽37脱离，即可进行转筒26的转动，因此限位件30的切换使用十分方便。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，包括机床座（1），其特征在于：所述机床座（1）上并排设置有前导座（2）以及后导座（3），且前导座（2）和后导座（3）上均设置有导向辊（4），所述机床座（1）上固定安装有中心支架（5），且中心支架（5）上活动安装有升降座（6），所述升降座（6）上通过带锯盘（7）安装有带锯片（8），且机床座（1）上固定安装有切割座（9），所述后导座（3）上设置有固定夹板（11），且后导座（3）上通过滑道（12）安装有活动夹板（13），且活动夹板（13）通过气缸（14）进行控制，所述固定夹板（11）上设置有具有增距功能的传动结构，且传动结构与活动夹板（13）以及活动座（22）连接，所述活动座（22）滑动安装在导杆（21）上，且活动座（22）上固定安装有下压板（24），所述中心支架（5）上通过限位座（25）转动安装有转筒（26），且转筒（26）中活动安装有切换架（29），所述切换架（29）上环形设置有具有规格不同的限位件（30），且转筒（26）上安装有定向结构，且转筒（26）通过定向结构与限位座（25）的连接进行固定；

所述固定夹板（11）和活动夹板（13）分别位于后导座（3）的两侧，且气缸（14）连接在活动夹板（13）的背面，所述传动结构包括有设置在固定夹板（11）背面的安装座（15），且安装座（15）中转动安装有传动轴（16），所述传动轴（16）两侧分别连接有驱动齿轮（17）和从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的直径是驱动齿轮（17）的两倍，且活动夹板（13）上固定连接有推杆（19），所述推杆（19）上固定连接有前齿条（20），且前齿条（20）与驱动齿轮（17）啮合，所述导杆（21）竖直安装在机床座（1）上，且活动座（22）的侧面固定安装有后齿条（23），所述后齿条（23）与从动齿轮（18）啮合，所述下压板（24）水平安装，且下压板（24）位于切换架（29）的上方；

所述切换架（29）环形设置有三个支杆，且支杆的端部均设置有限位件（30），所述限位件（30）均通过弹性件安装支杆的底面，且限位件（30）的下表面排列设置有半圆槽（31），且不同限位件（30）的长度、宽度以及半圆槽（31）尺寸均不同，所述切换架（29）的上表面设置有顶板（32）。

2.根据权利要求1所述的一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，其特征在于：所述前导座（2）和后导座（3）安装在机床座（1）的上表面，且导向辊（4）水平设置，所述中心支架（5）安装在后导座（3）的侧面，且升降座（6）安装在中心支架（5）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，其特征在于：所述带锯盘（7）设置在升降座（6）的两侧，且带锯盘（7）通过电机驱动，所述带锯片（8）连接在两个带锯盘（7）之间，且切割座（9）位于带锯片（8）的下方，且切割座（9）安装在接料盘（10）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，其特征在于：所述限位座（25）中设置有限位槽，且转筒（26）限位转动连接在限位槽中，所述转筒（26）中设置有滑槽，且滑槽中连接有滑杆（27），所述滑杆（27）上固定连接有第一弹簧（28），且切换架（29）安装在滑杆（27）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，其特征在于：所述定向结构包括有固定安装在转筒（26）上的固定圈（33），以及活动安装在转筒（26）上的活动圈（34），所述活动圈（34）以及固定圈（33）之间连接有第二弹簧（35），且活动圈（34）上成环形固定连接有三个插杆（36）。

6.根据权利要求5所述的一种便于碲铜圆柱加工的金属带锯床，其特征在于：所述限位座（25）上环形设置有三个定位槽（37），且插杆（36）与定位槽（37）连接，所述活动圈（34）位于固定圈（33）的下方，且活动圈（34）的两侧设置有提手。